一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板，其包括加气混凝土板本体，所述的加气混凝土板本体内设有岩棉板和双层钢筋网片，两层钢筋网片分别设置于岩棉板的两侧；所述的双层钢筋网片之间通过若干金属连接件相互连接；所述的岩棉板上设有若干沿岩棉板厚度方向设置的水平通孔和若干沿岩棉板宽度方向设置的竖向通孔，进而在加气混凝土板本体成型后形成横向连接柱和竖向连接柱。本实用新型专利技术在混凝土浇筑时就将岩棉板至于模具内，岩棉板和加气混凝土板本体无需后期粘结，可以简化岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板的生产步骤，并使岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板的整体性能得到提升。性能得到提升。性能得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板


[0001]本技术属于墙体材料
，尤其涉及一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板。

技术介绍

[0002]随着建筑业的飞速发展，政府大力推广建筑节能技术，减少围护结构的能量损失是建筑节能的重要途径，而外围护结构良好的保温隔热性能是通过采用保温效果较好的墙体材料来实现的。其中一种实现方式是运用岩棉夹心复合混凝土预制技术提高外墙板的保温及隔音性能，实现真正意义上的轻质节能装配式墙体材料，为绿色建筑墙体材料的改革和发展做出积极的推动作用。
[0003]传统的岩棉夹心复合混凝土板材的结构如授权公告号为CN209277383U公开的预制混凝土岩棉复合墙板，其设有两层钢筋混凝土结构层，钢筋混凝土结构层内设有钢筋网片，钢筋混凝土结构层设在外层，钢筋混凝土结构层之间设置有岩棉保温层，岩棉保温层与钢筋混凝土结构层之间设有防火层，岩棉保温层与防火层之间设有粘接层，复合墙板外层还设有槽钢框架。
[0004]上述预制混凝土岩棉复合墙板通过粘结层将钢筋混凝土结构层与岩棉保温层粘结在一起，导致墙板的整体性较差，粘结层失效会导致钢筋混凝土结构层与岩棉保温层分离；制作过程中需要先浇筑钢筋混凝土结构层，待其养护成型后再将钢筋混凝土结构层与岩棉保温层粘结，生产过程繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板，以解决现有预制混凝土岩棉复合墙板生产过程繁琐，整体性能较差等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术涉及的一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板，其包括加气混凝土板本体，所述的加气混凝土板本体内设有岩棉板和双层钢筋网片，两层钢筋网片分别设置于岩棉板的两侧；所述的双层钢筋网片之间通过若干金属连接件相互连接；所述的岩棉板上设有若干沿岩棉板厚度方向设置的水平通孔和若干沿岩棉板宽度方向设置的竖向通孔，进而在加气混凝土板本体成型后形成横向连接柱和竖向连接柱。
[0008]优选地，两层所述的钢筋网片之间还通过连接钢筋相互连接，连接钢筋与水平通孔一一对应，且连接钢筋穿过对应的水平通孔后与两侧的钢筋网片连接。
[0009]优选地，所述的金属连接件设置于钢筋网片的上沿和下沿，且金属连接件上下对应。
[0010]优选地，所述的水平通孔和所述的竖向通孔的孔径为30～50mm。
[0011]优选地，所述的水平通孔按照矩形布置或按照梅花桩布置，所述的竖向通孔沿直线布置。
[0012]优选地，所述的水平通孔的位置与所述的竖向通孔的位置相互错开。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1.本技术涉及的岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板是在加气混凝土板本体浇筑前就将岩棉板至于模板内，加气混凝土板本体成型后，加气混凝土板本体将岩棉板包裹在内部，岩棉板和加气混凝土板本体无需后期粘结，可以简化岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板的生产步骤，并使其整体性能得到提升。
[0015]2.本技术涉及的岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板在岩棉板上设有水平通孔和竖向通孔，形成加气混凝土板本体后，在水平通孔内形成横向连接柱，将岩棉板两侧的加气混凝土拉结在一起，在竖向通孔内形成竖向连接柱，将岩棉板上下侧的加气混凝土拉结在一起，进一步提升外墙板的整体性。
[0016]3.本技术涉及的岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板设置两片钢筋网片，两片钢筋网片的上下沿用金属连接件相连，两片钢筋网片还通过穿过横向通孔的连接钢筋相连，金属连接件和连接钢筋可以防止混凝土浇筑过程中岩棉板上浮，连接钢筋还能提高横向连接柱的抗拉性能，使岩棉板两侧的混凝土连接更加牢固。
附图说明
[0017]图1是中岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板主视角的透视图；
[0018]图2是中岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板俯视角的透视图；
[0019]图3是岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板侧视角的透视图；
[0020]图4是混凝土浇筑前钢筋网片和岩棉板的位置关系图；
[0021]图示说明：1
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加气混凝土板本体，11
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横向连接柱，12
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竖向连接柱，2
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岩棉板，21
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水平通孔，22
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竖向通孔，3
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钢筋网片，4
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金属连接件，5
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连接钢筋。
具体实施方式
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参照附图1～3所示，本技术涉及的一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板，其包括加气混凝土板本体1，所述的加气混凝土板本体1内设有岩棉板2和双层钢筋网片3，两层钢筋网片3分别设置于岩棉板2的两侧。
[0024]参照附图1～4所示，所述的岩棉板2上设有若干沿岩棉板2厚度方向设置的水平通孔21和若干沿岩棉板2宽度方向设置的竖向通孔22，所述的水平通孔21和所述的竖向通孔22的孔径为30～50mm，水平通孔21按照矩形布置或按照梅花桩布置(附图中为矩形布置)，竖向通孔22沿直线布置，水平通孔21的位置与竖向通孔22的位置相互错开。
[0025]参照附图1～3所示，所述的双层钢筋网片3之间通过若干金属连接件4相互连接，金属连接件4设置于钢筋网片3的上沿和下沿，且金属连接件4上下对应，金属连接件4可以将两侧的钢筋网片3连成一体，并且上层的金属连接件4可以避免混凝土浇筑过程中岩棉板2的上浮；两层钢筋网片3之间还通过连接钢筋5相互连接，连接钢筋5与水平通孔一一对应，且连接钢筋5穿过对应的水平通孔21后与两侧的钢筋网片3连接，进而进一步提升两层钢筋网片3的连接强度。加气混凝土板本体成型后在水平通孔21内形成横向连接柱，将岩棉板2
两侧的加气混凝土拉结在一起，在竖向通孔22内形成竖向连接柱22，将岩棉板2上下侧的加气混凝土拉结在一起，故而形成整体性较好的外墙板。
[0026]本实施例涉及的岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板的生产方法为：首先带有水平通孔21和竖向通孔22的放置在两片钢筋网片3之间，然后用金属连接件4和连接钢筋5连接两片钢筋网片3，将夹有岩棉板2的钢筋网片3吊入模具中，浇筑混凝土，流动的混凝土进入水平通孔21和竖向通孔22，进而形成横向连接柱11和竖向连接柱12，采用蒸压养护的方式形成加气混凝土板本体。
[0027]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板，其特征在于：其包括加气混凝土板本体，所述的加气混凝土板本体内设有岩棉板和双层钢筋网片，两层钢筋网片分别设置于岩棉板的两侧；所述的双层钢筋网片之间通过若干金属连接件相互连接；所述的岩棉板上设有若干沿岩棉板厚度方向设置的水平通孔和若干沿岩棉板宽度方向设置的竖向通孔，进而在加气混凝土板本体成型后形成横向连接柱和竖向连接柱。2.根据权利要求1所述的岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板，其特征在于：两层所述的钢筋网片之间还通过连接钢筋相互连接，连接钢筋与水平通孔一一对应，且连接钢筋穿过对应的水平通孔后与两侧的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦宝，管仁彪，方鹏威，
申请(专利权)人：浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：