本实用新型专利技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种用于铝合金加工的拉延成型模具。所述用于铝合金加工的拉延成型模具包括底座、挤压组件和上油组件，所述储油室的底部安装有固定连接的底箱，且底箱内设置有上油室，所述上油室与储油室通过连通孔连接，且上油室的内顶壁安装有固定连接的毛刷。本实用新型专利技术提供的用于铝合金加工的拉延成型模具，通过注油口对储油室内输送拉伸油，储油室内的拉伸油通过连通孔流到毛刷上，之后通过把手将放置板抽出，在放置板上放置好铝合金板材，之后将放置板推回上油室内，将放置板推回上油室内的过程中，沾有拉伸油的毛刷对铝合金板材进行涂抹拉伸油，有效的使该模具对铝合金板材涂抹拉伸油更加均匀。使该模具对铝合金板材涂抹拉伸油更加均匀。使该模具对铝合金板材涂抹拉伸油更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金加工的拉延成型模具
[0001]本技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种用于铝合金加工的拉延成型模具。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，随着社会的发展，人们对于材料的应用越来越成熟，铝合金以良好的铸造性能和塑性加工性能以及良好的导电、导热性能等深受各大厂商喜爱；
[0003]随着铝合金的发展，对于铝合金的应用越来越广泛，在对铝合金进行加工时，通常会将铝合金板材放在模具上，通过挤压铝合金板，将铝合金板挤压成模具形状。
[0004]现有的铝合金加工模具在使用时，需要工人对铝合金板材涂抹拉伸油，导致工人的劳动负担加大，同时由于人工涂抹，可能会导致拉伸油涂抹不均匀；
[0005]传统的拉延成型模具在对铝合金板材进行加工的过程中，对铝合金板拉延成型后，铝合金板容易附着在上方的模具上，导致工作人员不便于取料。
[0006]因此，有必要提供一种新的用于铝合金加工的拉延成型模具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于铝合金加工的拉延成型模具。
[0008]本技术提供的用于铝合金加工的拉延成型模具包括：
[0009]底座，所述底座内开设有储油室；
[0010]挤压组件，所述挤压组件位于底座的顶部；
[0011]上油组件，所述上油组件位于底座的底部，且上油组件包括底箱、上油室、毛刷和放置板，所述储油室的底部安装有固定连接的底箱，且底箱内设置有上油室，所述上油室与储油室通过连通孔连接，且上油室的内顶壁安装有固定连接的毛刷，所述上油室内安装有滑动连接的放置板。
[0012]优选的，所述挤压组件包括电动推杆、挤压板、安装槽、限位弹簧、锥形块和凹槽，所述底座的顶部四角均安装有固定连接的电动推杆，且电动推杆的顶部安装有固定连接的挤压板，所述挤压板的底部四角均开设有安装槽，且安装槽内安装有固定连接的限位弹簧，所述限位弹簧的底部安装有固定连接的锥形块，且挤压板的底部开设有凹槽。
[0013]优选的，所述底座的顶部安装有固定连接的安装座，且安装座的顶部安装有固定连接的凸块。
[0014]优选的，所述底座的顶部安装有四个固定连接的减震支腿，且减震支腿的顶部安装有固定连接的限位板。
[0015]优选的，所述限位板上开设有限位口，且减震支腿通过伸缩杆和弹簧组成。
[0016]优选的，所述上油组件还包括有把手，所述放置板上安装有固定连接的把手，且把手上开设有防滑槽。
[0017]优选的，所述底座上开设有注油口，且底座的底部四角均安装有固定连接的承重腿。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的用于铝合金加工的拉延成型模具具有如下有益效果：
[0019]1、本技术在对铝合金板材进行加工之前，利用注油口与外接油箱连通，之后通过注油口对储油室内输送拉伸油，储油室内的拉伸油通过连通孔流到毛刷上，之后通过把手将放置板抽出，在放置板上放置好铝合金板材，之后将放置板推回上油室内，将放置板推回上油室内的过程中，沾有拉伸油的毛刷对铝合金板材进行涂抹拉伸油，之后将放置板拉出，取出铝合金板材，即可对铝合金板材进行拉延成型，避免需要工人对铝合金板材涂抹拉伸油，导致工人的劳动负担加大的问题，有效的使该模具对铝合金板材涂抹拉伸油更加均匀。
[0020]2、本技术在对铝合金板材进行拉延成型工作时，电动推杆收缩带动挤压板挤压铝合金板材，挤压铝合金板材的过程中，锥形块受到挤压带动限位弹簧进行收缩，收缩进安装槽内，当铝合金板材拉延成型工作完毕后，电动推杆带动挤压板上升，此时锥形块由于受到挤压板的挤压力消失，限位弹簧将锥形块弹出，并同时将附着在挤压板上的铝合金板材挤掉，使其落在限位板上，避免铝合金板容易附着在上方的模具上，导致工作人员不便取料的问题，有效的提高了该装置对于工作人员的辅助性。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的用于铝合金加工的拉延成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示限位板及其部件的结构示意图；
[0023]图3为图1所示底座的结构示意图；
[0024]图4为图1所示挤压组件的结构示意图；
[0025]图5为图4所示挤压组件的内部结构示意图；
[0026]图6为图1所示上油组件的结构示意图。
[0027]图中标号：1、底座；11、储油室；12、注油口；13、承重腿；2、挤压组件；21、电动推杆；22、挤压板；23、安装槽；24、限位弹簧；25、锥形块；26、凹槽；3、安装座；31、凸块；4、减震支腿；41、限位板；42、限位口；5、上油组件；51、底箱；52、上油室；53、毛刷；54、放置板；55、把手。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种用于铝合金加工的拉延成型模具，所述用于铝合金加工的拉延成型模具包括：底座1、挤压组件2和上油组件5。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1、图3和图6，所述底座1内开设有储油室11，
所述底座1上开设有注油口12，且底座1的底部四角均安装有固定连接的承重腿13。
[0032]需要说明的是：底座1具有一定的承重能力，并且与承重腿13配合，可使该模具在进行工作的时候更加稳定，通过在注油口12外接油箱，通过油箱对储油室11内输送拉伸油，便于后续对铝合金板涂抹拉伸油。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图4和图5，所述挤压组件2位于底座1的顶部，所述挤压组件2包括电动推杆21、挤压板22、安装槽23、限位弹簧24、锥形块25和凹槽26，所述底座1的顶部四角均安装有固定连接的电动推杆21，且电动推杆21的顶部安装有固定连接的挤压板22，所述挤压板22的底部四角均开设有安装槽23，且安装槽23内安装有固定连接的限位弹簧24，所述限位弹簧24的底部安装有固定连接的锥形块25，且挤压板22的底部开设有凹槽26。
[0034]需要说明的是：在对铝合金板材进行拉延成型工作时，电动推杆21收缩带动挤压板22挤压铝合金板材，挤压铝合金板材的过程中，锥形块25受到挤压带动限位弹簧24进行收缩，收缩进安装槽23内，当铝合金板材拉延成型工作完毕后，电动推杆21带动挤压板22上升，此时锥形块25由于受到挤压板22的挤压力消失，限位弹簧24将锥形块25弹出，并同时将附着在挤压板22上的铝合金板材挤掉，使其落在限位板41上，避免铝合金板容易附着在上方的模具上，导致工作人员不便取料的问题，有效的提高了该装置对于工作人员的辅助性。
[0035]在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金加工的拉延成型模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内开设有储油室(11)；挤压组件(2)，所述挤压组件(2)位于底座(1)的顶部；上油组件(5)，所述上油组件(5)位于底座(1)的底部，且上油组件(5)包括底箱(51)、上油室(52)、毛刷(53)和放置板(54)，所述储油室(11)的底部安装有固定连接的底箱(51)，且底箱(51)内设置有上油室(52)，所述上油室(52)与储油室(11)通过连通孔连接，且上油室(52)的内顶壁安装有固定连接的毛刷(53)，所述上油室(52)内安装有滑动连接的放置板(54)。2.根据权利要求1所述的用于铝合金加工的拉延成型模具，其特征在于，所述挤压组件(2)包括电动推杆(21)、挤压板(22)、安装槽(23)、限位弹簧(24)、锥形块(25)和凹槽(26)，所述底座(1)的顶部四角均安装有固定连接的电动推杆(21)，且电动推杆(21)的顶部安装有固定连接的挤压板(22)，所述挤压板(22)的底部四角均开设有安装槽(23)，且安装槽(23)内安装有固定连接的限位弹簧(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷冬，王定旭，朱辉煌，周成伟，
申请(专利权)人：湖北诺御汽车零部件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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