本实用新型专利技术提供了一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，包括：调色控制机构，设置在支架顶部，调色控制机构包括电磁阀、流量传感器、PLC控制器、控制面板；搅拌机构，设置在混合筒内部以及顶部，搅拌机构包括伺服电机、支座、搅拌叶和刮板；清洗机构，设置在混合筒后侧以及顶部，清洗机构包括输送泵、清洗剂盛放筒、环管、架板和喷嘴。本实用新型专利技术解决了调色设备在工作的过程中，手动调配色浆，继而进行色彩调制，不仅效率低下，而且因为人工调色，导致多批次色浆的色差和色准容易发生偏移，同时现有的色浆调色混合装置，搅拌效果较差，使得色浆混合的不均匀，导致色准较低，而且混合装置清洗不便以及色浆干燥速度过快的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备
[0001]本技术涉及调色设备
，具体涉及一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备。
技术介绍
[0002]目前，调色设备在工作的过程中，需要手动调配色浆，继而进行色彩调制，这样不仅效率低下，而且因为人工调色，导致多批次色浆的色差和色准容易发生偏移，同时现有的色浆调色混合装置，搅拌效果较差，使得色浆混合的不均匀，导致色准较低，而且混合装置清洗不便以及色浆干燥速度过快。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，以解决调色设备在工作的过程中，需要手动调配色浆，继而进行色彩调制，这样不仅效率低下，而且因为人工调色，导致多批次色浆的色差和色准容易发生偏移，同时现有的色浆调色混合装置，搅拌效果较差，使得色浆混合的不均匀，导致色准较低，而且混合装置清洗不便以及色浆干燥速度过快的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，包括：
[0005]调色控制机构，设置在支架顶部，调色控制机构包括电磁阀、流量传感器、PLC控制器、控制面板；
[0006]搅拌机构，设置在混合筒内部以及顶部，搅拌机构包括伺服电机、支座、搅拌叶和刮板；
[0007]清洗机构，设置在混合筒后侧以及顶部，清洗机构包括输送泵、清洗剂盛放筒、环管、架板和喷嘴。
[0008]进一步的，所述支架的顶面均匀排布有色浆筒，色浆筒底部呈锥形结构，锥形结构的底端连通有供浆管，供浆管底端穿过支架顶板的底面至混合筒的内部顶端后侧位置。
[0009]进一步的，所述调色控制机构的电磁阀设置在供浆管的上端，流量传感器设置在电磁阀下方，PLC控制器设置在支架顶板的顶面前侧，控制面板设置在支架顶板的前侧面上，电磁阀和流量传感器分别与PLC控制器电性连接，PLC控制器与控制面板电性连接。
[0010]进一步的，所述支架下方设置有支撑台，混合筒的底部设置在支撑台顶面锥形凹槽内，混合筒底部呈锥形结构，锥形结构的底端设置有出料管，混合筒的外侧设置有冷水槽，冷水槽呈圆筒形结构，冷水槽右侧底端设置有排水管。
[0011]进一步的，所述搅拌机构的支座设置在混合筒的前侧，支座呈L形结构，伺服电机安装在支座顶板的后端，伺服电机的输出轴底端通过联轴器与混合筒内部中央位置的搅拌轴顶端固定连接，搅拌叶设置在搅拌轴左右两侧的框架内，搅拌叶的转轴上下两端分别与框架上下两侧中央位置的轴承活动连接，搅拌叶等距设置在转轴的左右两侧，框架的外端
与混合筒的内侧壁接触，框架的底端设置有刮板，刮板与混合筒底部锥形机构的内侧壁接触。
[0012]进一步的，所述清洗机构的清洗剂盛放筒设置在混合筒的后侧，混合筒的顶部外端设置有架板，架板呈圆环形结构，环管安装在架板顶面凹槽内，喷嘴均匀设置在环管的内侧，喷嘴对准混合筒的内侧壁，输送泵的抽剂管与清洗剂盛放筒的底端连通，输送泵的输剂管与环管的后侧连通。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备利用调色控制机构对色浆的配比进行智能化的调控，避免手工配色而产生色差和色准的偏移，同时利用搅拌机构的色浆进行充分混合，避免降低色准，利用清洗机构对混合筒进行清洗，方便下一次调色，在混合筒外侧设置冷水槽，使得混合筒内的色浆始终保持在较低的温度，从而降低色浆的干燥速度，解决了调色设备在工作的过程中，需要手动调配色浆，继而进行色彩调制，这样不仅效率低下，而且因为人工调色，导致多批次色浆的色差和色准容易发生偏移，同时现有的色浆调色混合装置，搅拌效果较差，使得色浆混合的不均匀，导致色准较低，而且混合装置清洗不便以及色浆干燥速度过快的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的左视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的喷嘴位置俯视结构示意图。
[0017]1、供浆管；2、色浆筒；3、调色控制机构；31、电磁阀；32、流量传感器；33、PLC控制器；34、控制面板；4、搅拌机构；41、伺服电机；42、支座；43、搅拌叶；44、刮板；5、出料管；6、混合筒；7、冷水槽；8、支撑台；9、清洗机构；91、输送泵；92、清洗剂盛放筒；93、环管；94、架板；95、喷嘴；10、支架。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图3所示，本技术提供了一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，包括：调色控制机构3、搅拌机构4和清洗机构9。
[0020]具体的，调色控制机构3设置在支架10顶部，调色控制机构3包括电磁阀31、流量传感器32、PLC控制器33、控制面板34。
[0021]搅拌机构4设置在混合筒6内部以及顶部，搅拌机构4包括伺服电机41、支座42、搅拌叶43和刮板44。
[0022]清洗机构9，设置在混合筒6后侧以及顶部，清洗机构9包括输送泵91、清洗剂盛放筒92、环管93、架板94和喷嘴95。
[0023]调色设备在工作的过程中，需要手动调配色浆，继而进行色彩调制，这样不仅效率低下，而且因为人工调色，导致多批次色浆的色差和色准容易发生偏移，同时现有的色浆调
色混合装置，搅拌效果较差，使得色浆混合的不均匀，导致色准较低，而且混合装置清洗不便以及色浆干燥速度过快。因此，本技术的易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备利用调色控制机构对3色浆的配比进行智能化的调控，避免手工配色而产生色差和色准的偏移，同时利用搅拌机构4的色浆进行充分混合，避免降低色准，利用清洗机构9对混合筒6进行清洗，方便下一次调色，在混合筒6外侧设置冷水槽7，使得混合筒6内的色浆始终保持在较低的温度，从而降低色浆的干燥速度，解决了调色设备在工作的过程中，需要手动调配色浆，继而进行色彩调制，这样不仅效率低下，而且因为人工调色，导致多批次色浆的色差和色准容易发生偏移，同时现有的色浆调色混合装置，搅拌效果较差，使得色浆混合的不均匀，导致色准较低，而且混合装置清洗不便以及色浆干燥速度过快的问题。
[0024]在本实施例中，调色控制机构3设置在支架10顶部，调色控制机构3包括电磁阀31、流量传感器32、PLC控制器33、控制面板34。
[0025]作为一种较佳的实施方式，支架10的顶面均匀排布有色浆筒2，色浆筒2底部呈锥形结构，锥形结构的底端连通有供浆管1，供浆管1底端穿过支架10顶板的底面至混合筒6的内部顶端后侧位置，调色控制机构3的电磁阀31设置在供浆管1的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，其特征在于，包括：调色控制机构（3），设置在支架（10）顶部，调色控制机构（3）包括电磁阀（31）、流量传感器（32）、PLC控制器（33）、控制面板（34）；搅拌机构（4），设置在混合筒（6）内部以及顶部，搅拌机构（4）包括伺服电机（41）、支座（42）、搅拌叶（43）和刮板（44）；清洗机构（9），设置在混合筒（6）后侧以及顶部，清洗机构（9）包括输送泵（91）、清洗剂盛放筒（92）、环管（93）、架板（94）和喷嘴（95）。2.根据权利要求1所述的易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，其特征在于，所述支架（10）的顶面均匀排布有色浆筒（2），色浆筒（2）底部呈锥形结构，锥形结构的底端连通有供浆管（1），供浆管（1）底端穿过支架（10）顶板的底面至混合筒（6）的内部顶端后侧位置。3.根据权利要求2所述的易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，其特征在于，所述调色控制机构（3）的电磁阀（31）设置在供浆管（1）的上端，流量传感器（32）设置在电磁阀（31）下方，PLC控制器（33）设置在支架（10）顶板的顶面前侧，控制面板（34）设置在支架（10）顶板的前侧面上，电磁阀（31）和流量传感器（32）分别与PLC控制器（33）电性连接，PLC控制器（33）与控制面板（34）电性连接。4.根据权利要求2所述的易清洗且有效降低色浆干燥速度的高色准调色设备，其特征在于，所述支架（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武生，
申请(专利权)人：沙漠蚂蚁新材料科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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