一种可自动上下料的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种可自动上下料的打磨设备，包括底座、竖板一、输料架、竖板二、导料板，所述底座顶端设置有推送机构，所述竖板一与竖板二上分别设置有打磨机构；所述推送机构包括电机一、支撑台、转轴一、U型杆、连接块、连杆、固定块、滑块、推板、滑轨、送料架，所述转轴一一端固定安装在电机一输出端，所述U型杆固定安装在转轴一另一端，通过各机构的共同作用下，可以实现自动间断性的对物料进行推送，不需要人员从中进行介入，节省人力，提高设备的工作效率，且降低人员与设备的直接接触，防止设备对人员造成伤害，降低安全事故发生的概率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种可自动上下料的打磨设备。

技术介绍

[0002]纤维笔头是用树脂将合成纤维(主要成分是亚克力、聚酯、尼龙等纤维) 用树脂粘合起来制作的。将「纤维的材质
·
粗细
·
量」和「树脂的材质
·
量」搭配在一起，可制作出油性笔、白板笔、荧光笔、签字笔、毛笔等各式各样的笔尖；
[0003]纤维笔头在生产过程中需要对其进行打磨，但现有的打磨设备需要人员手动进行放料，导致设备工作效率低下，且容易造成安全事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种可自动上下料的打磨设备，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上下料的打磨设备，包括底座、竖板一、输料架、竖板二、导料板，所述底座顶端设置有推送机构，所述竖板一与竖板二上分别设置有打磨机构；
[0006]所述推送机构包括电机一、支撑台、转轴一、U型杆、连接块、连杆、固定块、滑块、推板、滑轨、送料架，所述转轴一一端固定安装在电机一输出端，所述U型杆固定安装在转轴一另一端，所述连接块通过轴承一转动套设在U型杆外壁上，所述连接块固定安装在连杆一端，所述连杆另一端与固定块铰接，所述固定块固定安装在滑块顶端，所述滑块与滑轨滑动连接，所述推板一端通过螺栓与滑块固定连接，所述滑轨通过斜撑板一与支撑台固定连接，所述推板与送料架内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述打磨机构包括电机二、隔箱、转轴二、打磨轮、防护轮壳、固定杆二，所述电机二固定安装在隔箱内壁上，所述隔箱固定安装在竖板一外侧，通过设置隔箱，对电机二起到一定的防护作用，从而保证电机二的正常使用寿命。
[0008]优选的，所述转轴二一端固定安装在电机二输出端，所述转轴二分别贯穿竖板一与防护轮壳，且所述转轴二另一端通过轴承二转动连接在竖板二内侧，通过设置防护轮壳，对打磨轮可以起到一定的防护作用，避免人员在旁误碰，导致受伤。
[0009]优选的，所述打磨轮固定套设在转轴二外壁上，所述打磨轮设置在防护轮壳内部，所述固定杆二一端固定安装在竖板一内侧，所述固定杆二另一端固定安装在防护轮壳外壁上，且所述固定杆二的数量为四个，通过设置固定杆二，可以对防护轮壳起到固定作用，从而保证防护轮壳的正常使用。
[0010]优选的，所述电机一固定安装在支撑台顶端，所述支撑台固定安装在底座顶端，所述送料架通过斜撑板二固定安装在另一个防护轮壳外壁上，通过设置支撑台，使电机一运转时更加稳定，从而保证电机一的稳定输出。
[0011]优选的，所述防护轮壳外壁上固定安装有固定杆一，所述固定杆一底端固定安装
有出料管且所述固定杆一的数量为两个。
[0012]优选的，所述输料架固定安装在送料架顶端，所述导料板固定安装在出料管底端，所述竖板一与竖板二分别固定安装在底座顶端。
[0013]本技术提供了一种可自动上下料的打磨设备。该可自动上下料的打磨设备具备以下有益效果：
[0014](1)、该可自动上下料的打磨设备，通过电机一、支撑台、转轴一、U 型杆、连接块、连杆、固定块、滑块、推板、滑轨、送料架的共同作用下，可以实现自动间断性的对物料进行推送，不需要人员从中进行介入，实现自动上料，节省人力，提高设备的工作效率，且降低人员与设备的直接接触，防止设备对人员造成伤害，降低安全事故发生的概率，实用性强；
[0015](2)、该可自动上下料的打磨设备，通过电机二、隔箱、转轴二、打磨轮、防护轮壳、固定杆二的共同作用下，可以在对物料进行打磨后可直接输送出，方便人员对打磨后的物料进行收集，进一步节省人力与人员与设备直接接触，结构简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视局部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1.底座 2.推送机构 3.竖板一 4.输料架 5.打磨机构 6.竖板二 7.出料管 8.固定杆一 9.导料板 201.电机一 202.支撑台 203.转轴一 204.U型杆 205. 连接块 206.连杆 207.固定块 208.滑块 209.推板 210.滑轨 211.送料架 501. 电机二 502.隔箱 503.转轴二 504.打磨轮 505.防护轮壳 506.固定杆二。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动上下料的打磨设备，包括底座1、竖板一3、输料架4、竖板二6、导料板9，导料板9固定安装在出料管7底端，竖板一3与竖板二6分别固定安装在底座1顶端，输料架4固定安装在送架211顶端，防护轮壳505外壁上固定安装有固定杆一8，固定杆一8底端固定安装有出料管7且固定杆一8的数量为两个，底座 1顶端设置有推送机构2，竖板一3与竖板二6上分别设置有打磨机构5，打磨机构5包括电机二501、隔箱502、转轴二503、打磨轮504、防护轮壳505、固定杆二506，电机二501固定安装在隔箱502内壁上，隔箱502固定安装在竖板一3外侧，通过设置隔箱502，对电机二501起到一定的防护作用，从而保证电机二501的正常使用寿命，转轴二503一端固定安装在电机二501输出端，转轴二503分别贯穿竖板一3与防护轮壳505，且转轴二503另一端通过轴承二转动连接在竖板二6内侧，通过设置防护轮壳505，对打磨轮504可以起到一定的防护作用，避免人员在旁误碰，导致受伤，打磨轮504固定套设在转轴二503外壁上，打磨轮504设置在防护轮壳505内部，固定杆二506 一端固定安装在竖板一3内侧，固定杆二506另一端固定安装在防护轮壳505 外壁上，且固定杆二506的数量为四个，通过设置固定杆二506，可以对防护轮壳505起到固定作用，从而保证防护轮壳505的正常使用，通过电机二501、隔箱502、转轴二503、打磨轮504、防护轮壳505、固定杆二506的共同作用下，可以在对物料进行打磨后
可直接输送出，方便人员对打磨后的物料进行收集，进一步节省人力与人员与设备直接接触，结构简单，实用性强；
[0022]推送机构2包括电机一201、支撑台202、转轴一203、U型杆204、连接块205、连杆206、固定块207、滑块208、推板209、滑轨210、送料架211，转轴一203一端固定安装在电机一201输出端，电机一201固定安装在支撑台202顶端，支撑台202固定安装在底座1顶端，送料架211通过斜撑板二固定安装在另一个防护轮壳外壁上，通过设置支撑台202，使电机一201运转时更加稳定，从而保证电机一201的稳定输出，U型杆204固定安装在转轴一 203另一端，连接块205通过轴承一转动套设在U型杆204外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的打磨设备，包括底座(1)、竖板一(3)、输料架(4)、竖板二(6)、导料板(9)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有推送机构(2)，所述竖板一(3)与竖板二(6)上分别设置有打磨机构(5)；所述推送机构(2)包括电机一(201)、支撑台(202)、转轴一(203)、U型杆(204)、连接块(205)、连杆(206)、固定块(207)、滑块(208)、推板(209)、滑轨(210)、送料架(211)，所述转轴一(203)一端固定安装在电机一(201)输出端，所述U型杆(204)固定安装在转轴一(203)另一端，所述连接块(205)通过轴承一转动套设在U型杆(204)外壁上，所述连接块(205)固定安装在连杆(206)一端，所述连杆(206)另一端与固定块(207)铰接，所述固定块(207)固定安装在滑块(208)顶端，所述滑块(208)与滑轨(210)滑动连接，所述推板(209)一端通过螺栓与滑块(208)固定连接，所述滑轨(210)通过斜撑板一与支撑台(202)固定连接，所述推板(209)与送料架(211)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括电机二(501)、隔箱(502)、转轴二(503)、打磨轮(504)、防护轮壳(505)、固定杆二(506)，所述电机二(501)固定安装在隔箱(502)内壁上，所述隔箱(502)固定安装在竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏方，王思铭，
申请(专利权)人：温州市一通文具有限公司，
类型：新型
国别省市：