一种高稳定高可靠滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术一种高稳定高可靠滚珠丝杆，属于滚珠丝杆技术领域，包括底座，所述底座一侧外壁固定有电机，且电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外部两方设置有第一导向杆，所述螺杆外壁套设有滑台，且滑台内部开设有钢珠口，所述滑台内部开设有导向口，所述螺杆位于钢珠口内壁，所述第一导向杆位于导向口内壁。本实用新型专利技术的有益效果是，滑台外壁的固定板表面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆可通过旋转来带动其下端的连接板向下移动，从而使其下表面的承载滚珠紧紧贴合在底座表面的导向槽内，这使得移动的滑台能够进一步通过承载滚珠来提高其自身的承载性能，可升降式的连接板能够保证承载滚珠与导向槽的贴合紧度，从而保证承载性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定高可靠滚珠丝杆


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体是一种高稳定高可靠滚珠丝杆。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆由丝杆轴、衬套、滚珠等组成。
[0003]目前市面上的滚珠丝杆通常依靠两根导向杆进行导向和支撑，这导致滚珠丝杆的承载性能较弱，且移动过程的稳定性较差，使得滚珠丝杆的可靠性较低，针对上述情况，我们推出了一种高稳定高可靠滚珠丝杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定高可靠滚珠丝杆，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的滚珠丝杆通常依靠两根导向杆进行导向和支撑，这导致滚珠丝杆的承载性能较弱，且移动过程的稳定性较差，使得滚珠丝杆的可靠性较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括底座，所述底座一侧外壁固定有电机，且电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆外部两方设置有第一导向杆，所述螺杆外壁套设有滑台，且滑台内部开设有钢珠口，所述滑台内部开设有导向口，所述螺杆位于钢珠口内壁，所述第一导向杆位于导向口内壁，所述滑台外壁两侧固定有固定板，且固定板表面中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有连接板，所述连接板上表面固定有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆贯穿于所述固定板表面，所述连接板下表面开设有滚珠腔，且滚珠腔内部设置有承载滚珠，所述底座上表面开设有导向槽，所述承载滚珠位于导向槽内部。
[0007]进一步的，所述连接板靠近滑台的一侧设置有滑块，且滑台外壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。
[0008]进一步的，所述第二导向杆上端开设有注油口，且第二导向杆内部开设有油腔，所述油腔与滚珠腔相连通。
[0009]进一步的，所述注油口内壁螺纹连接有密封塞，且密封塞与注油口之间设置有密封圈。
[0010]进一步的，所述固定板和滑台内部开设有分支油腔，且分支油腔与油腔、导向口和钢珠口相连通。
[0011]进一步的，所述承载滚珠的外口尺寸与滚珠腔的内口尺寸相吻合。
[0012]本技术通过改进在此提供一种高稳定高可靠滚珠丝杆，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，滑台外壁的固定板表面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆可通过旋转
来带动其下端的连接板向下移动，从而使其下表面的承载滚珠紧紧贴合在底座表面的导向槽内，这使得移动的滑台能够进一步通过承载滚珠来提高其自身的承载性能，可升降式的连接板能够保证承载滚珠与导向槽的贴合紧度，从而保证承载性能。
[0014]其二：本技术，二导向杆上端的注油口可用于添加润滑油，而润滑油可通过第二导向杆内部的油腔流入滚珠腔内，从而对其内部的承载滚珠进行润滑，以降低其滚动的摩擦力，保证滚珠丝杆的移动精度，而分支油腔能够使油腔内的润滑油流通至导向口和钢珠口内，从而提高与第一导向杆和螺杆之间的润滑程度，以降低两者间的摩擦力，提高滚珠丝杆的精度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术滑台侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术滑台轴侧结构示意图；
[0019]图4是本技术俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底座；2、电机；3、螺杆；4、第一导向杆；5、滑台；6、钢珠口；7、导向口；8、固定板；9、螺纹杆；10、连接板；11、第二导向杆；12、密封塞；13、油腔；14、滚珠腔；15、承载滚珠；16、导向槽；17、分支油腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种高稳定高可靠滚珠丝杆，如图1
‑
图4所示，包括底座1，底座1一侧外壁固定有电机2，且电机2的输出轴固定连接有螺杆3，螺杆3外部两方设置有第一导向杆4，螺杆3外壁套设有滑台5，且滑台5内部开设有钢珠口6，滑台5内部开设有导向口7，螺杆3位于钢珠口6内壁，第一导向杆4位于导向口7内壁，滑台5外壁两侧固定有固定板8，且固定板8表面中部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9下端转动连接有连接板10，连接板10上表面固定有两个第二导向杆11，两个第二导向杆11贯穿于固定板8表面，连接板10下表面开设有滚珠腔14，且滚珠腔14内部设置有承载滚珠15，底座1上表面开设有导向槽16，承载滚珠15位于导向槽16内部，设置的电机2可带动螺杆3进行转动，从而使其外壁套设的滑台5沿着第一导向杆4进行滑动，由于滑台5外壁的固定板8表面螺纹贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9可通过旋转来带动其下端的连接板10向下移动，从而使其下表面的承载滚珠15紧紧贴合在底座1表面的导向槽16内，这使得移动的滑台5能够进一步通过承载滚珠15来提高其自身的承载性能，承载滚珠15会随着滑台5的移动沿着导向槽16进行滑动，以降低滑台5的滑动摩擦力，可升降式的连接板10能够保证承载滚珠15与导向槽16的贴合紧度，从而保证承载性能，而连接板10表面设置的第二导向杆11可对连接板10的升降过程进行导向，以保证其升降的稳定性。
[0023]连接板10靠近滑台5的一侧设置有滑块，且滑台5外壁开设有与滑块滑动配合的滑槽，连接板10在升降的过程中可通过滑块与滑台5外壁的滑槽进行上下滑动，从而进一步提高其升降的稳定性。
[0024]第二导向杆11上端开设有注油口，且第二导向杆11内部开设有油腔13，油腔13与滚珠腔14相连通，第二导向杆11上端的注油口可用于添加润滑油，而润滑油可通过第二导向杆11内部的油腔13流入滚珠腔14内，从而对其内部的承载滚珠15进行润滑，以降低其滚动的摩擦力，保证滚珠丝杆的移动精度。
[0025]注油口内壁螺纹连接有密封塞12，且密封塞12与注油口之间设置有密封圈，密封塞12可拧进注油口处，从而对其进行密封，并可通过密封塞12外壁的密封圈来提高其密封性，防止润滑油的渗漏。
[0026]固定板8和滑台5内部开设有分支油腔17，且分支油腔17与油腔13、导向口7和钢珠口6相连通，分支油腔17能够使油腔13内的润滑油流通至导向口7和钢珠口6内，从而提高与第一导向杆4和螺杆3之间的润滑程度，以降低两者间的摩擦力，提高滚珠丝杆的精度。
[0027]承载滚珠15的外口尺寸与滚珠腔14的内口尺寸相吻合，保证承载滚珠15与滚珠腔14之间无缝隙，避免因存在缝隙而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定高可靠滚珠丝杆，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧外壁固定有电机(2)，且电机(2)的输出轴固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)外部两方设置有第一导向杆(4)，所述螺杆(3)外壁套设有滑台(5)，且滑台(5)内部开设有钢珠口(6)，所述滑台(5)内部开设有导向口(7)，所述螺杆(3)位于钢珠口(6)内壁，所述第一导向杆(4)位于导向口(7)内壁，所述滑台(5)外壁两侧固定有固定板(8)，且固定板(8)表面中部螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)下端转动连接有连接板(10)，所述连接板(10)上表面固定有两个第二导向杆(11)，两个所述第二导向杆(11)贯穿于所述固定板(8)表面，所述连接板(10)下表面开设有滚珠腔(14)，且滚珠腔(14)内部设置有承载滚珠(15)，所述底座(1)上表面开设有导向槽(16)，所述承载滚珠(15)位于导向槽(16)内部。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其美，
申请(专利权)人：瑞安市神际汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：