一种一机多模快速换模泡沫成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一机多模快速换模泡沫成型机，涉及泡沫成型技术领域，解决了现有技术中存在的换模时间长，劳动强度大，安全威胁高的技术问题。该成型机包括数量均为两个或者两个以上的机架、固定模具安装架、移动模具安装架、装模小车以及模具；机架上设置轨道，装模小车滑动设置在轨道上，固定模具安装架上设置第一连接部，移动模具安装架上设置第二连接部，模具上设置第三连接部和第四连接部。本实用新型专利技术用于泡沫成型机领域，通过装模小车带动模具至固定模具安装架和移动模具安装架位置，来完成模具的安装，避免人工安装换模时间长、劳动强度大以及安全威胁高的技术问题。劳动强度大以及安全威胁高的技术问题。劳动强度大以及安全威胁高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一机多模快速换模泡沫成型机


[0001]本技术涉及泡沫成型
，尤其是涉及一种一机多模快速换模泡沫成型机。

技术介绍

[0002]现阶段国内外面世的EPS/EPP成型机，都采用一台成型机安装一套模具，并对1套模具进行快速换模技术，但这种技术生产的机型只适应批量大的产品，对小批量、多品种的产品来说，采用这种机型生产，存在模具数量大，投资多，换模频次高、生产组织复杂的弊端，特别是在大尺寸或者超大尺寸的成型机上，这种弊端更为明显。虽然也有少量的成型机在用户要求下，可以实现一台机器安装2套模具进行生产，但是模具更换只能采用人工操作，存在换模时间长，劳动强度大，安全威胁高的问题。
[0003]因此就需要设计一种多模具且具有快速换任意模具的模泡沫成型机，来解决上述的模具数量多，模具费用高，换模频次高的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一机多模快速换模泡沫成型机，解决了现有技术中存在的换模时间长，劳动强度大，安全威胁高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一机多模快速换模泡沫成型机，包括机架、固定模具安装架、移动模具安装架、装模小车以及模具；
[0007]所述固定模具安装架、所述移动模具安装架、所述装模小车以及所述模具均为两个或者两个以上；
[0008]其中所述固定模具安装架和所述移动模具安装架均设置在所述机架上；
[0009]所述模具设置在所述装模小车上；
[0010]所述机架上设置轨道，所述装模小车滑动设置在所述轨道上；
[0011]所述模具包括凸模以及凹模；
[0012]所述固定模具安装架上设置第一连接部，所述移动模具安装架上设置第二连接部，所述模具上设置第三连接部和第四连接部；
[0013]所述第一连接部可与所述第三连接部可拆卸连接，对应的所述第二连接部可与所述第四连接部可拆卸连接。
[0014]优选地，所述第三连接部设置在所述凹模上，所述第四连接部设置在所述凸模上。
[0015]优选地，所述第一连接部包括第一驱动机构、传动机构以及连接机构，所述传动机构一端与所述第一驱动机构连接另一端与所述连接机构连接，所述连接机构与所述固定模具安装架滑动连接。
[0016]优选地，所述传动机构为连杆，所述连杆与所述第一驱动机构连接，所述连杆上设
置所述连接机构。
[0017]优选地，所述连接机构为挂钩，所述挂钩的钩端朝向所述装模小车，所述挂钩的尾端与所述传动机构铰接，所述第三连接部为挂杆，所述挂钩在所述第一驱动机构驱动下钩挂在所述挂杆上。
[0018]优选地，所述第二连接部包括第二驱动机构以及与所述第二驱动机构连接的连接杆，所述连接杆与所述第四连接部可拆卸连接，所述第二连接部的数量为两个或者两个以上。
[0019]优选地，所述连接杆上设置条形孔，所述条形孔第一端的宽度大于第二端的宽度，所述第四连接部包括第一连接端、第二连接端以及设置在所述第一连接端和第二连接端之间的收紧部，所述第一连接端与所述凸模连接，所述第二连接端可从所述第一端穿入所述条形孔内，所述收紧部的直径小于所述第二连接端。
[0020]优选地，所述条形孔的数量为多个，且均匀的布设在所述连接杆上，对应的所述第四连接部的数量为多个。
[0021]优选地，还包括限位套，所述限位套设置在所述移动模具安装架上，所述限位套的数量为多个且均匀的布设在所述移动模具安装架上，所述限位套上设置通孔，所述连接杆穿设在所述通孔内。
[0022]优选地，所述第一连接部的数量为两个或者两个以上，对应的所述第三连接部的数量为两个或者两个以上。
[0023]本技术提供的技术方案中提供了一种一机多模快速换模泡沫成型机，包括数量均为两个或者两个以上的机架、固定模具安装架、移动模具安装架、装模小车以及模具；机架上设置轨道，装模小车滑动设置在轨道上，固定模具安装架上设置第一连接部，移动模具安装架上设置第二连接部，模具上设置第三连接部和第四连接部，装模小车带动模具在机架上移动，移动至固定模具安装架和移动模具安装架位置，然后通过第一连接部和第二连接部，连接模具上的第三连接部和第四连接，将模具连接至固定模具安装架和移动模具安装架上。通过小车来运输模具，然后通过四个连接部的连接，来进行模具的更换安装，避免人工安装换模时间长、劳动强度大以及安全威胁高的技术问题。
[0024]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：凹模上设置第三连接部，第三连接部与第一连接部连接，凹模设置在固定模具安装架上；凸模设置第四连接部，第四连接部与第二连接部连接，凸模设置在移动模具安装架上；
[0025]第一连接部包括第一驱动机构、传动机构以及连接机构，传动机构一端与第一驱动机构连接另一端与连接机构连接，连接机构与固定模具安装架滑动连接，第一驱动机构通过传动机构带动连接机构动作来实现与第三连接部的可拆卸连接；
[0026]连接机构可以为挂钩，通过挂钩来与挂杆连接，挂钩可以钩挂在挂杆上。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的一机多模快速换模泡沫成型机结构示意图；
[0029]图2是图1中标记A处的放大结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例提供的模具以及装模小车部分结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的泡沫成型机单模结构示意图；
[0032]图5是图4中标记B处的放大结构示意图；
[0033]图6是本技术实施例提供的凸模结构示意图。
[0034]图中1
‑
机架；2
‑
固定模具安装架；3
‑
移动模具安装架；4
‑
装模小车；5
‑ꢀ
模具；501
‑
凸模；502
‑
凹模；6
‑
轨道；7
‑
第一连接部；701
‑
第一驱动机构；702
‑ꢀ
传动机构；703
‑
连接机构；8
‑
第二连接部；801
‑
第二驱动机构；802
‑
连接杆； 9
‑
第三连接部；10
‑
第四连接部；1001
‑
第一连接端；1002
‑
第二连接端；1003
‑ꢀ
收紧部；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一机多模快速换模泡沫成型机，其特征在于，包括机架(1)、固定模具安装架(2)、移动模具安装架(3)、装模小车(4)以及模具(5)；所述固定模具安装架(2)、所述移动模具安装架(3)、所述装模小车(4)以及所述模具(5)均为两个或者两个以上；其中所述固定模具安装架(2)和所述移动模具安装架(3)均设置在所述机架(1)上；所述模具(5)设置在所述装模小车(4)上；所述机架(1)上设置轨道(6)，所述装模小车(4)滑动设置在所述轨道(6)上；所述模具(5)包括凸模(501)以及凹模(502)；所述固定模具安装架(2)上设置第一连接部(7)，所述移动模具安装架(3)上设置第二连接部(8)，所述模具(5)上设置第三连接部(9)和第四连接部(10)；所述第一连接部(7)可与所述第三连接部(9)可拆卸连接，对应的所述第二连接部(8)可与所述第四连接部(10)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一机多模快速换模泡沫成型机，其特征在于，所述第三连接部(9)设置在所述凹模(502)上，所述第四连接部(10)设置在所述凸模(501)上。3.根据权利要求1所述的一机多模快速换模泡沫成型机，其特征在于，所述第一连接部(7)包括第一驱动机构(701)、传动机构(702)以及连接机构(703)，所述传动机构(702)一端与所述第一驱动机构(701)连接另一端与所述连接机构(703)连接，所述连接机构(703)与所述固定模具安装架(2)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一机多模快速换模泡沫成型机，其特征在于，所述传动机构(702)为连杆，所述连杆与所述第一驱动机构(701)连接，所述连杆上设置所述连接机构(703)。5.根据权利要求4所述的一机多模快速换模泡沫成型机，其特征在于，所述连接机构(703)为挂钩，所述挂钩的钩端朝向所述装模小车(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炜，唐云，
申请(专利权)人：浙江阿莱西澳智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：