一种小型构件浇筑料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑设备技术领域，具体涉及一种小型构件浇筑料斗装置，包括上宽下窄的梯形料斗、挂钩和防晃组件，使用时混凝土罐车将混凝凝土下放到锥形布料装置后，利用汽车吊/龙门吊吊装至待浇筑模板上方，人工和吊车配合将料斗平稳、准确的下方在模板上方，梯形料斗由金属板焊接制成，其下部开设有开口向下的定位凹槽，将梯形料斗的定位凹槽对准模板中部的方管，使其安放就位，即可进行混凝土浇筑，该装置即保证了小型预制构件/薄壁构件的浇筑速度，同时也大幅减少了混凝土的遗撒、浪费，减少了混凝土浇筑返工、场地、模板清理等作业，加快了施工进度，结构小巧、携带方便，提高了小型预制构件/薄壁构件的施工效率。预制构件/薄壁构件的施工效率。预制构件/薄壁构件的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型构件浇筑料斗装置


[0001]本技术属于建筑设备
，具体涉及一种小型构件浇筑料斗装置。

技术介绍

[0002]传统的预制构件混凝土浇筑采用平板式浇筑，平面面积大，混凝土易浇筑，但占地面积较大，脱模时间长，施工作业场地利用率低，龙门吊、养护等设备利用率低，如果将预制构件模板立式设置，将会大幅提高模板、龙门吊等设备的利用率，因构件立放，投影面积小，节约施工场地；便于现场分区管理，精细化施工；并且可以进行集中养护，节约水资源。
[0003]但是浇筑过程中发现，传统的混凝土锥形料斗下方布料孔为圆形且直径远大于薄壁构件模板的敞口尺寸，导致混凝土浇筑效率低，容易遗撒、造成返工及材料浪费，基于此，研究一种小型构件浇筑料斗装置是必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种小型构件浇筑料斗装置，有效的解决了现有设备中存在的传统的混凝土锥形料斗下方布料孔为圆形且直径远大于薄壁构件模板的敞口尺寸，导致混凝土浇筑效率低，容易遗撒、造成返工及材料浪费的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种小型构件浇筑料斗装置，包括上宽下窄的梯形料斗、挂钩和防晃组件，所述梯形料斗放置于锥形混凝土布料装置的下方，梯形料斗上部的两侧均固定有连接板，连接板的两端均开设有悬挂孔，挂钩的一端悬挂在悬挂孔内，其另一端悬挂在锥形混凝土布料装置上；防晃组件包括水平卡板和竖向卡板，水平卡板和竖向卡板的中部均开设有U型槽，两者适配卡接，安装于挂钩与悬挂孔悬挂处，且呈十字交叉分布形成限位槽，可对挂钩进行限位。
[0006]进一步的，所述梯形料斗由金属板焊接制成，其下部开设有开口向下的定位凹槽。
[0007]进一步的，所述水平卡板上开设有通孔，水平卡板的数量为四个，平行对应的两个水平卡板之间设置有清理组件。
[0008]进一步的，所述清理组件包括双头螺杆和弧形刮刷，双头螺杆上均布有扭簧，弧形刮刷与扭簧的活动端相连，双头螺杆套装在水平卡板的通孔内，其两端均通过螺栓固定。
[0009]进一步的，所述弧形刮刷上设置有吊耳，且弧形刮刷可与梯形料斗的内壁紧密相接。
[0010]本技术的有益效果：本技术主要用于建筑工地的混凝土浇筑工作中，通过梯形料斗、挂钩和防晃组件的配合设置，使用时将梯形料斗安装于锥形混凝土布料装置下方，利用四个“S”型挂钩悬挂在锥形混凝土布料装置上，根据预留好的悬挂孔，使梯形料斗居中、平稳、牢固的固定在混凝土布料装置下方，先后把水平卡板和竖向卡板安装于挂钩与悬挂孔悬挂处，两者适配卡接，两个U型槽呈十字交叉分布形成限位槽，可对挂钩进行限位，保障挂钩固定牢靠安全，使用过程中，混凝土罐车将混凝凝土下放到锥形布料装置后，
利用汽车吊/龙门吊吊装至待浇筑模板上方，人工和吊车配合将料斗平稳、准确的下方在模板上方，梯形料斗由金属板焊接制成，其下部开设有开口向下的定位凹槽，将梯形料斗的定位凹槽对准模板中部的方管，使其安放就位，即可进行混凝土浇筑，该装置即保证了小型预制构件/薄壁构件的浇筑速度，同时也大幅减少了混凝土的遗撒、浪费，减少了混凝土浇筑返工、场地、模板清理等作业，加快了施工进度，结构小巧、携带方便，提高了小型预制构件/薄壁构件的施工效率。
[0011]通过通孔和清理组件的配合设置，使用时双头螺杆套装在水平卡板的通孔内，其两端均通过螺栓固定，可以便于对清理组件进行安装拆卸，当需要对梯形料斗的内壁进行清理时，弧形刮刷上设置有吊耳，且弧形刮刷可与梯形料斗的内壁紧密相接，把绳索一头绑在吊耳上，然后把绳索穿过梯形料斗内部，人们拉动绳索，从而带着弧形刮刷贴着梯形料斗的内壁下移，松开绳索，运用扭簧的收卷原理，可以自动把弧形刮刷拉起，来回往返从而实现对梯形料斗内部的清理，避免物料粘接在梯形料斗内，提高工作效率。
[0012]由此，本技术结构新颖，使用时混凝土罐车将混凝凝土下放到锥形布料装置后，利用汽车吊/龙门吊吊装至待浇筑模板上方，人工和吊车配合将料斗平稳、准确的下方在模板上方，梯形料斗由金属板焊接制成，其下部开设有开口向下的定位凹槽，将梯形料斗的定位凹槽对准模板中部的方管，使其安放就位，即可进行混凝土浇筑，该装置即保证了小型预制构件/薄壁构件的浇筑速度，同时也大幅减少了混凝土的遗撒、浪费，减少了混凝土浇筑返工、场地、模板清理等作业，加快了施工进度，结构小巧、携带方便，提高了小型预制构件/薄壁构件的施工效率；满足了当前扬尘治理的要求，真正实现了环保、低碳，清洁生产，建筑垃圾减量化。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术中防晃组件的结构示意图。
[0017]图中的标号为：1为梯形料斗，2为挂钩，3为连接板，4为悬挂孔，5为水平卡板，6为竖向卡板，7为U型槽，8为定位凹槽，9为通孔，10为双头螺杆，11为弧形刮刷，12为扭簧，13为螺栓，14为吊耳。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例1：本实施例旨在提供一种小型构件浇筑料斗装置，主要用于建筑工地的混凝土浇筑工作中，以便解决目前设备传统的混凝土锥形料斗下方布料孔为圆形且直径远大于薄壁构件模板的敞口尺寸，导致混凝土浇筑效率低，容易遗撒、造成返工及材料浪费的问题，基于此，本实施例主要针对浇筑料斗装置，设置了挂钩2和防晃组件。
[0020]具体的结构中，如图1
‑
3中所示，一种小型构件浇筑料斗装置，包括上宽下窄的梯形料斗1、挂钩2和防晃组件，梯形料斗1放置于锥形混凝土布料装置的下方，梯形料斗1上部的两侧均固定有连接板3，连接板3的两端均开设有悬挂孔4，挂钩2的一端悬挂在悬挂孔4
内，其另一端悬挂在锥形混凝土布料装置上；防晃组件包括水平卡板5和竖向卡板6，水平卡板5和竖向卡板6的中部均开设有U型槽7，两者适配卡接，安装于挂钩2与悬挂孔4悬挂处，且呈十字交叉分布形成限位槽，可对挂钩2进行限位；通过梯形料斗1、挂钩2和防晃组件的配合设置，使用时将梯形料斗1安装于锥形混凝土布料装置下方，利用四个“S”型挂钩2悬挂在锥形混凝土布料装置上，根据预留好的悬挂孔4，使梯形料斗1居中、平稳、牢固的固定在混凝土布料装置下方，先后把水平卡板5和竖向卡板6安装于挂钩2与悬挂孔4悬挂处，两者适配卡接，两个U型槽7呈十字交叉分布形成限位槽，可对挂钩2进行限位，保障挂钩2固定牢靠安全，使用过程中，混凝土罐车将混凝凝土下放到锥形布料装置后，利用汽车吊/龙门吊吊装至待浇筑模板上方，人工和吊车配合将料斗平稳、准确的下方在模板上方，梯形料斗1由金属板焊接制成，其下部开设有开口向下的定位凹槽8，将梯形料斗1的定位凹槽8对准模板中部的方管，使其安放就位，即可进行混凝土浇筑，该装置即保证了小型预制构件/薄壁构件的浇筑速度，同时也大幅减少了混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型构件浇筑料斗装置，其特征在于：包括上宽下窄的梯形料斗、挂钩和防晃组件，所述梯形料斗放置于锥形混凝土布料装置的下方，梯形料斗上部的两侧均固定有连接板，连接板的两端均开设有悬挂孔，挂钩的一端悬挂在悬挂孔内，其另一端悬挂在锥形混凝土布料装置上；防晃组件包括水平卡板和竖向卡板，水平卡板和竖向卡板的中部均开设有U型槽，两者适配卡接，安装于挂钩与悬挂孔悬挂处，且呈十字交叉分布形成限位槽，可对挂钩进行限位。2.根据权利要求1所述的一种小型构件浇筑料斗装置，其特征在于：所述梯形料斗由金属板焊接制成，其下部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，王志强，田文明，马华卫，时媛媛，孟强，王鹏坤，许同坤，吴祖伟，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：