一种泡塑机开合模液压管路控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种泡塑机开合模液压管路控制系统，涉及泡塑机开合模液压控制技术领域，包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与第一主油路和第二主油路相连；第一执行油缸和第二执行油缸的无杆腔均与液控换向阀的执行进油端连通，液控换向阀的执行回油端分别通过第一回油支路和第二回流支路与第一执行油缸和第二执行油缸的有杆腔连通；第一回油支路和第二回油支路上均设置有控制阀，第一回油支路和第二回油支路分别并联设置有第一同步分流支路和第二同步分流支路；本实用新型专利技术快速合模采用机械同步，慢速合模采用分流同步，能够有效减少合模过程中出现的抖动现象，合模过程平稳，效果显著。效果显著。效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种泡塑机开合模液压管路控制系统


[0001]本技术涉及泡塑机开合模液压控制
，具体涉及一种泡塑机开合模液压管路控制系统。

技术介绍

[0002]目前市场上的EPS泡塑机其液压系统通常都是采用双联大小泵组合，其锁模动作通常采用两个油缸或者多个油缸来实现，两个油缸在合模的过程中，依靠主导杆机械同步，该方式的同步一般用于模面较小的机械，对于大模面的机械由于加工精度与装配累计误差以及慢速合模过程中两油缸动作的不一致往往会导致慢速合模抖动，从而影响合模效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种泡塑机开合模液压管路控制系统，以解决现有技术中存在的现有泡塑机慢速合模易抖动的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种泡塑机开合模液压管路控制系统，包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，其中：所述液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与所述第一主油路和所述第二主油路相连；第一执行油缸的无杆腔和第二执行油缸的无杆腔均与所述液控换向阀的执行进油端连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第一回油支路与所述第一执行油缸的有杆腔连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第二回油支路与所述第二执行油缸的有杆腔连通；所述第一回油支路和第二回油支路上均设置有控制阀，所述第一回油支路并联设置有第一同步分流支路，所述第二回油支路并联设置有第二同步分流支路。
[0006]优选地，所述控制阀设置为常开电磁球阀。
[0007]优选地，所述第一同步分流支路包括第一分流支路，所述第一分流支路上设置有同步分流阀。
[0008]优选地，所述第二同步分流支路包括第二分流支路，所述第二分流支路上设置有同步分流阀。
[0009]优选地，所述液控换向阀的执行回流端连接设置有回油管路，所述第一回油支路和所述第二回油支路均与所述回油管路相连。
[0010]优选地，所述液控换向阀的执行进油端连接设置有进油管路，所述第一执行油缸的无杆腔和所述第二执行油缸的无杆腔均与所述进油管路相连。
[0011]优选地，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括极慢阀，其中：所述极慢阀的通液供油端与所述第一主油路相连；所述极慢阀的通液回油端与所述第二主油路相连；所述极慢阀的执行进油端与所述进油管路相连；所述极慢阀的执行回油端与所述回油管路相连。
[0012]优选地，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括液控单向阀，所述液控单向阀
设置在所述进油管路上。
[0013]优选地，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括泄压阀，其中：所述泄压阀的通液供油端与所述第一主油路相连；所述泄压阀的通液回油端与所述第二主油路相连；所述泄压阀的执行进油端与所述液控单向阀的第一控制口相连，所述液控单向阀的第二控制口与第二主油路相连；所述泄压阀的执行回油端与所述进油管路相连。
[0014]本技术提供的一种泡塑机开合模液压管路控制系统至少具有以下有益效果：
[0015]所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，第一主油路和第二主油路分别连接油泵和油箱，用于开合模液压油的供应和回流，液控换向阀在工作的过程中，能够控制液压油方向，从而实现泡塑机的开模和合模。
[0016]所述液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与所述第一主油路和所述第二主油路相连，第一执行油缸的无杆腔和第二执行油缸的无杆腔均与所述液控换向阀的执行进油端连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第一回油支路与所述第一执行油缸的有杆腔连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第二回油支路与所述第二执行油缸的有杆腔连通，第一执行油缸和第二执行油缸为系统的执行件，通过液控换向阀控制液压油方向，用于开模和合模动作的执行。
[0017]所述第一回油支路和所述第二回油支路上设置有控制阀，所述第一回油支路并联设置有第一同步分流支路，所述第二回油支路并联设置有第二同步分流支路，控制阀用于控制回油支路的流通，慢速合模时，第一同步分流支路和第二同步分流支路能够分流同步液压油，从而有效减小第一执行油缸和第二执行油缸的抖动，提高合模的平稳性。
[0018]本技术配合现有主导杆，快速开合模时采用主导杆机械同步，慢速开合模时采用油液分流同步，能够有效减少合模时的抖动，提高合模的平稳性，效果显著。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1和图2是本技术结构示意图；
[0021]图3是本技术常开电磁球阀各端口连接局部放大示意图；
[0022]图4是本技术极慢阀各端口连接局部放大示意图；
[0023]图5是本技术泄压阀各端口连接局部放大示意图。
[0024]附图标记
[0025]1、第一主油路；2、第二主油路；3、液控换向阀；4、第一执行油缸；5、第二执行油缸；6、第一回油支路；7、第二回油支路；8、常开电磁球阀；9、第一分流支路；10、第二分流支路；11、同步分流阀；12、回油管路；13、进油管路；14、极慢阀；15、液控单向阀；16、泄压阀；P、通液供油端；T、通液回油端；A、执行进油端；B、执行回油端。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]本技术提供了一种泡塑机开合模液压管路控制系统，如图1
‑
图3所示，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括第一主油路1、第二主油路2和液控换向阀3。
[0029]液控换向阀3的通液供油端和通液回油端分别与第一主油路1和第二主油路2相连，第一主油路1与液压泵连接，液压泵采用大泵和小泵双联组合，所述大泵和所述小泵分别通过对应电磁溢流阀进行油量控制，第二主油路2与油箱相连，所述液压泵和所述油箱相互配合，为系统提供循环液压油。
[0030]第一执行油缸4的无杆腔和第二执行油缸5的无杆腔均与液控换向阀3的执行进油端连通，液控换向阀3的执行回油端通过第一回油支路6与第一执行油缸4的有杆腔连通，液控换向阀3的执行回油端通过第二回油支路7与第二执行油缸5的有杆腔连通，第一执行油缸4和第二执行油缸5为开合模的执行部件，用于开合模动作的执行。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，其中：所述液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与所述第一主油路和所述第二主油路相连；第一执行油缸的无杆腔和第二执行油缸的无杆腔均与所述液控换向阀的执行进油端连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第一回油支路与所述第一执行油缸的有杆腔连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第二回油支路与所述第二执行油缸的有杆腔连通；所述第一回油支路和第二回油支路上均设置有控制阀，所述第一回油支路并联设置有第一同步分流支路，所述第二回油支路并联设置有第二同步分流支路。2.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述控制阀设置为常开电磁球阀。3.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述第一同步分流支路包括第一分流支路，所述第一分流支路上设置有同步分流阀。4.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述第二同步分流支路包括第二分流支路，所述第二分流支路上设置有同步分流阀。5.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述液控换向阀的执行回流端连接设置有回油管路，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌志峰，陆祎，
申请(专利权)人：浙江阿莱西澳智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：