本实用新型专利技术公开了一种用于端帽包装的热缩膜撑开装置，包括基板、安装支架、导向轴、滚轮组件和抚平机构，基板上固定设有两个相对的安装支架，滚轮组件设置在两个安装支架之间，滚轮组件包括主动滚轮和从动滚轮，柔性材质的导向轴垂直悬空设置在主动滚轮和从动滚轮之间，主动滚轮、从动滚轮贴着导向轴周面但不对其夹紧，沿导向轴的轴向设有多组抚平机构，每组抚平机构中设有两个凸轮，两个凸轮贴着导向轴两侧对称设置，热缩膜从导向轴顶端套入穿过整根导向轴向下传送，滚轮组件与热缩膜之间滚动摩擦使热缩膜向下运动，抚平机构将传送中的热缩膜周面抚平；本实用新型专利技术能对热缩膜导向撑开，将撑开后的热缩膜周面抚平塑形，便于后续密封包装。密封包装。密封包装。
【技术实现步骤摘要】
用于端帽包装的热缩膜撑开装置
[0001]本技术属于医疗器械包装
，具体涉及一种用于端帽包装的热缩膜撑开装置。
技术介绍
[0002]端帽是一类用于医疗作用的接头装置，在临床中多用于静脉留置针、中心静脉导管置管术的接头操作，可有效减少反复皮肤穿刺，延长静脉留置针使用时间，提高临床工作效率。端帽外形通常为圆柱形，一般采用热缩膜进行包装，适于端帽包装的热缩膜原料一般是成卷的膜套，在包装时需要先将膜套撑开呈筒形，套在端帽上，再对其两端进行封口。
[0003]现有的热缩膜撑开设备一般采用钢珠将热缩膜撑开，撑开后需要进一步对热缩膜周面进行抚平塑形，使其达到较为稳定的筒形，便于向后传送包装，现有机构一般采用四组不锈钢从动轴围着钢珠，撑开后的热缩膜套从钢珠和不锈钢轴之间向后传送抚平，但是钢珠和不锈钢随动轴均为刚性材料，且为点接触，压力较大，热缩膜在撑开和传送过程中，机构不起作用，不但抚平效果差，还会在其表面形成额外的压痕，致使后续收缩不良，造成包装不严密。
技术实现思路
[0004]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种用于端帽包装的热缩膜撑开装置，采用柔性材料的导向轴代替钢珠，对热缩膜进行导向和撑开，并在导向轴周围设置多组抚平装置，能对膜套进行有效塑形抚平，便于后续包装操作。
[0005]本技术的技术方案如下：用于端帽包装的热缩膜撑开装置，包括基板、安装支架、导向轴、滚轮组件和抚平机构，所述基板上固定设有两个相对的安装支架，滚轮组件设置在两个安装支架之间，滚轮组件包括主动滚轮和从动滚轮，柔性材质的导向轴垂直悬空设置在主动滚轮和从动滚轮之间，主动滚轮、从动滚轮贴着导向轴周面但不对其夹紧，沿导向轴的轴向设有多组抚平机构，每组抚平机构中设有两个凸轮，两个凸轮贴着导向轴两侧对称设置，热缩膜从导向轴顶端套入穿过整根导向轴向下传送，滚轮组件与热缩膜之间滚动摩擦使热缩膜向下运动，抚平机构将传送中的热缩膜周面抚平。上述方案中，导向轴为柔性材质，抚平机构和滚轮组件同时贴在导向轴周面上，使导向轴悬浮于孔中，热缩膜从导向轴顶端套入轴身中，热缩膜套被撑开，导向轴起到撑开热缩膜和引导热缩膜向下传送的作用，滚轮组件中主动滚轮和从动滚轮相对滚动和热缩膜之间形成摩擦，提供热缩膜向下传送的动力，每个抚平机构上设置两个相对凸轮，热缩膜向下传递时带动凸轮在撑开的热缩膜外侧面滚动，将热缩膜抚平，当热缩膜从导向轴下端输出时，由于被多组抚平机构从各个角度充分抚平塑形，因此热缩膜膜套能保持圆形，便于下道工序操作。
[0006]进一步的，由于不同重量的端帽尺寸规格不同，适配的热缩膜尺寸不同，导向轴直径也不同，为了提高本装置的灵活性和普适性，所述抚平机构包括凸轮安装板、凸轮轴和刻度轴，两个平行相对的凸轮安装板固定连接在基板或安装支架上，每个凸轮安装板对着导
向轴的端面上设有一个凸轮轴，所述凸轮通过轴承安装在凸轮轴上，凸轮安装板上设有轴孔，刻度轴穿过轴孔将两个凸轮安装板串在一起，刻度轴能够显示两个凸轮安装板的间距，且两个凸轮安装板的间距可调节。每个抚平机构上相对两个凸轮之间的间距可调节，手动调整凸轮安装板之间的间距，刻度轴就能很直观的显示两凸轮之间的间距，达到适应不同尺寸的热缩膜的目的。
[0007]进一步的，为了提高凸轮抚平的效果，防止凸轮和导向轴之间由于抚平接触面过小而产生压痕，所述导向轴上设有多个弧形凹槽，每个凸轮与一个弧形凹槽对应设置，凸轮在弧形凹槽内滚动，将撑开的热缩膜向轴心方向按压。凸轮转动时，能有规律的按压弧形凹槽内的热缩膜，对热缩膜进行抚平，凸轮和弧形凹槽之间为面接触，这样大幅提升了按压的接触面积，按压时不会出现压痕，热缩膜收缩后不会产生收缩不良的凸起现象；并且，由于凸轮的一部分压在弧形凹槽内，弧形凹槽实际上形成了对凸轮的限位，在多个弧形凹槽和凸轮的配合下，使导向轴能够不需要借助外力就能保持竖直悬空的状态。
[0008]进一步的，为了提高导向轴悬空的稳定性，所述滚轮组件的上方和下方分别设有两组抚平机构，且两组抚平机构对导向轴上热缩膜的按压角度互相垂直。上下两组垂直的抚平机构能保证导向轴垂直悬空，并且热缩膜的外周承受四个方向的按压，每两个方向之间呈90度夹角，抚平更加均匀充分。
[0009]进一步的，所述滚轮组件还包括主动轴和从动轴，主动轴上设有主动齿轮和主动滚轮，对应的，从动轴上设有从动齿轮和从动滚轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，通过调节主动齿轮和从动齿轮之间的啮合间隙，能够控制主动滚轮和从动滚轮的间距。调整啮合间隙控制主动滚轮和从动滚轮的间距，能够夹持不同直径尺寸的导向轴，适用于多种规格的热缩膜。
[0010]进一步的，所述安装支架的外侧面设有电机和联轴器，电机通过联轴器与主动轴传动连接。电机带动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使主动滚轮与从动滚轮相对转动，将导向轴上的热缩膜向下传送。
[0011]进一步的，所述安装支架中嵌设有滑块，从动轴的两端分别连接在相对两个滑块上，从动轴和主动轴的端部之间设有限位弹簧，两个安装支架的端部通过侧推机构连接，侧推机构能推动滑块向主动轴方向运动，调整主动齿轮和从动齿轮的啮合间隙。
[0012]进一步的，所述侧推机构包括后板、推板和操纵杆，推板两端与两个滑块固定连接，后板两端与两个安装支架端部固定连接，推板与后板平行，后板中部设有圆孔，操纵杆穿过圆孔与推板固定连接，在后板外侧推拉操纵杆，能控制推板和滑块水平移动。
[0013]通过操纵杆推动推板，推板推动滑块滑向主动轴，设在从动轴和主动轴之间的限位弹簧位于滑块内，限位弹簧限制着滑块的位移量，保证啮合间隙的调节在一定范围内，防止推动过量损坏齿轮。
[0014]进一步的，所述基板、安装支架、滑块和侧推机构均采用铝镁硅合金制造而成。采用这种合金材质，在保证一定强度下，使整套装置轻量化，便于安装与调整。
[0015]进一步的，所述导向轴顶端为圆滑的锥形，导向轴表面涂敷有特氟龙涂料。圆滑的锥形便于热缩膜套入，避免了套入时划伤热缩膜，特氟龙材料摩擦系数极低，具有润滑作用，能避免热缩膜套在传递过程中粘附在导向轴上产生损伤。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术热缩膜撑开装置采用了
柔性材料的导向轴对热缩膜进行撑开和导向，由于导向轴为柔性材料，因此抚平机构中凸轮对热缩膜按压时具有充分的缓冲，能避免刚性过大而产生压痕，同时，导向轴上的弧形凹槽和凸轮之间为面接触按压，相对于点接触或线接触按压，这种按压抚平效果更好，按压更柔和，能进一步防止压痕的产生；此外，侧推机构能够调节滚轮组件对导向轴夹持的间距，抚平机构也能自调节凸轮之间的间距，这样能适应不同尺寸的热缩膜和导向轴，使本装置的适用范围更广泛，采用本装置对热缩膜进行撑开引导，能提高端帽包装的密封性，大大降低产品的不合格率。
附图说明
[0017]图1为本技术热缩膜撑开装置的立体图一；
[0018]图2为本技术热缩膜撑开装置的立体图二；
[0019]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于端帽包装的热缩膜撑开装置，其特征在于：包括基板、安装支架、导向轴、滚轮组件和抚平机构，所述基板上固定设有两个相对的安装支架，滚轮组件设置在两个安装支架之间，滚轮组件包括主动滚轮和从动滚轮，柔性材质的导向轴垂直悬空设置在主动滚轮和从动滚轮之间，主动滚轮、从动滚轮贴着导向轴周面但不对其夹紧，沿导向轴的轴向设有多组抚平机构，每组抚平机构中设有两个凸轮，两个凸轮贴着导向轴两侧对称设置，热缩膜从导向轴顶端套入穿过整根导向轴向下传送，滚轮组件与热缩膜之间滚动摩擦使热缩膜向下运动，抚平机构将传送中的热缩膜周面抚平。2.根据权利要求1所述的用于端帽包装的热缩膜撑开装置，其特征在于：所述抚平机构包括凸轮安装板、凸轮轴和刻度轴，两个平行相对的凸轮安装板固定连接在基板或安装支架上，每个凸轮安装板对着导向轴的端面上设有一个凸轮轴，所述凸轮通过轴承安装在凸轮轴上，凸轮安装板上设有轴孔，刻度轴穿过轴孔将两个凸轮安装板串在一起，刻度轴能够显示两个凸轮安装板的间距，且两个凸轮安装板的间距可调节。3.根据权利要求2所述的用于端帽包装的热缩膜撑开装置，其特征在于：所述导向轴上设有多个弧形凹槽，每个凸轮与一个弧形凹槽对应设置，凸轮在弧形凹槽内滚动，将撑开的热缩膜向轴心方向按压。4.根据权利要求2所述的用于端帽包装的热缩膜撑开装置，其特征在于：所述滚轮组件的上方和下方分别设有两组抚平机构，且两组抚平机构对导向轴上热缩膜的按压角度互相垂直。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，宗健，朱明，杜瑜，
申请(专利权)人：耐而达精密工程苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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