一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸及EPS成型机制造技术

技术编号:35375030 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-29 18:23
本实用新型专利技术提供了一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸及EPS成型机,涉及EPS成型机技术领域,解决了现有技术中模具费用、成型能耗高的问题,自适应料闸包括安装板、料管、闸门组件、直线驱动设备和导向件;导向件固定连接于安装板,导向件提供一直线导向;闸门组件活动连接于导向件;料管活动插装于安装板,料管的一端固定连接闸门组件;闸门组件能控制料管的通断状态;直线驱动设备安装于安装板上并与闸门组件连接;直线驱动设备能驱动闸门组件沿导向件的导向方向移动,在闸门组件沿导向件的导向方向移动时,料管能沿导向件的导向方向同步移动以在安装板上做前伸或回缩动作。本实用新型专利技术与现有技术相比,能降低模具费用和成型能耗。型能耗。型能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸及EPS成型机


[0001]本技术涉及EPS成型机
,具体的说,是一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸及EPS成型机。

技术介绍

[0002]普通的快速换模EPS(聚苯乙烯泡沫)成型机的料桶料闸的出料接口一般都采用固定位置的形式和装模小车连接,这样的连接方式下,机架、装模小车、模具的尺寸必须固定,不能改变,否则相互间不能可靠连接,在产品厚度不大的前提下,模具费用、成型能耗都比较高。虽然也有可移动的料桶来解决这个问题,但是结构比较复杂,成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于设计出一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸及EPS成型机,用以低成本地解决采用固定位置形式的料闸会导致模具费用、成型能耗高的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现:
[0005]本技术提供了一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,包括安装板、料管、闸门组件、直线驱动设备和导向件;所述安装板用于固定连接料桶;所述导向件固定连接于所述安装板,所述导向件提供一直线导向;所述闸门组件活动连接于所述导向件;所述料管活动插装于所述安装板,所述料管的一端固定连接所述闸门组件;所述闸门组件能控制所述料管的通断状态;所述直线驱动设备安装于所述安装板上并与所述闸门组件连接;所述直线驱动设备能驱动所述闸门组件沿所述导向件的导向方向移动,在所述闸门组件沿所述导向件的导向方向移动时,所述料管能沿所述导向件的导向方向同步移动以在所述安装板上做前伸或回缩动作
[0006]采用上述设置结构时,闸门组件活动连接在导向件上,可通过直线驱动设备沿导向方向移动。同时料管活动插装于安装板上并将其一端与闸门组件固定,在闸门组件沿导向方向移动时也能跟随移动。因此,该种自适应料闸的闸门组件的设置位置是浮动的,可以在导向方向上的任意位置与装模小车连接。这样,在导向范围内,将不用再考虑装模小车能否在特定位置与闸门组件可靠连接的问题,快速换模EPS成型机的机架以及装模小车和用于安装于装模小车上的模具的尺寸可以不再受限制,特别是对产品厚度较小的模具来说更是如此,不用额外增加尺寸,可以按照实际需要在节约成本的情况下进行设计制造,能够节约材料,降低模具费用和成型能耗。
[0007]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述导向件设置有四个,四个所述导向件以二维阵列的形式均布于所述安装板的四角位置。
[0008]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述直线驱动设备设置为气缸,所述气缸的缸体固定连接所述安装板,所述气缸的活塞杆的端部固定连接所述闸门组件。
[0009]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述气缸设置为两套,两套所述气缸分别安装于所述安装板的左右两侧。
[0010]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述导向件设置为导杆,所述闸门组件通过直线轴承活动套装于所述导杆。
[0011]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述料管设置有多根,所有所述料管均布于所述安装板。
[0012]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述闸门组件包括阀体、阀板、阀盖、阀板驱动设备和连接杆;
[0013]所述阀体具有一供所述阀板活动的阀腔,所述阀体活动连接于所述导向件,所述阀体设置有第一料孔;一所述第一料孔对应地连接一所述料管;
[0014]所述阀板活动设置于所述阀腔中,所述阀板设置有与所述第一料孔一一对应的第二料孔;
[0015]所述阀板驱动设备安装于所述阀体并位于所述阀腔外;
[0016]所述连接杆活动插装于所述阀体,所述连接杆的一端与所述阀板固定连接,所述连接杆的另一端与所述驱动设备连接;
[0017]所述阀盖连接所述阀体将所述阀腔封闭,所述阀盖设置有与所述第一料孔一一对应并同轴设置的第三料孔;
[0018]所述阀板驱动设备能驱动所述连接杆沿其轴向移动来带动所述阀板在所述阀腔中在连通状态和断开状态之间做直线运动;在所述连通状态时,所述第二料孔与对应的所述第一料孔同轴并连通;在所述断开状态时,所述第二料孔与对应的所述第一料孔错位设置不连通。
[0019]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述阀体设置有均布设置的多个所述第一料孔。
[0020]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述第三料孔中固定插装有套管接头。
[0021]本技术还提供了一种快速换模EPS成型机,包括装模小车、料桶和上述的自适应料闸;
[0022]所述装模小车可移动地设置于所述快速换模EPS成型机的安装位置,所述装模小车具有料闸接口;
[0023]所述自适应料闸的安装板固定连接于所述料桶的出料口处,所述自适应料闸的料管插设于所述料桶内;
[0024]所述自适应料闸的直线驱动设备能驱动所述自适应料闸的闸门组件沿所述自适应料闸的导向件的导向方向朝向所述料闸接口移动并与所述料闸接口对接。
[0025]本技术具有以下优点及有益效果:
[0026]本技术中,闸门组件活动连接在导向件上,可通过直线驱动设备沿导向方向移动。同时料管活动插装于安装板上并将其一端与闸门组件固定,在闸门组件沿导向方向移动时也能跟随移动。因此,该种自适应料闸的闸门组件的设置位置是浮动的,可以在导向方向上的任意位置与装模小车连接。这样,在导向范围内,将不用再考虑装模小车能否在特定位置与闸门组件可靠连接的问题,快速换模EPS成型机的机架以及装模小车和用于安装
于装模小车上的模具的尺寸可以不再受限制,特别是对产品厚度较小的模具来说更是如此,不用额外增加尺寸,可以按照实际需要在节约成本的情况下进行设计制造,能够节约材料,降低模具费用和成型能耗。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1

2分别示出了自适应料闸前侧和后侧的外观结构;
[0029]图3示出了闸门组件的内部结构;
[0030]图4是闸门组件的主视图;
[0031]图5是图4的B

B剖视图;
[0032]图6示出了快速换模EPS成型机的前侧外观结构;
[0033]图7是快速换模EPS成型机主视图;
[0034]图8是图7的A

A剖视图;
[0035]图中标记为:
[0036]1、安装板;
[0037]2、料管;
[0038]3、闸门组件;31、阀体;31a、第一料孔;32、阀板;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,包括闸门组件(3),其特征在于:还包括安装板(1)、料管(2)、直线驱动设备(4)和导向件(5);所述安装板(1)用于固定连接料桶;所述导向件(5)固定连接于所述安装板(1),所述导向件(5)提供一直线导向;所述闸门组件(3)活动连接于所述导向件(5);所述料管(2)活动插装于所述安装板(1),所述料管(2)的一端固定连接所述闸门组件(3);所述闸门组件(3)能控制所述料管(2)的通断状态;所述直线驱动设备(4)安装于所述安装板(1)上并与所述闸门组件(3)连接;所述直线驱动设备(4)能驱动所述闸门组件(3)沿所述导向件(5)的导向方向移动,在所述闸门组件(3)沿所述导向件(5)的导向方向移动时,所述料管(2)能沿所述导向件(5)的导向方向同步移动以在所述安装板(1)上做前伸或回缩动作。2.根据权利要求1所述的一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,其特征在于:所述导向件(5)设置有四个,四个所述导向件(5)以二维阵列的形式均布于所述安装板(1)的四角位置。3.根据权利要求2所述的一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,其特征在于:所述直线驱动设备(4)设置为气缸,所述气缸的缸体固定连接所述安装板(1),所述气缸的活塞杆的端部固定连接所述闸门组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,其特征在于:所述气缸设置为两套,两套所述气缸分别安装于所述安装板(1)的左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,其特征在于:所述导向件(5)设置为导杆,所述闸门组件(3)通过直线轴承活动套装于所述导杆。6.根据权利要求1所述的一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,其特征在于:所述料管(2)设置有多根,所有所述料管(2)均布于所述安装板(1)。7.根据权利要求1

6任一项所述的一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸,其特征在于:所述闸门组件(3)包括阀体(31)、阀板(32)、阀盖(33)、阀板驱动设备(34)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐云张翠娟
申请(专利权)人:浙江阿莱西澳智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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