一种高耐磨型的滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨型的滚珠丝杆，其中包括底座，所述底座内部固定安装有电机，所述电机设置有输出端，所述电机的输出端右侧固定连接有光杆，所述光杆右侧固定连接有丝杆，所述丝杆右端轴承连接有固定座，所述丝杆外侧螺纹连接有工作块，所述工作块与外部工作台固定连接，所述光杆外侧固定安装有耐磨机构，所述耐磨机构包括耐磨腔，所述耐磨腔与光杆外侧固定连接，所述耐磨腔内壁滑动连接有滑板，所述滑板与光杆外壁滑动连接，所述滑板右侧固定连接有挤压板，所述挤压板设置于耐磨腔右侧，所述工作块左侧表面固定安装有凸块，所述耐磨腔内部填充有润滑油，该装置解决了当前无法在机床运行时自动增强滚珠丝杠耐磨性的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨型的滚珠丝杆


[0001]本技术属于滚珠丝杆
，具体涉及一种高耐磨型的滚珠丝杆。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，滚珠丝杠在运行时，丝杠上的螺纹经常被摩擦导致出现磨损，严重影响到机床的加工质量，现有技术无法在机床运行时对滚珠丝杠耐磨性进行提升，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的一种高耐磨型的滚珠丝杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨型的滚珠丝杆，包括底座，其特征在于：所述底座内部固定安装有电机，所述电机设置有输出端，所述电机的输出端右侧固定连接有光杆，所述光杆右侧固定连接有丝杆，所述丝杆右端轴承连接有固定座，所述丝杆外侧螺纹连接有工作块，所述工作块与外部工作台固定连接，所述光杆外侧固定安装有耐磨机构。
[0005]本技术进一步说明，所述耐磨机构包括耐磨腔，所述耐磨腔与光杆外侧固定连接，所述耐磨腔内壁滑动连接有滑板，所述滑板与光杆外壁滑动连接，所述滑板右侧固定连接有挤压板，所述挤压板设置于耐磨腔右侧，所述工作块左侧表面固定安装有凸块，所述耐磨腔内部填充有润滑油，且与螺纹连接处之间设置有排液管。
[0006]本技术进一步说明，所述排液管与耐磨腔连接处设置有排液板，所述排液板表面开设有若干小孔，且小孔内部均设置有半透膜。
[0007]本技术进一步说明，所述滑板与耐磨腔左侧内壁弹簧连接。
[0008]本技术进一步说明，所述耐磨腔表面开设有注射孔，所述注射孔内部设置有单向阀。
[0009]本技术进一步说明，所述丝杆的外螺纹面与工作块的内螺纹面均为光滑状，所述工作块内部设置有滚珠。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用耐磨机构，当工作块移动至最左侧时，工作块左侧的凸块与挤压板相互接触，并对挤压板进行挤压，挤压板受力后带动滑板沿耐磨腔内壁向左滑动，耐磨腔中的润滑液受到挤压后进入排液管中，最后通过排液管落到工作块和丝杆的螺纹连接处，使丝杆与工作块螺纹啮合更为顺畅，防止出现卡顿现象，而卡顿会使工作块强行与丝杆进行摩擦，从而能够降低丝杆与工作块之间的磨损，提高丝杆的耐磨能力。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的丝杆和工作块连接示意图；
[0014]图3是本技术的耐磨腔内部结构示意图；
[0015]图4是本技术的耐磨机构平面示意图；
[0016]图中：1、底座；2、电机；3、光杆；4、丝杆；5、固定座；6、工作块；7、耐磨腔；8、滑板；9、挤压板；10、凸块；11、排液管；12、排液板；13、注射孔。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种高耐磨型的滚珠丝杆，包括底座1，底座1内部固定安装有电机2，电机2设置有输出端，电机2的输出端右侧固定连接有光杆3，光杆3右侧固定连接有丝杆4，丝杆4右端轴承连接有固定座5，丝杆4外侧螺纹连接有工作块6，工作块6与外部工作台固定连接，光杆3外侧固定安装有耐磨机构，操作人员开启机床后，机床驱动底座1内的电机2转动，电机2带动其输出端转动，从而带动光杆3转动，光杆3带动丝杆4转动，当电机2正向转动时，丝杆4正向转动，外部工作台带动工作块6沿丝杆4向右移动，当电机2反转时，丝杆4反向转动，外部工作台带动工作块6沿丝杆4向左移动，从而控制外部工作台的移动工作，工作块6左右移动过程中，驱动耐磨机构运行，耐磨机构使工作块6在丝杆4上移动时，提供较高的耐磨性，增长丝杆4的使用寿命，避免丝杆4磨损过度影响工作块6的移动，从而影响外部工作台的移动，降低机床的加工效率；
[0019]耐磨机构包括耐磨腔7，耐磨腔7与光杆3外侧固定连接，耐磨腔7内壁滑动连接有滑板8，滑板8与光杆3外壁滑动连接，滑板8右侧固定连接有挤压板9，挤压板9设置于耐磨腔7右侧，工作块6左侧表面固定安装有凸块10，耐磨腔7内部填充有润滑油，且与螺纹连接处之间设置有排液管11，通过上述步骤，当工作块6移动至最左侧时，工作块6左侧的凸块10与挤压板9相互接触，并对挤压板9进行挤压，挤压板9受力后带动滑板8沿耐磨腔7内壁向左滑动，耐磨腔7中的润滑液受到挤压后进入排液管11中，最后通过排液管11落到工作块6和丝杆4的螺纹连接处，使丝杆4与工作块6螺纹啮合更为顺畅，防止出现卡顿现象，而卡顿会使工作块6强行与丝杆4进行摩擦，从而能够降低丝杆4与工作块6之间的磨损，提高丝杆4的耐磨能力；
[0020]排液管11与耐磨腔7连接处设置有排液板12，排液板12表面开设有若干小孔，且小孔内部均设置有半透膜，通过上述步骤，当工作块6移动至最左侧时，润滑油受到挤压后通过排液管11落到工作块6和丝杆4的螺纹连接处，润滑油排出时会先经过排液板12上的小孔，而小孔中的半透膜，能够使润滑油只有受到压力使才会从排液板12排向排液管11，防止机床运行产生的抖动将润滑油漏出，避免润滑油的浪费，同时保证润滑质量；
[0021]滑板8与耐磨腔7左侧内壁弹簧连接，通过上述步骤，当工作块6移动至最左侧时，滑板8受到挤压，使弹簧受力形变，润滑油排放完毕后，工作块6向右移动，直至工作块6与挤压板9脱离接触，这时弹簧没有受到挤压，并产生反作用力，推动滑板8复位，使耐磨腔7能够持续排放润滑油工作，保证润滑质量，并单次少量排放，加强丝杆4的耐磨性；
[0022]耐磨腔7表面开设有注射孔13，注射孔13内部设置有单向阀，操作人员通过注射孔13，能够使用注射器将润滑油通过注射孔13注入到耐磨腔7内，从而对耐磨腔7内的润滑油进行持续补充，操作方便且通过单向阀，使润滑油只能从外界通过注射孔13进入到耐磨腔7内，避免运行过程中润滑油从注射孔13内流出，充分避免润滑油的浪费；
[0023]丝杆4的外螺纹面与工作块6的内螺纹面均为光滑状，工作块6内部设置有滚珠，在工作块6沿丝杆4进行移动时，通过滚珠在光滑的螺纹面上滚动，从而既能够保证工作块6的运行流畅性，同时相对能够减少工作块6的内螺纹与丝杆4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨型的滚珠丝杆，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)设置有输出端，所述电机(2)的输出端右侧固定连接有光杆(3)，所述光杆(3)右侧固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)右端轴承连接有固定座(5)，所述丝杆(4)外侧螺纹连接有工作块(6)，所述工作块(6)与外部工作台固定连接，所述光杆(3)外侧固定安装有耐磨机构。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的滚珠丝杆，其特征在于：所述耐磨机构包括耐磨腔(7)，所述耐磨腔(7)与光杆(3)外侧固定连接，所述耐磨腔(7)内壁滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)与光杆(3)外壁滑动连接，所述滑板(8)右侧固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)设置于耐磨腔(7)右侧，所述工作块(6)左侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红雷，王俊凤，
申请(专利权)人：安徽泽恩智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：