一种板材加工用的自动润滑折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用的自动润滑折弯机，包括安装座、安装板和第一安装柱，所述安装座的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有润滑油箱，所述安装板的顶部安装有第一安装柱，且第一安装柱位于润滑油箱的一侧，所述第一安装柱的内部安装有第一液压缸，且第一液压缸贯穿安装板的顶部内壁，所述第一液压缸的输出端安装有折弯凸模，且折弯凸模位于安装板的内侧，所述安装座的顶部对称安装有第一安装块，所述安装座的底部对称安装有安装槽，所述安装板的内侧对称安装有第二安装块，所述第二安装块的内部安装有第二液压缸。本实用新型专利技术通过在安装槽的底部内壁活动安装有储油箱，方便对润滑油进行回收。方便对润滑油进行回收。方便对润滑油进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用的自动润滑折弯机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用的自动润滑折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种可以对板材进行折弯的设备，折弯机的导向机构需要经常的进行添加润滑油，但是很多润滑油会出现泄漏的情况，并且润滑油容易被蒸发浪费掉，现有的折弯机通常不具有对润滑油的回收功能，会浪费大量的润滑油。
[0003]现有的折弯机存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN215236954U公开了一种铝合金边框自动折弯机，“包括位于工作台上的折弯机构和定位机构，折弯机构和定位机构固定在导轨上，左2折弯机构和右2折弯机构中间固定有夹具，左1折弯机构和左2折弯机构与右1折弯机构和右2折弯机构分别分布固定在夹具两侧，定位机构包括左定位块和右定位块，左定位块和右定位块分别固定在左1折弯机构和右1折弯机构左右两侧，工作台下面的机架上固定安装有电气控制箱和电磁阀组，机架底下放置有脚踏开关，电磁阀组由五个电磁阀组成，实现了铝合金边框一次装夹自动完成四个角折弯、四次定位，与传统折弯方式对比具有操作简单、效率高、尺寸稳定等优点，大大节省了人力成本，提高了产量，”但是该设备不具有回收泄漏的润滑油的功能，容易造成润滑油的不必要浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板材加工用的自动润滑折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用的自动润滑折弯机，包括安装座、安装板和第一安装柱，所述安装座的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有润滑油箱，所述安装板的顶部安装有第一安装柱，且第一安装柱位于润滑油箱的一侧，所述第一安装柱的内部安装有第一液压缸，且第一液压缸贯穿安装板的顶部内壁，所述第一液压缸的输出端安装有折弯凸模，且折弯凸模位于安装板的内侧；
[0007]所述安装座的顶部对称安装有第一安装块，所述安装座的底部对称安装有安装槽；
[0008]所述安装板的内侧对称安装有第二安装块，所述第二安装块的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有橡胶块。
[0009]优选的，所述安装座的顶部安装有折弯凹模，折弯凹模位于安装板的下方，安装座的顶部对称开设有积液槽，积液槽位于折弯凹模的两侧，安装座的顶部对称安装有导向槽，且导向槽位于折弯凹模的两侧。
[0010]优选的，所述安装板的一侧安装有控制装置。
[0011]优选的，所述润滑油箱的输出端安装有电磁阀，电磁阀的输出端安装有出油管，且出油管贯穿安装板的顶部内壁。
[0012]优选的，所述折弯凸模的顶部对称安装有导向杆，折弯凸模的顶部对称开设有接油槽，且接油槽位于导向杆的上方。
[0013]优选的，所述第一安装块的正面贯穿活动安装有移动架，移动架的背面安装有多个刮油块，且刮油块位于积液槽的内部。
[0014]优选的，所述安装槽的底部内壁活动安装有储油箱。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在安装座的顶部对称开设有积液槽，第一安装块的正面贯穿活动安装有移动架，移动架的背面安装有多个刮油块，且刮油块位于积液槽的内部，积液槽可以对流出的多余润滑油进行收集，移动架通过移动可以带动刮油块进行移动，方便工作人员对刮油块进行控制，刮油块通过向正面移动可以使积液槽内部的润滑油可以被赶向储油箱内部，储油箱可以被移动，方便对润滑油进行回收利用，这种结构减少了润滑油的蒸发浪费，节约了资源。
[0017]2、本技术通过在第二安装块的内部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有橡胶块，第二液压缸通过把液压能转化为动能，可以使输出端的橡胶块进行移动，从而可以对导向槽的内侧进行擦拭，防止硬质颗粒留在导向槽内侧，避免导向槽和导向杆被硬质颗粒摩伤影响导向效果，延长了导向杆和导向槽的寿命，使设备可以长时间正常运行。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第二液压缸结构示意图；
[0020]图3为本技术的折弯凸模结构示意图；
[0021]图4为本技术的移动架结构示意图。
[0022]图中：1、安装座；101、折弯凹模；102、积液槽；103、导向槽；2、安装板；201、控制装置；3、润滑油箱；301、电磁阀；302、出油管；4、第一安装柱；401、第一液压缸；5、折弯凸模；501、导向杆；502、接油槽；6、第一安装块；601、移动架；602、刮油块；7、安装槽；701、储油箱；8、第二安装块；801、第二液压缸；802、橡胶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种板材加工用的自动润滑折弯机；
[0027]包括安装座1、安装板2、润滑油箱3、第一安装柱4和折弯凸模5，安装座1的顶部安装有折弯凹模101，折弯凹模101位于安装板2的下方，安装座1的顶部对称开设有积液槽102，积液槽102位于折弯凹模101的两侧，安装座1的顶部对称安装有导向槽103，且导向槽103位于折弯凹模101的两侧，安装座1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，折弯凹模101通过和折弯凸模5相互挤压可以把板材进行折弯，积液槽102可以把润滑油给收集起来，防止润滑油流落的到处都是，导向槽103可以为导向杆501提供导向功能，使导向杆501可以上下移动而不会出现旋转现象，安装座1的顶部安装有安装板2，安装板2的一侧安装有控制装置201，安装板2可以为第一安装柱4提供安装位置，使第一安装柱4可以被安装，控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用的自动润滑折弯机，包括安装座(1)、安装板(2)和第一安装柱(4)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部安装有润滑油箱(3)，所述安装板(2)的顶部安装有第一安装柱(4)，且第一安装柱(4)位于润滑油箱(3)的一侧，所述第一安装柱(4)的内部安装有第一液压缸(401)，且第一液压缸(401)贯穿安装板(2)的顶部内壁，所述第一液压缸(401)的输出端安装有折弯凸模(5)，且折弯凸模(5)位于安装板(2)的内侧；所述安装座(1)的顶部对称安装有第一安装块(6)，所述安装座(1)的底部对称安装有安装槽(7)；所述安装板(2)的内侧对称安装有第二安装块(8)，所述第二安装块(8)的内部安装有第二液压缸(801)，所述第二液压缸(801)的输出端安装有橡胶块(802)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的自动润滑折弯机，其特征在于：所述安装座(1)的顶部安装有折弯凹模(101)，折弯凹模(101)位于安装板(2)的下方，安装座(1)的顶部对称开设有积液槽(102)，积液槽(102)位于折弯凹模(101)的两侧，安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家淇，
申请(专利权)人：佛山市南海星一鸿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：