下加压式的立柱液压硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了下加压式的立柱液压硫化机，包括底座，所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座顶部的四角处安有导杆，四组所述导杆的顶部共同安装有顶板，四组所述导杆的外侧共同套设有压板，所述顶板顶部的中部安装有液压缸，且液压缸的输出端与压板固定连接，所述压板底部的中部安装有上模具，所述底座内部的两侧开设有导槽；本实用新型专利技术通过导槽、连接杆、安装座、活塞、弹簧A、推杆、压板、液压缸和推块之间的互相配合，使得装置在控制上模具下移合模时，可同步推动下模具上升，使上模具和下模具产生相互的推力，可将合模的下加压力相互进行分担，减少了下模具的磨损速度，延长了下模具的使用寿命。具的使用寿命。具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
下加压式的立柱液压硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为下加压式的立柱液压硫化机。

技术介绍

[0002]液压硫化机是用于对橡胶制品进行硫化加工的机器，橡胶硫化可改变橡胶的性能，使得橡胶可应用与各种不同场合，下加压式的立柱液压硫化机是硫化机的一种，其运行时采用下加压的方式进行合模；
[0003]现有装置存在的一些问题：下加压式液压硫化机合模时的压力，会损伤硫化机中部件，导致装置使用寿命下降，在物料硫化后，取料操作不便，并且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供下加压式的立柱液压硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：下加压式的立柱液压硫化机，包括底座，所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座顶部的四角处安有导杆，四组所述导杆的顶部共同安装有顶板，四组所述导杆的外侧共同套设有压板，所述顶板顶部的中部安装有液压缸，且液压缸的输出端与压板固定连接，所述压板底部的中部安装有上模具，所述底座内部的两侧开设有导槽，两组所述导槽顶部相靠近一侧套设有连接杆，两组所述导槽顶部相远离一侧套设有推杆，两组所述连接杆的顶部共同安装有下模具，两组所述连接杆和两组推杆的底部皆安装有与导槽相配合的活塞，两组所述推杆外侧的中部安装有推块，两组所述推块的底部设置有弹簧A，所述底座内部的中部设置有推料组件。
[0006]优选的，所述推料组件包括推板、活动槽、弹簧B、推料杆、拉杆、挡块和推料板，所述活动槽位于底座内部的中部，所述压板底部两端的中部套设有拉杆，两组所述拉杆的顶部安装有挡块，两组所述拉杆的底部延伸至活动槽的内部并安装有推板，两组所述推板顶部相靠近的一端安装有推料杆，两组所述推料杆的顶部延伸至下模具的内侧并设置有推料板，两组所述推板顶部的中部设置有弹簧B，可自动将物料从下模具内推出，便于操作人员取料。
[0007]优选的，所述上模具底部的两侧开设有定位槽，所述下模具顶部的两侧安装有与定位槽相适配的定位块，且定位块的形状为三角形，可对上模具和下模具进行定位，提升合模稳定性。
[0008]优选的，所述安装座顶部的中部开设有与下模具相配合的收纳槽，可对下模具进行收纳。
[0009]优选的，所述压板顶部的两侧开设有与推杆相配合的通孔，所述推杆的顶部从通孔的内侧穿过并与压板呈滑动连接相配合，使得压板可沿着推杆的外侧滑动。
[0010]优选的，所述导槽的形状为U形，且导槽的内侧填充有水液，可改变压力方向。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下加压式的立柱液压硫化机；
[0012]1.通过导槽、连接杆、安装座、活塞、弹簧A、推杆、压板、液压缸和推块之间的互相配合，使得装置在控制上模具下移合模时，可同步推动下模具上升，使上模具和下模具产生相互的推力，可将合模的下加压力相互进行分担，减少了下模具的磨损速度，延长了下模具的使用寿命，并且可使合模更加紧密，提升了合模稳定性；
[0013]2.通过推板、活动槽、弹簧B、推料杆、拉杆、挡块和推料板之间的互相配合，使得装置在对物料硫化后，可通过液压缸控制压板上升，来带动推料板上升，将下模具内物料自动推出，无需在通过人工进行取料，装置在为耗费额外驱动力的情况下实现了自动推料的操作，不仅提升了取料安全性和取料便捷性，还降低了装置的使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、底座；2、导槽；3、推板；4、活动槽；5、下模具；6、连接杆；7、安装座；8、活塞；9、弹簧A；10、推杆；11、压板；12、液压缸； 13、顶板；14、导杆；15、上模具；16、推块；17、弹簧B；18、推料杆；19、拉杆；20、挡块；21、推料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的实施例：下加压式的立柱液压硫化机，包括底座1，底座1的顶部安装有安装座7，安装座7顶部的中部开设有与下模具5相配合的收纳槽，可对下模具5进行收纳，安装座7顶部的四角处安有导杆14，四组导杆14的顶部共同安装有顶板13，四组导杆14的外侧共同套设有压板11，压板11顶部的两侧开设有与推杆10相配合的通孔，推杆10 的顶部从通孔的内侧穿过并与压板11呈滑动连接相配合，使得压板11可沿着推杆10的外侧滑动，顶板13顶部的中部安装有液压缸12，且液压缸12的输出端与压板11固定连接，压板11底部的中部安装有上模具15，上模具15 底部的两侧开设有定位槽；
[0020]下模具5顶部的两侧安装有与定位槽相适配的定位块，且定位块的形状为三角形，可对上模具15和下模具5进行定位，提升合模稳定性，底座1内部的两侧开设有导槽2，导槽2的形状为U形，且导槽2的内侧填充有水液，可改变压力方向，两组导槽2顶部相靠近一侧套设有连接杆6，两组导槽2顶部相远离一侧套设有推杆10，两组连接杆6的顶部共同安装有下模具5，两组连接杆6和两组推杆10的底部皆安装有与导槽2相配合的活塞8，两组推杆10外侧的中部安装有推块16，两组推块16的底部设置有弹簧A9，底座1 内部的中部设置有推料组件；
[0021]推料组件包括推板3、活动槽4、弹簧B17、推料杆18、拉杆19、挡块 20和推料板21，活动槽4位于底座1内部的中部，压板11底部两端的中部套设有拉杆19，两组拉杆19的顶部安装有挡块20，两组拉杆19的底部延伸至活动槽4的内部并安装有推板3，两组推板3顶部相
靠近的一端安装有推料杆18，两组推料杆18的顶部延伸至下模具5的内侧并设置有推料板21，两组推板3顶部的中部设置有弹簧B17，可自动将物料从下模具5内推出，便于操作人员取料。
[0022]工作原理：该装置使用时，首先将加工物料放入下模具5内，然后启动液压缸12运行，来控制上模具15和下模具5合模对物料进行硫化，通过液压缸12可推动压板11在导杆14的导向下下移，在压板11下移至与推块16 接触时，可通过压板11推动推块16克服弹簧A9的弹性力使推杆10下移，同时弹簧A9会进行压缩，再利用推杆10可推动两组活塞8下移，当两组活塞8下移时，导槽2内水液可在压力作用下流动，从而推动另两组活塞8上升，再由另两组活塞8可推动连接杆6，通过连接杆6可带动下模具5上升，从而在上模具15下移时，可同步带动下模具5上移，当上模具15与下模具5 合模时，定位块可卡入定位槽内，来提升合模稳定性，合模后，通过液压缸 12对下模具5进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下加压式的立柱液压硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有安装座(7)，所述安装座(7)顶部的四角处安有导杆(14)，四组所述导杆(14)的顶部共同安装有顶板(13)，四组所述导杆(14)的外侧共同套设有压板(11)，所述顶板(13)顶部的中部安装有液压缸(12)，且液压缸(12)的输出端与压板(11)固定连接，所述压板(11)底部的中部安装有上模具(15)，所述底座(1)内部的两侧开设有导槽(2)，两组所述导槽(2)顶部相靠近一侧套设有连接杆(6)，两组所述导槽(2)顶部相远离一侧套设有推杆(10)，两组所述连接杆(6)的顶部共同安装有下模具(5)，两组所述连接杆(6)和两组推杆(10)的底部皆安装有与导槽(2)相配合的活塞(8)，两组所述推杆(10)外侧的中部安装有推块(16)，两组所述推块(16)的底部设置有弹簧A(9)，所述底座(1)内部的中部设置有推料组件。2.根据权利要求1所述的下加压式的立柱液压硫化机，其特征在于：所述推料组件包括推板(3)、活动槽(4)、弹簧B(17)、推料杆(18)、拉杆(19)、挡块(20)和推料板(21)，所述活动槽(4)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，罗明亮，周兆强，
申请(专利权)人：青岛锦九洲橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：