一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，包括高压室、低压室、试验台架以及气压缸；其中其中高压室的顶部设置有开孔；低压室位于高压室上侧，与高压室通过开孔串联成耐压罐体；试验台架设置在低压室内且位于开孔上端，试验台架的中心设置有纵截面为倒T型通孔；气压缸固定在低压室的顶部，气压缸的活塞杆伸入低压室内部，活塞杆的下端伸入倒T型通孔内，活塞杆的下端与倒T型通孔之间用于安装待测试的密封圈，本实用新型专利技术解决了常规试验装备无法进行310℃高温和18MPa高压密封性能试验的问题。18MPa高压密封性能试验的问题。18MPa高压密封性能试验的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置


[0001]本技术属于密封性能测试用试验设备
，具体涉及一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置。

技术介绍

[0002]核岛装备配套的橡胶密封件要求耐高温、耐辐照、具有稳定可靠的密封功能，这些要求均须在密封件服役前进行确认达标。在压水堆核电厂发生全厂停电事故(SBO)时，核岛装备通过能动干预程序完成停车，在停车过程中，断面为“凸”型的密封圈需在氮气介质驱动下随能动式停车密封活塞大位移活动，移动距离约100mm，在其移动过程中须维持密封，在能动式停车密封关闭后，“凸”型密封圈在高温高压条件(先18MPa，310℃，3h；后14MPa，280℃，21h；)下维持不小于24h的密封，“凸”型密封圈为双向密封，密封圈上部介质为氮气，下部介质为水。密封圈运行正常服役工况为：17MPa，95℃；6年的累积辐照剂量小于105Gy；在95℃至310℃的较大温度区间内具有稳定可靠的密封功能。
[0003]常规密封性试验一般试验压力在几千Pa至1MPa之间，试验温度一般低于80℃；一般采用双道密封试验工装进行静密封试验(试验过程中密封圈不移动)，采用同材质橡胶制做2个直径不等的密封圈，与工装形成一个环状密封空间，密封空间通过接头串接压力源(气源或液压源)和泄漏率仪，进行密封性能试验，如有温度要求，将试验工装放入烘箱控温测试，因此常规试验条件无法进行310℃高温和18MPa高压密封性能试验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，解决了常规试验装备无法进行310℃高温和18MPa高压密封性能试验的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，包括：
[0006]高压室，顶部设置有开孔；
[0007]低压室，位于高压室上侧，与高压室通过开孔串联成耐压罐体；
[0008]试验台架，设置在低压室内且位于开孔上端，试验台架的中心设置有纵截面为倒T型通孔；
[0009]气压缸，固定在低压室的顶部，气压缸的活塞杆伸入低压室内部，活塞杆的下端伸入倒T型通孔内，活塞杆的下端与倒T型通孔之间用于安装待测试的密封圈。
[0010]低压室包括上室体和下室体，下室体与高压室连接，上室体和下室体通过法兰盘连接，两个法兰盘之间还分别设置有双道橡胶密封圈。
[0011]低压室的侧壁上还设置有第一数显压力传感器，第一数显压力传感器的检测探头伸入低压室内部用于检测其内部气压，试验台架上设置有第一温度传感器，第一温度传感器用于检测待测试密封圈的试验温度。
[0012]低压室的侧壁上还分别设置有第一安全阀和泄漏量连接管，泄漏量连接管连接在
下室体的最下部，泄漏量连接管上还设置有阀门。
[0013]高压室内部还分别设置有第二温度传感器、电加热器，高压室外侧设置有第二数显压力传感器，第二数显压力传感器的检测探头伸入高压室内部用于检测其内部过热水压力。
[0014]高压室的侧壁上还分别设置进水阀、出水阀和第二安全阀。
[0015]进水阀的进水端还依次连接有缓冲器和水压泵。
[0016]试验台架通过螺栓固定在开孔上方。
[0017]活塞杆下端的纵截面也为倒T型。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术公开的一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，提供了高温、高压的环境，可以进行密封圈服役工况的模拟，实现了密封圈在苛刻条件下密封性能的测定；
[0020]本技术公开的一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，测试对象可为静密封用密封件，也可为动密封用密封件，即本技术公开的测试装置既可做静密封试验，又可作动密封试验，不同的是更换对应的试验台架。
附图说明
[0021]图1是本技术一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大图。
[0023]图中，1.高压室，2.低压室，3.试验台架，4.气压缸，5.开孔，6.上室体，7.下室体，8.第二温度传感器，9.第二数显压力传感器，10.电加热器，11.进水阀，12.出水阀，13.第二安全阀，14.第一数显压力传感器，15.第一安全阀，16.泄漏量连接管，17.第一温度传感器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚的说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护方案。
[0025]实施例1
[0026]本技术公开的一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，如图1
‑
2所示，包括高压室1、低压室2、试验台架3以及气压缸4；其中高压室1的顶部设置有开孔5；低压室2位于高压室1上侧，与高压室1通过开孔5串联成耐压罐体；试验台架3设置在低压室2内且位于开孔5上端，试验台架3通过螺栓固定在开孔5上方，试验台架3的中心设置有纵截面为倒T型通孔；气压缸4固定在低压室2的顶部，气压缸4的活塞杆伸入低压室2内部，活塞杆的下端伸入倒T型通孔内，活塞杆的下端与倒T型通孔之间用于安装待测试的密封圈。
[0027]实施例2
[0028]进一步地，在实施例1的基础上，低压室2包括上室体6和下室体7，下室体7与高压室1连接，上室体6和下室体7通过法兰盘连接，两个法兰盘之间还分别设置有双道橡胶密封圈；将低压室2设计成两部分是为了方便更换试验台架和待测密封圈。
[0029]高压室、低压室设计承压均不小于30MPa；高压室、低压室外径约600mm；低压室2由
40mm厚的304不锈钢焊接制造，处在试验装置上部。
[0030]实施例3
[0031]进一步地，在实施例2的基础上，高压室1内部还分别设置有第二温度传感器8、电加热器10，高压室1外侧设置有第二数显压力传感器9，第二数显压力传感器9的检测探头伸入高压室1内部用于检测内部过热水压力，电加热10器通过外部电源供电。
[0032]高压室1的侧壁上还分别设置进水阀11、出水阀12和第二安全阀13，进水阀11的进水端还依次连接有缓冲器和水压泵，其中缓冲器是为防止因密封测试部件移动而引起过热水流进水压泵设立的缓冲腔，过热水回流时只能进入缓冲腔而不能到达水压泵及液压减压阀；水压泵为高压室提供压力保障，即提供试验压力。
[0033]高压室由40mm厚的304不锈钢焊接制造，处在试验装置下部；第二温度传感器8与高压室1之间，第二数显压力传感器9与高压室1之间，电加热器10与高压室1之间，进水阀11与高压室1之间；出水阀12与高压室1之间；第二安全阀13与高压室1之间均采用耐高温橡胶密封圈实现可靠密封，使高压室1成为一个独立的系统，从而保证高压室1在设计承压下不发生泄露。
[0034]实施例4<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，其特征在于，包括：高压室(1)，顶部设置有开孔(5)；低压室(2)，位于高压室(1)上侧，与所述高压室(1)通过开孔(5)串联成耐压罐体；试验台架(3)，设置在低压室(2)内且位于开孔(5)上端，所述试验台架(3)的中心设置有纵截面为倒T型通孔；气压缸(4)，固定在所述低压室(2)的顶部，所述气压缸(4)的活塞杆伸入低压室(2)内部，活塞杆的下端伸入倒T型通孔内，所述活塞杆的下端与倒T型通孔之间用于安装待测试的密封圈。2.根据权利要求1所述的一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，其特征在于，所述低压室(2)包括上室体(6)和下室体(7)，下室体(7)与所述高压室(1)连接，所述上室体(6)和下室体(7)通过法兰盘连接，两个所述法兰盘之间还分别设置有双道橡胶密封圈。3.根据权利要求2所述的一种核电站主泵静压轴封用密封圈的密封性能测试装置，其特征在于，所述低压室(2)的侧壁上还设置有第一数显压力传感器(14)，所述第一数显压力传感器(14)的检测探头伸入低压室(2)内部用于检测其内部气压，所述试验台架(3)上设置有第一温度传感器(17)，所述第一温度传感器(17)用于检测待测试密封圈的试验温度。4.根据权利要求2所述的一种核...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，丛国辉，孙超超，张翊勋，王学灵，陈兴江，李超，冯洪福，苏有学，
申请(专利权)人：陕西特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：