冷却式滚珠螺杆的组装结构制造技术

本发明专利技术为一种冷却式滚珠螺杆的组装结构。第一、第二螺帽分别螺合在螺杆上，第一、第二螺帽具有帽筒及冷却通道，帽筒具有端面，端面设置有连通冷却通道的对接孔。预压片夹置在第一、第二螺帽之间，预压片的周缘设置有多个开槽。密接组件包含密接座、中间环体、贴接中间环体二侧的第一、第二密接环体，密接组件通过中间环体设置在开槽中，且第一、第二密接环体穿置各对接孔。借此简化冷却式滚珠螺杆的组装方式，并使两螺帽在对接之处能够达到紧密结合从而避免发生渗漏。而避免发生渗漏。而避免发生渗漏。

【技术实现步骤摘要】
冷却式滚珠螺杆的组装结构


[0001]本专利技术有关于滚珠螺杆，尤指一种冷却式滚珠螺杆的组装结构。

技术介绍

[0002]滚珠螺杆为自动设备中常见的线性传动机构，其主要结构设置将螺帽螺合于螺杆，并在螺帽及螺杆之间设置多个钢珠，以通过螺杆旋转来带动螺帽沿着螺杆作线性移动。
[0003]再者，滚珠螺杆在高速移动的过程中，位在螺帽及螺杆之间的钢珠会因摩擦或滚动而产生热温升，导致滚珠螺杆容易发生热形变而影响设置的定位精度。又，为降低滚珠螺杆的热影响，业界已发展出在螺帽设置冷却流道并灌注冷却液，借以冷却滚珠螺杆。然而，当滚珠螺杆包含多个螺帽对接时，相邻两螺帽之间的相接是通过预压片及密封构件等元件，但冷却流道经常因对接之处不够密实而发生渗漏。此外，前述预压片及密封构件在组设时需利用治具，造成组装时间的延长及不便。
[0004]有鉴于此，本专利技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本专利技术人的研究动机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一目的，在于提供一种冷却式滚珠螺杆的组装结构，其在两螺帽对接之处能够达到紧密结合从而避免发生渗漏，并简化冷却式滚珠螺杆的组装方式及缩短组设时间。
[0006]为了达成上述的目的，本专利技术为一种冷却式滚珠螺杆的组装结构，包括螺杆、第一螺帽、第二螺帽、预压片及多个密接组件。第一螺帽螺合在螺杆上，第一螺帽具有第一帽筒及多个第一冷却通道，第一帽筒具有第一端面，第一端面设置有连通第一冷却通道的多个第一对接孔。第二螺帽螺合在螺杆上，第二螺帽具有第二帽筒及多个第二冷却通道，第二帽筒具有面向第一螺帽的第二端面，第二端面设置有连通第二冷却通道的多个第二对接孔。预压片夹置在第一螺帽及第二螺帽之间，预压片的周缘对应第一对接孔及第二对接孔设置有多个开槽。密接组件包含密接座、设置在密接座中的中间环体、贴接中间环体且面向第一螺帽的第一密接环体及贴接中间环体且面向第二螺帽的第二密接环体，各密接组件通过中间环体而设置在各开槽中，且第一密接环体穿置在各第一对接孔中，第二密接环体穿置在各第二对接孔中。
[0007]相较于已知，本专利技术的冷却式滚珠螺杆的组装结构在两螺帽之间设置有预压片及密接组件。密接组件的组设系将中间环体设置在密接座中，再将第一、第二密接环体分别贴接在中间环体的相对侧。据此，第一、第二密接环体的一部分会凸伸出密接座的两侧而穿抵在螺帽对应的螺帽对接孔，使第一、第二螺帽之间可通过预压片及密接组件的设置而达到紧密结合，避免灌注在冷却通道的冷却液发生渗漏的现象。此外，本专利技术的预压片及密接组件的组设方式简单，且不需额外使用治具，具有简化组装方式及缩短组设时间的功效，增加本专利技术的实用性。
[0008]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的冷却式滚珠螺杆的组装结构的组合剖视图。
[0010]图2为本专利技术的冷却式滚珠螺杆移除螺杆后的立体外观示意图。
[0011]图3为本专利技术的冷却式滚珠螺杆移除螺杆后的立体分解示意图。
[0012]图4为本专利技术的冷却式滚珠螺杆移除螺杆后的组合剖视图。
[0013]图5为本专利技术的预压片及密接组件的组合示意图。
[0014]图6为本专利技术的密接组件的立体分解示意。
[0015]图7为本专利技术的密接组件的分解剖视图。
[0016]图8为本专利技术的密接组件的组合剖视图。
[0017]其中，附图标记：
[0018]1:冷却式滚珠螺杆
[0019]10:螺杆
[0020]20:第一螺帽
[0021]21:第一帽筒
[0022]210:第一对接孔
[0023]211:第一端面
[0024]22:第一冷却通道
[0025]30:第二螺帽
[0026]31:第二帽筒
[0027]310:第二对接孔
[0028]311:第二端面
[0029]32:第二冷却通道
[0030]33:螺孔
[0031]40:预压片
[0032]41:穿孔
[0033]42:开槽
[0034]50:密接组件
[0035]500:通孔
[0036]51:密接座
[0037]510:容置槽
[0038]511:夹板
[0039]512:凹槽
[0040]513:环口
[0041]52:中间环体
[0042]53:第一密接环体
[0043]530:第一环沟
[0044]54:第二密接环体
[0045]540:第二环沟
具体实施方式
[0046]有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制者。
[0047]请参照图1，为本专利技术的冷却式滚珠螺杆的组装结构的组合剖视图。本专利技术为一种冷却式滚珠螺杆1，包括一螺杆10、一第一螺帽20、一第二螺帽30、一预压片40及多个密接组件50。该第一螺帽20及该第二螺帽30螺合在该螺杆10上；又，该些密接组件50组设在该预压片40上，且该预压片40夹置在该第一螺帽20及该第二螺帽30之间，据以构成该冷却式滚珠螺杆1。
[0048]要说明的是，本专利技术的冷却式滚珠螺杆1在该螺杆10及该第一螺帽20、该第二螺帽30之间设置另有多个滚珠(图未示)。
[0049]请另参照图2至图4，分别为本专利技术的冷却式滚珠螺杆移除螺杆后的立体外观示意图、立体分解示意图及组合剖视图。如图2所示，该第一螺帽20及该第二螺帽30通过该预压片40及该些密接组件50而完成对接。
[0050]请同时参照图3及图4。该第一螺帽20具有一第一帽筒21及多个第一冷却通道22。该第一帽筒21具有一第一端面211，且该第一端面211设置有连通该些第一冷却通道22的多个第一对接孔210。此外，该些第一对接孔210间隔环列在该第一端面211，且各该第一对接孔210的孔径大于相连通的该第一冷却通道22的孔径。
[0051]同样地，该第二螺帽30具有一第二帽筒31及多个第二冷却通道32。该第二帽筒31具有面向该第一螺帽20的一第二端面311，且该第二端面311设置有连通该些第二冷却通道32的多个第二对接孔310。此外，该些第二对接孔310间隔环列在该第二端面311，且各该第二对接孔310的孔径大于相连通的该第二冷却通道32的孔径。
[0052]再者，该预压片40夹置在该第一螺帽20及该第二螺帽30之间，且该预压片40的周缘结合有多个密接组件50。更详细描述该预压片40及该些密接组件50的组设结构于后。
[0053]要说明的是，在本实施例中，该预压片40设置有多个穿孔41。又，该第二螺帽30对应该些穿孔41设置有多个螺孔33。该预压片40通过多个螺件(图未示)穿设该些穿孔41及该些螺孔33而结合在该第二螺帽30上。
[0054]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却式滚珠螺杆的组装结构，其特征在于，包括:一螺杆；一第一螺帽，螺合在该螺杆上，该第一螺帽具有一第一帽筒及多个第一冷却通道，该第一帽筒具有一第一端面，该第一端面设置有连通该些第一冷却通道的多个第一对接孔；一第二螺帽，螺合在该螺杆上，该第二螺帽具有一第二帽筒及多个第二冷却通道，该第二帽筒具有面向该第一螺帽的一第二端面，该第二端面设置有连通该些第二冷却通道的多个第二对接孔；一预压片，夹置在该第一螺帽及该第二螺帽之间，该预压片的周缘对应该些第一对接孔及该些第二对接孔设置有多个开槽；以及多个密接组件，各该密接组件包含一密接座、设置在该密接座中的一中间环体、贴接该中间环体且面向该第一螺帽的一第一密接环体及贴接该中间环体且面向该第二螺帽的一第二密接环体，各该密接组件通过该中间环体而设置在各该开槽中，且该第一密接环体穿置在各该第一对接孔中，该第二密接环体穿置在各该第二对接孔中。2.如权利要求1所述的冷却式滚珠螺杆的组装结构，其特征在于，该第一螺帽及该第二螺帽通过该预压片及该些密接组件而形成对接，且相对应的该第一冷却通道、该第一对接孔、该第二对接孔及该第二冷却通道相连通并位于一直线上。3.如权利要求1所述的冷却式滚珠螺杆的组装结构，其特征在于，该些第一对接孔间隔环列在该第一端面，各该第一对接孔的孔径大于相连通的该第一冷却通道的孔径；该些第二对接孔间隔环列在该第二端面，各该第二对接孔的孔径大于相连通的该第二冷却通道的孔径。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈咨维，
申请(专利权)人：银泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：