行星滚柱丝杠副制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备配件技术领域，具体提供一种行星滚柱丝杠副，所述行星滚柱丝杠副包括：套筒，具有活动腔，所述活动腔的腔壁上设置有内螺纹；杆体，具有安装端和裸露端，所述杆体的安装端伸入设置在所述活动腔内；多个滚柱，沿所述杆体的圆周方向均布可转动设置在所述杆体的安装端，每一滚柱均能够与所述套筒通过所述活动腔的腔壁螺纹旋合。本实用新型专利技术提供的行星滚柱丝杠副，通过滚柱与套筒之间的相互配合形成传动，传动过程中多个滚柱分担传动过程中承受的载荷，使得行星滚柱丝杠副的传递推力更大，解决了现有技术中重载荷场景中行星滚柱丝杠推力不够的问题。柱丝杠推力不够的问题。柱丝杠推力不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
行星滚柱丝杠副


[0001]本技术涉及机械设备配件
，具体地涉及一种行星滚柱丝杠副。

技术介绍

[0002]行星滚柱丝杠的专利技术和设计主要是通过螺母与丝杠轴之间的滚子将螺母上的负荷转移到轴上，以便可靠运行，但现有的行星滚柱丝杠结构在应用到一些重载荷的场景中，例如电梯刹车、重型货车轮毂刹车等场合时，因行星滚柱丝杠锁死速度慢、推力不够等缺点给使用带来安全隐患，因此，亟需一种新型的行星丝杠以解决上述至少一种问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的是提供一种行星滚柱丝杠副，用于解决现有技术中重载荷场景中行星滚柱丝杠推力不够的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种行星滚柱丝杠副，所述行星滚柱丝杠副包括：
[0005]套筒，具有活动腔，所述活动腔的腔壁上设置有内螺纹；
[0006]杆体，具有安装端和裸露端，所述杆体的安装端伸入设置在所述活动腔内；
[0007]多个滚柱，沿所述杆体的圆周方向均布可转动设置在所述杆体的安装端，每一滚柱均能够与所述套筒通过所述活动腔的腔壁螺纹旋合。
[0008]具体地，沿所述杆体周向在所述杆体的安装端开设有环形安装槽，多个所述滚柱均布设置在所述环形安装槽内。
[0009]具体地，行星滚柱丝杠副还包括：与滚柱数量相同的滚轴，沿所述杆体的周向均布在所述环形安装槽内，与所述杆体可拆卸连接，每一滚柱套装在对应的滚轴上。
[0010]具体地，行星滚柱丝杠副还包括：多个轴承，每一滚轴上套装有至少一个轴承以支撑对应的滚柱。
[0011]具体地，所述轴承为滚针轴承。
[0012]具体地，所述行星滚柱丝杠副还包括：多个端面调整垫，套装在对应的滚轴上，每一滚柱的两端与所述环形安装槽的槽壁之间设置有至少一个端面调整垫。
[0013]具体地，所述行星滚柱丝杠副还包括：多个止推轴承，每一滚柱的任意一端的端面调整垫与所述环形安装槽的槽壁之间设置有至少一个止推轴承。
[0014]具体地，所述行星滚柱丝杠副还包括：盖板，安装在所述套筒上以将多个滚柱和所述杆体的安装端封盖在所述活动腔内。
[0015]具体地，所述盖板上开设有过孔，所述杆体的安装端穿过所述过孔伸入设置在所述活动腔内。
[0016]具体地，所述活动腔的腔壁上设置的内螺纹为梯形螺纹。
[0017]本技术提供的行星滚柱丝杠副，在套筒的活动腔的内壁上开设内螺纹，在伸入活动腔的杆体的安装端沿杆体的圆周方向均布设置多个滚柱，且每一滚柱能够与套筒的
活动腔的内壁上的内螺纹旋合，通过滚柱与套筒之间的相互配合形成传动，传动过程中多个滚柱分担传动过程中承受的载荷，使得行星滚柱丝杠副的传递推力更大，解决了现有技术中重载荷场景中行星滚柱丝杠推力不够的问题。
[0018]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例提供的行星滚柱丝杠副的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的行星滚柱丝杠副的立体剖示图；
[0022]图3是图1的行星滚柱丝杠副中杆体的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
套筒；2
‑
杆体；3
‑
滚柱；4
‑
滚轴；5
‑
轴承；6
‑
端面调整垫；7
‑
止推轴承；8
‑
盖板；11
‑
活动腔；21
‑
环形安装槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0026]本技术提供一种行星滚柱丝杠副，图1是行星滚柱丝杠副的结构示意图；图2是行星滚柱丝杠副的立体剖示图，图3是杆体的结构示意图，如图1
‑
图3所示，所述行星滚柱丝杠副包括：
[0027]套筒1，具有活动腔11，所述活动腔11的腔壁上设置有内螺纹；
[0028]杆体2，具有安装端和裸露端，所述杆体2的安装端伸入设置在所述活动腔11内；
[0029]多个滚柱3，沿所述杆体2的圆周方向均布可转动设置在所述杆体2的安装端，每一滚柱3均能够与所述套筒1通过所述活动腔11的腔壁螺纹旋合。
[0030]本技术提供的行星滚柱丝杠副，在套筒1的活动腔11的内壁设置内螺纹，在杆体2伸入套筒1的安装端沿杆体2的周向均布多个滚柱3，每一滚柱3均能与套筒1的活动腔11的腔壁的内螺纹旋合，通过滚柱3与活动腔11的腔壁上的内螺纹的配合形成传动，杆体2与套筒1之间产生相对运动，每一滚柱3能够分担传动过程中承受的载荷，从而确保行星滚柱丝杠副能够传递更大的推力，解决了现有技术中重载荷场景中行星滚柱丝杠推力不够的问题。
[0031]在一个实施例中，在套筒1的活动腔11的内壁开设梯形内螺纹，所述活动腔11的腔壁上设置的内螺纹的螺纹大径为52mm，中径51mm，小径50.3mm，牙型角90
°
，螺距2mm，螺纹旋向为左旋内螺纹，这样能够确保螺纹锁死时间更短、推力更大，且行星滚柱丝杠副结构简单，滚柱3的使用寿命更长，螺纹旋合精度更高。
[0032]为了安装多个滚柱3，如图3所示，沿所述杆体2周向在所述杆体2的安装端开设有
环形安装槽21，多个所述滚柱3均布设置在所述环形安装槽21内。在安装端开设的环形安装槽21，使得每一个滚柱3能够嵌入到环形安装槽21内，这样不仅便于滚柱3的安装同时使得滚柱3与杆体2的装配结构更为紧凑。滚柱3嵌入环形安装槽21内的同时能够与活动腔11的腔壁上的内螺纹旋合，通过滚柱3与内螺纹相互配合，杆体2与套筒1之间相对运动。
[0033]在一个实施例中，为了避免滚柱3在与内螺纹旋合的过程中卡死，行星滚柱丝杠副还包括：与滚柱3数量相同的滚轴4，沿所述杆体2的周向均布在所述环形安装槽21内，与所述杆体2可拆卸连接，每一滚柱3套装在对应的滚轴4上。设置四个滚柱3和四根滚轴4，沿杆体2的周向在环形安装槽21的两端开设四个孔组，每一孔组包括一对安装过孔，每一滚轴4的两端能够安伸入安装到对应的一对安装过孔内，每一根滚轴4上对应套装一个滚柱3，滚柱3能够在滚轴4上转动，这样，滚柱3在与活动腔11的腔壁螺纹旋合的过程中，不仅能够围绕杆体2的轴线线公转，同时还能够围绕滚轴4的轴心线转动，避免滚柱3卡死。为了减少滚柱3与滚轴4之间的摩擦力，行星滚柱丝杠副还包括：多个轴承5，每一滚轴4上套装有至少一个轴承5以支撑对应的滚柱3。所述轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星滚柱丝杠副，其特征在于，所述行星滚柱丝杠副包括：套筒(1)，具有活动腔(11)，所述活动腔(11)的腔壁上设置有内螺纹；杆体(2)，具有安装端和裸露端，所述杆体(2)的安装端伸入设置在所述活动腔(11)内；多个滚柱(3)，沿所述杆体(2)的圆周方向均布可转动设置在所述杆体(2)的安装端，每一滚柱(3)均能够与所述套筒(1)通过所述活动腔(11)的腔壁螺纹旋合。2.根据权利要求1所述的行星滚柱丝杠副，其特征在于，沿所述杆体(2)周向在所述杆体(2)的安装端开设有环形安装槽(21)，多个所述滚柱(3)均布设置在所述环形安装槽(21)内。3.根据权利要求2所述的行星滚柱丝杠副，其特征在于，行星滚柱丝杠副还包括：与滚柱(3)数量相同的滚轴(4)，沿所述杆体(2)的周向均布在所述环形安装槽(21)内，与所述杆体(2)可拆卸连接，每一滚柱(3)套装在对应的滚轴(4)上。4.根据权利要求3所述的行星滚柱丝杠副，其特征在于，行星滚柱丝杠副还包括：多个轴承(5)，每一滚轴(4)上套装有至少一个轴承(5)以支撑对应的滚柱(3)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向荣，熊超，李浩楠，朱俊芳，吕玟，李治涛，
申请(专利权)人：高向荣，
类型：新型
国别省市：