一种核电厂用堵板气囊总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电厂用堵板气囊总成，包括堵板结构(1)、封堵壳层(2)以及供气系统(3)，其中堵板结构(1)包括板体(1

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂用堵板气囊总成


[0001]本技术涉及核电蒸汽发生器封堵
，具体涉及一种核电厂蒸汽发生器用堵板气囊总成。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器是核电厂核心设备之一，其功能是将一回路冷却剂的热量传递给二回路水，使其被加热成蒸汽，推动汽轮机做功发电。核电厂大修(计划内的，一般1.5年/次)期间，蒸汽发生器和反应堆均必须关闭。以压水堆(PWR)为例，大型反应堆竖装有150～250个燃料组件(一个组件有312根燃料棒组成，长度近6米)，每次大修更换1/3数量的燃料组件。这些燃料组件均在一回路水中浸泡，更换过程中，燃料组件均在水面以下被运输、吊装，必然会引起反应堆水位变化，当水位高于反应堆主管道，一回路水将通过主管道流至与之连通的蒸发器。由于蒸汽发生器通过主管道与反应堆压力容器直接相连，蒸汽发生器底部一次侧进、出口距离反应堆压力容器进、出水管至少有10m水落差，在大修的1个月期间，需要将蒸汽发生器底部的一次侧进口7和一次侧出口8封堵(参见图3)，为提高效率，检查与换料同时进行，应将蒸汽发生器隔离后进行检查。另外维修、检查过程中禁忌将工器具等“异物”留存在一回路循环系统，当大修后启动后“异物”会被一回路水带到反应堆中，后果不堪设想，对蒸汽发生器底部的一次侧进出口封堵可避免工器具等“异物”掉入主管道留存在一回路循环系统中。
[0003]在大修期间，封堵处不仅要承受一回路水的放射性辐照，还要必须保持稳定的密封、承压状态，确保蒸汽发生器涡流探伤等在役检查不受一回路水位升降的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种核电厂用堵板气囊总成。
[0005]本技术的技术方案是：一种核电厂用堵板气囊总成，包括：
[0006]堵板结构，包括板体，板体中部设有中空的堵头；
[0007]封堵壳层，套装在所述堵头上，封堵壳层包括设于其内部的气囊，气囊与堵头内所设的充气嘴相连通；
[0008]供气系统，与所述充气嘴连接。
[0009]上述气囊的数量为多个，各气囊均环绕所述堵头的侧壁设置，且各气囊沿堵头的纵向排列，各气囊均与一充气嘴相连通，各充气嘴均与所述供气系统连接。
[0010]上述板体为镂空的圆形结构，所述堵头为圆柱形结构，圆柱形结构与板体相连接的部位设有环绕圆柱形结构周向的用于支撑和限位所述封堵壳层的支撑限位台。
[0011]上述封堵壳层采用橡胶材料制成，所述橡胶材料为耐辐照三元乙丙橡胶材料，硬度为50
±
3邵A。
[0012]上述堵板结构沿堵头的中心线被分为左右对称的两半部分；其中所述板体相应的
两半部分之间通过合页相连接，且所述板体的该两半部分之间还通过插销或螺栓可拆卸式固定连接。
[0013]上述板体的两半部分的底部均设有一把手。
[0014]上述气囊的数量为3
‑
5个。
[0015]上述板体1
‑
1的镂空的圆形结构包括以该镂空的圆形结构的圆心为圆心的多道环形的加强筋9和多道以该镂空的圆形结构的圆心为中心的放射状的加强筋9，所述堵头1
‑
3的内壁也设有加强筋9。
[0016]上述充气嘴与气囊硫化为一体，所述堵头的侧壁开设有对应于所述充气嘴的充气嘴穿过孔。
[0017]上述供气系统包括依次连接的气源、空气过滤器、气源管线，所述气源管线与所述充气嘴连接，气源还与充气控制箱信号连接；所述气源管线穿过所述板体与所述充气嘴相连接。
[0018]本技术的有益效果：本技术与现有技术相比具有以下技术优点：
[0019]1、本技术能与蒸汽发生器的一次侧进口和一次侧出口配合形成可靠的密封，且拆装操作简单、快捷。
[0020]2、本技术能防止异物在大修期间进入主管道，从而避免反应堆再次运行时异物进入反应堆和一回路系统，降低了大修后非计划停堆的风险。
[0021]3、本技术阻挡了换料引起反应堆压力容器内一回路水通过主管道溢流倒灌至正在检查的蒸汽发生器，避免了具有放射性的一回路水对检修人员的伤害。
[0022]本技术通过封堵蒸汽发生器的一次侧进口和一次侧出口，将正常连通的蒸汽发生器与反应堆压力容器分隔成独立的两个系统，互不影响，在大修期间，实现反应堆压力容器内换料操作和蒸汽发生器探伤检查两不误，缩短了大修时间，大幅降低了核电厂运营成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的封堵部分结构示意；
[0024]图2为本技术堵板结构的板体结构示意；
[0025]图3为本技术的封堵部分安装位置示意。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优势更加简洁清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进一步说明。此处所说明的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用
限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以能是直接在某个元件上或者存在于某个元件上，当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接于另一个元件或者居于另一个元件中。
[0030]本技术将通过具体实施例和相关附图进行进一步详细说明。
[0031]参考图1，本技术提供了一种核电厂用堵板气囊总成，包括：堵板结构1、封堵壳层2以及供气系统，其中堵板结构1包括板体1
‑
1，板体1
‑
1中部设有中空的堵头1
‑
3；封堵壳层2套装在所述堵头1
‑
3上，封堵壳层2包括设于其内部的气囊2
‑
1，气囊2
‑
1与堵头1
‑
3内所设的充气嘴3相连通；供气系统与所述充气嘴3连接。所述堵板结构1采用金属材质制成，可采用45#钢或304不锈钢。通过本堵板气囊总成能够封堵蒸汽发生器的一次侧进口和一次侧出口，将正常连通的蒸汽发生器与反应堆压力容器分隔成独立的两个系统，互不影响，在大修期间，实现反应堆压力容器内换料操作和蒸汽发生器探伤检查两不误，缩短了大修时间，大幅降低了核电厂运营成本。
[0032]进一步地，所述气囊2
‑
1的数量为多个，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂用堵板气囊总成，其特征在于，包括：堵板结构(1)，包括板体(1
‑
1)，板体(1
‑
1)中部设有中空的堵头(1
‑
3)；封堵壳层(2)，套装在所述堵头(1
‑
3)上，封堵壳层(2)包括设于其内部的气囊(2
‑
1)，气囊(2
‑
1)与堵头(1
‑
3)内所设的充气嘴(3)相连通；供气系统，与所述充气嘴(3)连接。2.如权利要求1所述的一种核电厂用堵板气囊总成，其特征在于，所述气囊(2
‑
1)的数量为多个，各气囊(2
‑
1)均环绕所述堵头(1
‑
3)的侧壁设置，且各气囊(2
‑
1)沿堵头(1
‑
3)的纵向排列，各气囊(2
‑
1)均与一充气嘴(3)相连通，各充气嘴(3)均与所述供气系统连接。3.如权利要求2所述的一种核电厂用堵板气囊总成，其特征在于，所述板体(1
‑
1)为镂空的圆形结构，所述堵头(1
‑
3)为圆柱形结构，圆柱形结构与板体(1
‑
1)相连接的部位设有环绕圆柱形结构周向的用于支撑和限位所述封堵壳层(2)的支撑限位台(1
‑
2)。4.如权利要求1或2或3所述的一种核电厂用堵板气囊总成，其特征在于，所述封堵壳层(2)采用橡胶材料制成，所述橡胶材料为耐辐照三元乙丙橡胶材料，硬度为50
±
3邵A。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超超，李娜，冯洪福，苏有学，
申请(专利权)人：陕西特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：