一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物及制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及C09D127/16技术领域，具体涉及一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物及制备方法和应用。一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，按重量份计，制备原料包括：树脂、固化剂、硅烷偶联剂、固化催化剂、溶剂、流平剂；所述树脂包括酚醛环氧树脂。采用本发明专利技术提供的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，在喷涂应用过程中，涂料组合物中的溶剂挥发速度适中，固化速度快，使喷涂到钕铁硼零件表面的涂料组合物形成一定的膜层，此膜层具有一定的强度，大量的零件在滚动及喷涂过程不会产生粘连，不会相互划伤，并且不会出现磨角，可连续喷涂至标定的厚度，再经烤箱固化后，可形成厚度均匀、外表光洁、高耐腐蚀的涂层。高耐腐蚀的涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物及制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及C09D127/16
，具体涉及一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物及制备方法和应用

技术介绍

[0002]目前市面上，对于小规格钕铁硼磁钢材质的小规格零部件的涂覆工艺有两种：一种是将零件摆放在托盘上，使用常规环氧涂料，用往覆机喷涂一面，固化后，再翻面喷涂另一面；这种方式在喷涂小规格零件时，效率非常的低；另一种是半滚喷的工艺，即用使用常规环氧涂料来滚喷小规格产品，但因为常规的环氧涂料在滚喷过程中，零件容易粘连，容易磨角，所以只能滚喷一会，然后取出固化，然后再放入滚喷机喷涂，再取出固化的方式，反复3
‑
6次，以达到要求的膜厚；半滚喷的工艺比第一种摆放喷涂的方式，效率有所提高，但依然不是很理想，比如要求膜厚20微米，每次喷涂膜厚不能超过3微米，否则就容易粘连一起，零件边角也会因为涂层湿膜过厚，强度不够而磨角。
[0003]因此，开发一款针对小规格钕铁硼磁铁专用的滚喷涂料，是目前需要解决的主要技术问题，并具有很大的经济价值。

技术实现思路

[0004]为了解决上面问题，本专利技术提供了一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，按重量份计，制备原料包括：树脂21
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39份、固化剂3
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12份、硅烷偶联剂0.8
‑
1.5份、固化催化剂0.1
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1份、溶剂45
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67份、流平剂0.2
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1份；所述树脂包括酚醛环氧树脂。
[0005]作为酚醛环氧树脂的实例，可列举的有液态酚醛环氧树脂、固态酚醛环氧树脂，所述液态酚醛环氧树脂可列举的实例有酚醛环氧树脂CYDBN
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240E、酚醛环氧树脂CYDCN
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200、酚醛环氧树脂F51，但不仅限于此；所述固态酚醛环氧树脂可列举的有酚醛环氧树脂CYDCN
‑
200、酚醛环氧树脂CYDCN
‑
205、酚醛环氧树脂CYDCN
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208；优选固态酚醛环氧树脂。
[0006]所述酚醛环氧树脂CYDBN
‑
240E在25℃的粘度为700
‑
1300mPa.s，购买厂家为巴陵石化。
[0007]所述酚醛环氧树脂CYDCN
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200在25℃的粘度为12000
‑
15000mPa.s，购买厂家为巴陵石化。
[0008]所述酚醛环氧树脂F51在25℃的粘度为12000
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20000mPa.s，购买厂家为上海帆啸化工科技有限公司。
[0009]所述酚醛环氧树脂CYDCN
‑
200的软化点为60
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75℃，购买厂家为巴陵石化。
[0010]所述酚醛环氧树脂CYDCN
‑
205的软化点为55
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63℃，购买厂家为巴陵石化。
[0011]所述酚醛环氧树脂CYDCN
‑
208的软化点为80
‑
95℃，购买厂家为巴陵石化。
[0012]优选地，所述固化剂选自聚酰胺、酚醛胺、芳香胺中的一种或多种。
[0013]进一步地，所述固化剂为酚醛胺。
[0014]作为酚醛胺的实例，可列举的有卡德莱NX
‑
2016、T
‑
31、CYDHD
‑
531。
[0015]所述卡德莱NX
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2016在25℃的粘度为10000
‑
18000mPa.s。
[0016]所述卡德莱NX
‑
2016的购买厂家为深圳市威诺华化工材料有限公司。
[0017]所述T
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31在25℃的粘度为500
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2000mPa.s。
[0018]所述T
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31的购买厂家为广州市榕晟化工有限公司
[0019]所述CYDHD
‑
531在25℃的粘度小于等于500mPa.s。
[0020]所述CYDHD
‑
531的购买厂家为巴陵石化。
[0021]优选地，所述固化催化剂选自烷基磺酸、含氨基的烷基苯酚化合物、有机钛化合物、含氮有机化合物、脂肪胺类化合物中的一种或多种。
[0022]优选地，所述烷基磺酸包括甲基磺酸。
[0023]优选地，所述含氨基的烷基苯酚化合物包括2,4,6—三(二甲氨基甲基)苯酚。
[0024]所述作为2,4,6—三(二甲氨基甲基)苯酚的实例，可列举的有DMP
‑
30，但不仅限于此。
[0025]所述DMP
‑
30在25℃的粘度为40
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80mPa.s，购买厂家为德国巴斯夫。
[0026]所述固化催化剂与固化剂及酚醛环氧树脂的重量比为(0.1
‑
1.0)：(6
‑
10)：(12
‑
18)。
[0027]为了提升高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物在使用时得到涂覆膜的强度，本申请人在实验中意外发现，选用固态酚醛环氧树脂时，固化剂选用酚醛胺，固化催化剂选用2,4,6—三(二甲氨基甲基)苯酚得到的滚喷涂料组合物在喷涂过程中能改善树脂的固化速度，使喷涂的涂覆膜具有一定的强度，喷涂过度不磨角，可能的原因是酚醛胺和2,4,6—三(二甲氨基甲基)苯酚进行配合使用并与酚醛环氧树脂进行混合使用时，特别是2,4,6—三(二甲氨基甲基)苯酚、酚醛胺、酚醛环氧树脂的重量比为(0.1
‑
1.0)：(6
‑
10)：(12
‑
18)时，能调节酚醛环氧树脂的固化速度，改善了喷涂料组合物在使用时得到涂覆膜的强度，喷涂过程中钕铁硼零件的表面不会出现磨角。
[0028]优选地，所述树脂还包括聚偏氟乙烯树脂。
[0029]优选地，所述聚偏氟乙烯熔点为156
‑
175℃。
[0030]所述作为聚偏氟乙烯树脂的实例，可列举的有DS201、DS203、DS204。
[0031]所述DS201在230℃，10kg下的熔融指数为0.5
‑
2g/10min，熔点为156
‑
165℃。
[0032]所述DS203在230℃，2.16kg下的熔融指数为5
‑
15g/10min，熔点为165
‑
175℃。
[0033]所述DS204B在230℃，5kg下的熔融指数为2
‑
7g/10min，熔点为165
‑
175℃。
[0034]所述DS201的购买厂家为山东华夏神舟新材料有限公司。
[0035]所述DS203的购买厂家为山东华夏神舟新材料有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：树脂21
‑
39份、固化剂3
‑
12份、硅烷偶联剂0.8
‑
1.5份、固化催化剂0.1
‑
1份、溶剂45
‑
67份、流平剂0.2
‑
1份；所述树脂包括酚醛环氧树脂。2.如权利要求1所述的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，所述树脂还包括聚偏氟乙烯树脂。3.如权利要求2所述的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，所述聚偏氟乙烯树脂的熔点为156
‑
175℃。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，所述固化剂选自聚酰胺、酚醛胺、芳香胺中的一种或多种。5.如权利要求1所述的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，所述固化催化剂选自烷基磺酸、含氨基的烷基苯酚化合物、有机钛化合物、含氮有机化合物、脂肪胺类化合物中的一种或多种。6.如权利要求5所述的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，所述含氨基的烷基苯酚化合物包括2,4,6—三(二甲氨基甲基)苯酚。7.如权利要求1所述的高耐腐蚀的钕铁硼滚喷涂料组合物，其特征在于，所述溶剂选自二甲亚砜、N,N
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二甲基甲酰胺、丙酮、丙二醇二甲醚、1,3
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【专利技术属性】
技术研发人员：林垂攀，周美琴，
申请(专利权)人：上海涂之名新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：