一种脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置，脱模驱动机构包括：横架、脱模架、链条传动单元、驱动组件及锁定组件；脱模架滑动连接横架；脱模架具有脱模挡板；链条传动单元转动安装在横架上，链条传动单元传动连接脱模驱动组件及脱模架；驱动组件包括滑动连接横架的传动架及用于驱动传动架相对横架移动的滑移驱动件；锁定组件用于使传动架与链条传动单元在锁合与分离之间切换。传动架与链条传动单元之间解除锁合时，链条传动单元可相对传动架自由移动，从而可通过移动链条传动单元，调整脱模架相对传动架的位置，在完成调整后再次锁合传动架与链条传动单元，让顶针的活动范围的起始位置及停止位置能适应模具的安装位置及厚度尺寸。止位置能适应模具的安装位置及厚度尺寸。止位置能适应模具的安装位置及厚度尺寸。
【技术实现步骤摘要】
脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置
[0001]本技术涉及泡沫塑料加工
，特别是涉及一种脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料成型过程的主要步骤包括：1.将塑泡原料注入到成型模具的模腔中； 2.在液体或熔体塑泡原料中引入高温蒸汽气体；3.使塑泡原料发泡产生微孔，并增长到一定体积后固定微孔结构，从而得到成型的泡沫塑料制品。
[0003]泡沫塑料成型装置中，成型模具一般包括凸模及凹模，模腔设置在凹模中。在泡沫塑料制品成型后，凸模离开凹模，但泡沫塑料制品仍然藏纳在凹模的模腔中。为了将泡沫塑料制品从模腔中取出，一般通过移动带顶针的脱模挡板，顶针穿入凹模的孔位，对模腔内的泡沫塑料制品产生顶推作用，让泡沫塑料制品从模腔中脱落。
[0004]现有的脱模挡板一般利用拉杆带动，由于拉杆一般通过气缸或油缸等驱动件带动，驱动件的行程难以调节，导致在脱模时无法适应不同厚度尺寸的模具。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对在脱模时无法适应不同厚度尺寸的模具的问题，提供一种脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置。
[0006]一种脱模驱动机构，包括：
[0007]横架；
[0008]脱模架，所述脱模架滑动连接所述横架；所述脱模架具有脱模挡板；
[0009]链条传动单元，所述链条传动单元转动安装在所述横架上，所述链条传动单元传动连接所述脱模驱动组件及所述脱模架；
[0010]驱动组件，所述驱动组件包括滑动连接所述横架的传动架及用于驱动所述传动架相对所述横架移动的滑移驱动件；及
[0011]锁定组件，所述锁定组件用于使所述传动架与所述链条传动单元在锁合与分离之间切换。
[0012]上述脱模驱动机构，传动架与链条传动单元之间通过锁定组件锁合时，若滑移驱动件带动传动架移动，可通过链条传动单元带动脱模架同步移动。由于脱模架上安装有脱模挡板，且脱模挡板上设有顶针，脱模架在链条传动单元的牵引下靠近模具移动的情况下，顶针穿入模腔的孔位，对模腔内的泡沫塑料制品产生顶推作用；传动架与链条传动单元之间解除锁合时，链条传动单元可相对传动架自由移动，从而可通过移动链条传动单元，调整脱模架相对传动架的位置，在完成调整后再次锁合传动架与链条传动单元，让顶针的活动范围的起始位置及停止位置能适应模具的安装位置及厚度尺寸，从而能对不同厚度尺寸的
模具进行脱模处理。
[0013]在其中一个实施例中，所述锁定组件包括滑动连接所述传动架的载板、连接所述载板的牵引卡板及用于驱动所述牵引卡板远离或靠近链条传动单元移动的锁连驱动件；所述牵引卡板用于与所述链条传动单元啮合；从而可实现链条传动单元与传动架之间的锁合与分离。
[0014]在其中一个实施例中，所述锁定组件还包括连接所述传动架的框体；所述载板活动容置在所述框体中；所述载板具有凸块；所述框体上设有限定槽，所述限定槽沿所述牵引卡板的活动方向延伸，所述凸块容置在所述限定槽中；从而保证载板的滑动稳定性及载板对链条传动单元的牵引力。
[0015]在其中一个实施例中，所述牵引卡板包括连接所述载板的板形部及自所述板形部延伸的齿形部；齿形部穿设于链条传动单元的间隙孔中；从而可实现牵引卡板与链条传动单元的啮合。
[0016]在其中一个实施例中，链条传动单元包括第一链条及第二链条；所述横架上连接有第一支撑组件及第二支撑组件；所述第一链条转动安装在所述第一支撑组件上，所述第二链条转动安装在所述第二支撑组件上；所述第一链条的局部与所述脱模架连接，所述第二链条的局部与所述脱模架连接；所述第一链条及所述第二链条分别从两侧带动所述脱模架沿所述横架移动；从而能保证脱模驱动机构的可靠性。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一支撑组件包括连接所述横架的第一侧座、连接所述横架的第二侧座、转动设置在所述第一侧座中的第一支撑齿轮及转动设置在所述第二侧座中的第二支撑齿轮；所述第一支撑齿轮及所述第二支撑齿轮分别与所述第一链条啮合；所述第一支撑齿轮及所述第二支撑齿轮分别与所述第一链条的内圈抵接；所述第二支撑组件包括连接所述横架的第三侧座、连接所述横架的第四侧座、转动设置在所述第三侧座中的第三支撑齿轮及转动设置在所述第四侧座中的第四支撑齿轮；所述第三支撑齿轮及所述第四支撑齿轮分别与所述第二链条啮合；所述第三支撑齿轮及所述第四支撑齿轮分别与所述第二链条的内圈抵接；从而可保证第一链条及第二链条的稳定性。
[0018]在其中一个实施例中，所述脱模驱动机构还包括第一同步杆，所述第一同步杆分别连接所述第一支撑齿轮及所述第三支撑齿轮；和/或，所述脱模驱动机构还包括第二同步杆，所述第二同步杆分别连接所述第二支撑齿轮及所述第四支撑齿轮；从而能避免由于牵引力的不平衡而造成脱模架的偏移。
[0019]在其中一个实施例中，所述横架包括成对设置的侧杆及连接在所述侧杆之间的固定杆；所述第一链条及所述第二链条分别沿所述侧杆分布；所述横架还包括连接在两个所述侧杆之间的加固梁，以提高所述横架的结构强度；从而可对第一支撑组件及第二支撑组件提供可靠支撑。
[0020]在其中一个实施例中，侧杆的内侧设有内凹槽，内凹槽沿侧杆的长度方向延伸；第一链条和/或第二链条容置于内凹槽；从而避免第一链条或第二链条的活动受到外部影响。
[0021]一种泡沫塑料成型装置，包括：脱模驱动机构及连接所述脱模驱动机构的模具；所述模具包括固定模件及移动模件，所述固定模件与所述移动模件之间形成有模腔；所述固定模件安装在所述横架上，所述移动模件安装在所述传动架上。
附图说明
[0022]图1为本技术的一实施例的脱模驱动机构的俯视图；
[0023]图2为图1所示的脱模驱动机构在AA方向的剖视图；
[0024]图3为图2所示的脱模驱动机构的B处放大图；
[0025]图4为图3中的锁定组件的结构示意图；
[0026]图5为图3中的锁定组件在另一角度的结构示意图；
[0027]图6为图1所示的脱模驱动机构的局部立体示意图，其中，驱动组件及锁定组件已隐藏；
[0028]图7为图6所示的脱模驱动机构的局部示意图，其中，侧杆已隐藏；
[0029]图8为图7所示的脱模驱动机构的C处放大图；
[0030]图9为图1中的侧杆的截面结构示意图，其中，截面方向与侧杆的长度方向垂直；
[0031]图10为第一链条与第二侧座之间的连接关系图，其中，第一链条从正常工作位置偏离，以显示出第二支撑轮的边缘结构。
[0032]附图中各标号与含义之间的对应关系为：
[0033]20、横架；22、侧杆；221、内凹槽；222、面侧条形部；223、中间条形部； 224、竖向条；23、固定杆；24、加固梁；30、脱模架；31、滑座；32、辅助架体；33、主架体；34、脱模挡板；35、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模驱动机构，其特征在于，包括：横架；脱模架，所述脱模架滑动连接所述横架；所述脱模架具有脱模挡板；链条传动单元，所述链条传动单元转动安装在所述横架上，所述链条传动单元传动连接所述脱模驱动组件及所述脱模架；驱动组件，所述驱动组件包括滑动连接所述横架的传动架及用于驱动所述传动架相对所述横架移动的滑移驱动件；及锁定组件，所述锁定组件用于使所述传动架与所述链条传动单元在锁合与分离之间切换。2.根据权利要求1所述的脱模驱动机构，其特征在于，所述锁定组件包括滑动连接所述传动架的载板、连接所述载板的牵引卡板及用于驱动所述牵引卡板远离或靠近链条传动单元移动的锁连驱动件；所述牵引卡板用于与所述链条传动单元啮合。3.根据权利要求2所述的脱模驱动机构，其特征在于，所述锁定组件还包括连接所述传动架的框体；所述载板活动容置在所述框体中；所述载板具有凸块；所述框体上设有限定槽，所述限定槽沿所述牵引卡板的活动方向延伸，所述凸块容置在所述限定槽中。4.根据权利要求2所述的脱模驱动机构，其特征在于，所述牵引卡板包括连接所述载板的板形部及自所述板形部延伸的齿形部；齿形部穿设于链条传动单元的间隙孔中。5.根据权利要求1所述的脱模驱动机构，其特征在于，链条传动单元包括第一链条及第二链条；所述横架上连接有第一支撑组件及第二支撑组件；所述第一链条转动安装在所述第一支撑组件上，所述第二链条转动安装在所述第二支撑组件上；所述第一链条的局部与所述脱模架连接，所述第二链条的局部与所述脱模架连接；所述第一链条及所述第二链条分别从两侧带动所述脱模架沿所述横架移动。6.根据权利要求5所述的脱模驱动机构，其特征在于，所述第一支撑组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：时宏伟，曾志华，杨彬，王勇，
申请(专利权)人：东莞市巴赫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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