一种高耐热性抗氧化特征涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐热性抗氧化特征涂料及其制备方法，包括由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂15～20份、酚醛环氧树脂20～35份、氨基树脂10～25份、磷酸二氢铝溶液5～15份、石墨8～15份、碳化硼10～15份、乙基纤维素5～10份、纳米氧化银2～6份、低熔点玻璃粉4～8份、耐火粘土1～5份。本发明专利技术通过纯甲基苯基硅树脂、酚醛环氧树脂、氨基树脂配合纳米氧化银；使得涂料具有良好的光泽度、良好的抗静电能力、较好的力学性能、耐老化性能及耐磨性能，加入纳米氧化银、石墨、碳化硼、耐火粘土可有效提升涂料抗氧化及耐高温能力，增加有紫外吸收剂，配合硅烷偶联剂、分散剂和消泡剂极大程度上提高了抗氧化涂料的耐高温性能。大程度上提高了抗氧化涂料的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐热性抗氧化特征涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高耐热性抗氧化特征涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”人们日常使用涂料过程中经常会接触到一些有毒害作用的化合物，这些化合物会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。
[0003]而高温防氧化防磨涂料可长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、酸碱气/ 液体等液体、湿度大的环境中和火中的基体上，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常工作，延长基体的使用寿命，也可以涂刷在氧化比较高的地方，防止物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化等功效。
[0004]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0005]现有配方制备的抗氧化涂料具有以下缺陷：在受到外界太阳光照时容易产生较高温度，容易导致被涂料所喷涂的器件耐热性不佳。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种高耐热性抗氧化特征涂料及其制备方法；通过纯甲基苯基硅树脂、酚醛环氧树脂、氨基树脂配合纳米氧化银；使得涂料具有良好的光泽度、良好的抗静电能力、较好的力学性能、耐老化性能及耐磨性能，加入纳米氧化银、石墨、碳化硼、耐火粘土可有效提升涂料抗氧化及耐高温能力，增加有紫外吸收剂，配合硅烷偶联剂、分散剂和消泡剂极大程度上提高了抗氧化涂料的耐高温性能。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高耐热性抗氧化特征涂料，操作具体如下：包括由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂15～20份、酚醛环氧树脂20～35份、氨基树脂10～25份、磷酸二氢铝溶液5～15份、石墨8～15份、碳化硼10～15份、硅酸三钙6～12份、乙基纤维素5～10份、纳米氧化银2～6份、低熔点玻璃粉4～8份、耐火粘土1～5份、偏硼酸钡4～10份、钛酸酯3～7份、有机合成乳液10～20份、铝粉浆5～8份、紫外吸收剂6～8份、硅烷偶联剂4～6份、分散剂1～4份、消泡剂3～9份、去离子水 15～20份。
[0008]进一步地，一种高耐热性抗氧化特征涂料的制备方法，所述制备步骤如下：
S1、选用纯甲基苯基硅树脂18份、酚醛环氧树脂25份、氨基树脂15份、磷酸二氢铝溶液10份、石墨10份、碳化硼12份、硅酸三钙8份、乙基纤维素8份、纳米氧化银5份、低熔点玻璃粉6份、耐火粘土4份、偏硼酸钡7份、钛酸酯5份、有机合成乳液15份、铝粉浆6份、紫外吸收剂7份、硅烷偶联剂5份、分散剂3份、消泡剂6份、去离子水 18份；S2、按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：纯甲基苯基硅树脂、酚醛环氧树脂、石墨、碳化硼、硅酸三钙、偏硼酸钡、钛酸酯和分散剂，在常温下以转速250
‑
600转/分，搅拌20
‑
30分钟，得到的混合浆料；S3、将步骤S2得到的混合浆料由砂磨泵打入砂磨机中，在温度为40
‑
60℃下进行研磨；制得研磨浆料；S4、先将耐火粘土、乙基纤维素、纳米氧化银、低熔点玻璃粉的表面进行清灰后喷刷前处理液；然后将耐火粘土进行粉碎，粉碎后的粉末加入到搅拌器内，再混入乙基纤维素、纳米氧化银、低熔点玻璃粉进行搅拌混匀，制得混合粉末；S5、将步骤S4制得混合粉末充分混合均匀后，投入反应釜中，再输送泵将步骤S3得到的研磨浆料以及磷酸二氢铝溶液、有机合成乳液、铝粉浆输入至反应釜中，最后加入紫外吸收剂、硅烷偶联剂、消泡剂以及去离子水进入反应釜中；S6、对步骤S5中反应釜内部的原料进行缓慢加热搅拌，以转速600
‑
1000/分搅拌40
‑
60分钟；S7、打开反应釜充分静置冷却后，制得成品涂料。
[0009]进一步地，一种高耐热性抗氧化特征涂料，由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂18～20份、酚醛环氧树脂20～30份、氨基树脂15～20份、磷酸二氢铝溶液5～15份、石墨8～15份、碳化硼11～14份、硅酸三钙8～10份、乙基纤维素7～8份、纳米氧化银3～6份、低熔点玻璃粉5～7份、耐火粘土2～5份、偏硼酸钡5～10份、钛酸酯3～7份、有机合成乳液11～18份、铝粉浆6～8份、紫外吸收剂6～8份、硅烷偶联剂5～6份、分散剂2～4份、消泡剂4～9份、去离子水 16～20份。
[0010]进一步地，一种高耐热性抗氧化特征涂料，所述由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂18份、酚醛环氧树脂20份、氨基树脂15份、磷酸二氢铝溶液5份、石墨8份、碳化硼11份、硅酸三钙8份、乙基纤维素7份、纳米氧化银3份、低熔点玻璃粉5份、耐火粘土2份、偏硼酸钡5份、钛酸酯3份、有机合成乳液11份、铝粉浆6份、紫外吸收剂6份、硅烷偶联剂5份、分散剂2份、消泡剂4份、去离子水 16份。
[0011]进一步地，一种高耐热性抗氧化特征涂料，所述由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂20份、酚醛环氧树脂30份、氨基树脂20份、磷酸二氢铝溶液15份、石墨15份、碳化硼14份、硅酸三钙10份、乙基纤维素8份、纳米氧化银6份、低熔点玻璃粉7份、耐火粘土5份、偏硼酸钡10份、钛酸酯7份、有机合成乳液18份、铝粉浆8份、紫外吸收剂8份、硅烷偶联剂6份、分散剂4份、消泡剂9份、去离子水 20份。
[0012]进一步地，一种高耐热性抗氧化特征涂料，所述由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂19份、酚醛环氧树脂25份、氨基树脂18份、磷酸二氢铝溶液14份、石墨12份、碳化硼13份、硅酸三钙9份、乙基纤维素7份、纳米氧化银4份、低熔点玻璃粉7份、耐火粘土3份、偏硼酸钡8份、钛酸酯5份、有机合成乳液16份、铝粉浆7份、紫外吸收剂7份、硅烷偶联剂6份、分散剂3份、消泡剂6份、去离子水 18份。
[0013]进一步地，所述步骤S4中前处理液为含有水玻璃与黄糊精的水溶液。
[0014]本专利技术通过纯甲基苯基硅树脂、酚醛环氧树脂、氨基树脂配合纳米氧化银、乙基纤维素；使得涂料具有良好的光泽度、良好的抗静电能力、较好的力学性能、耐老化性能及耐磨性能，加入纳米氧化银、石墨、碳化硼、耐火粘土和铝粉浆；而且增加有紫外吸收剂，配合硅烷偶联剂、分散剂和消泡剂可有效提升涂料抗氧化及耐高温能力，而且还具有价格和环保优势，附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长；本专利技术按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：纯甲基苯基硅树脂、酚醛环氧树脂、石墨、碳化硼、硅酸三钙、偏硼酸钡、钛酸酯和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐热性抗氧化特征涂料，其特征在于：由下列组份按照重量份数组成：纯甲基苯基硅树脂15～20份、酚醛环氧树脂20～35份、氨基树脂10～25份、磷酸二氢铝溶液5～15份、石墨8～15份、碳化硼10～15份、硅酸三钙6～12份、乙基纤维素5～10份、纳米氧化银2～6份、低熔点玻璃粉4～8份、耐火粘土1～5份、偏硼酸钡4～10份、钛酸酯3～7份、有机合成乳液10～20份、铝粉浆5～8份、紫外吸收剂6～8份、硅烷偶联剂4～6份、分散剂1～4份、消泡剂3～9份、去离子水 15～20份。2.如权利要求1所述的一种高耐热性抗氧化特征涂料的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：S1、选用纯甲基苯基硅树脂18份、酚醛环氧树脂25份、氨基树脂15份、磷酸二氢铝溶液10份、石墨10份、碳化硼12份、硅酸三钙8份、乙基纤维素8份、纳米氧化银5份、低熔点玻璃粉6份、耐火粘土4份、偏硼酸钡7份、钛酸酯5份、有机合成乳液15份、铝粉浆6份、紫外吸收剂7份、硅烷偶联剂5份、分散剂3份、消泡剂6份、去离子水 18份；S2、按顺序将下列物质搅拌均匀进行配料：纯甲基苯基硅树脂、酚醛环氧树脂、石墨、碳化硼、硅酸三钙、偏硼酸钡、钛酸酯和分散剂，在常温下以转速250
‑
600转/分，搅拌20
‑
30分钟，得到的混合浆料；S3、将步骤S2得到的混合浆料由砂磨泵打入砂磨机中，在温度为40
‑
60℃下进行研磨；制得研磨浆料；S4、先将耐火粘土、乙基纤维素、纳米氧化银、低熔点玻璃粉的表面进行清灰后喷刷前处理液；然后将耐火粘土进行粉碎，粉碎后的粉末加入到搅拌器内，再混入乙基纤维素、纳米氧化银、低熔点玻璃粉进行搅拌混匀，制得混合粉末；S5、将步骤S4制得混合粉末充分混合均匀后，投入反应釜中，再输送泵将步骤S3得到的研磨浆料以及磷酸二氢铝溶液、有机合成乳液、铝粉浆输入至反应釜中，最后加入紫外吸收剂、硅烷偶联剂、消泡剂以及去离子水进入反应釜中；S6、对步骤S5中反应釜内部的原料进行缓慢加热搅拌，以转速600
‑
1000/分搅拌40
‑
60分钟；S7、打开反应釜充分静置冷却后，制得成品涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武生，
申请(专利权)人：沙漠蚂蚁新材料科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：