废弃胶管自动剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃胶管自动剥皮机，包括主工作台以及活动设置于主工作台上的主胶管，主工作台的顶部对称设置有斜板，主胶管分别活动设置于斜板上轴向转动设置的辅助轮上，斜板一侧设置有立台，立台上铰接设置有翻板，且翻板上固定安装有切割电机，翻板受驱翻转以使切割电机上固定安装的砂轮与主胶管间距可调。该实用新型专利技术提供的废弃胶管自动剥皮机，通过翻板受驱翻转以使砂轮与主胶管间距可调，从而可以根据主胶管不同的管径进行调节切割深度，并且第二碾轮受驱以使其与第一碾轮之间的间距可调，从而利用第一碾轮以及第二碾轮相互靠近碾压主胶管来驱动主胶管传动，因此便于砂轮连续切割。于砂轮连续切割。于砂轮连续切割。

【技术实现步骤摘要】
废弃胶管自动剥皮机


[0001]本技术涉及胶管剥皮机
，具体来说涉及一种废弃胶管自动剥皮机。

技术介绍

[0002]胶管，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶。
[0003]根据专利号CN201721687764.8，公开了一种胶管剥皮机，所述剥皮机设置有支架，所述支架上设置有底板，所述底板左右两侧分别设置有竖直放置的左侧板和右侧板，所述左侧板的上设置有切割电机，所述切割电机的电机轴上设置有呈圆形结构的切割管，所述右侧板上设置有进料孔，所述支架上设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有多个支撑装置。
[0004]再生产胶管的过程中，不合格或者废弃的胶管还具有回收的价值，因此需要把钢丝编织层切割开才可以取出胶管，但是通过人工切割机不仅费时费力，同时容易对工人造成伤害，并且通过人工切割机切割胶管会产生切割不均等问题，从而损伤胶管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种废弃胶管自动剥皮机，可以自动进行连续的切割，从而节省了人工切割的时间也保证了工人的安全，并且切割匀速均匀整齐，能够较完整的保存胶管的质量，同时，可以根据不同的管径调整切割深度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃胶管自动剥皮机，包括主工作台以及活动设置于主工作台上的主胶管，所述主工作台的顶部对称设置有斜板，所述主胶管分别活动设置于斜板上轴向转动设置的辅助轮上，所述斜板一侧设置有立台，所述立台上铰接设置有翻板，且翻板上固定安装有切割电机，所述翻板受驱翻转以使切割电机上固定安装的砂轮与主胶管间距可调，还包括主工作台的顶部轴向转动设置有第一碾轮，所述第一碾轮的上方活动设置有第二碾轮，且第二碾轮受驱以使其与第一碾轮之间的间距可调。
[0007]作为优选，所述辅助轮分别对称设置于斜板上，所述切割电机的输出轴沿轴心固定安装有安装块，所述砂轮沿轴心固定安装于安装块的一端，所述翻板的一端铰接设置有第一铰板，且第一铰板上固定安装有螺母，所述立台位于主工作台顶部一侧固定安装有铰台，所述铰台上铰接设置有铰块，所述铰块的顶部轴向转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母螺纹装配。
[0008]作为优选，所述主工作台的顶部对称设置有立板，所述第一碾轮通过其轴心固定安装的轴杆轴向转动设置于立板之间，所述立板位于主工作台的顶部两侧分别对称设置有导柱，所述导柱之间活动设置有滑套，且滑套通过其底部端口四角设置的页板滑动设置于导柱上，所述第二碾轮轴向转动设置于滑套内，所述主工作台的底部设置有托盒，且托盒内固定安装有碾动电机，所述碾动电机的输出轴与轴杆的一端通过皮轮皮带传动。
[0009]作为优选，所述导柱的顶部分别固定安装有顶板，且顶板上螺纹转动设置有抬升杆，所述抬升杆的一端轴向转动设置于滑套的顶部。
[0010]作为优选，所述斜板位于主工作台的顶部一侧设置有限位台，所述限位台上轴向转动设置有转动杆，且转动杆上分别开设有正旋螺纹和反旋螺纹，所述限位台上对称滑动设置有滑动台，且滑动台分别与正旋螺纹和反旋螺纹螺纹转动，所述滑动台的顶部分别固定安装有限位杆。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的一种废弃胶管自动剥皮机，具备以下有益效果：通过斜板上轴向转动设置的辅助轮以托住并支撑主胶管传动，同时翻板受驱翻转以使切割电机上固定安装的砂轮与主胶管间距可调，从而可以根据主胶管不同的管径进行调节切割深度，实现了自动且均匀的切割，主工作台的顶部轴向转动设置有第一碾轮，第一碾轮的上方活动设置有第二碾轮，且第二碾轮受驱以使其与第一碾轮之间的间距可调，从而利用第一碾轮以及第二碾轮相互靠近碾压主胶管来驱动主胶管传动，便于砂轮连续切割。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的第一碾轮整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的立台结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的限位台结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、主工作台；2、第一碾轮；3、铰块；4、主胶管；5、转动杆；11、托盒；12、立板；13、立台；14、铰台；15、限位台；16、斜板；17、辅助轮；21、轴杆；22、碾动电机；23、导柱；24、滑套；25、页板；26、第二碾轮；27、顶板；28、抬升杆；31、螺纹杆；32、翻板；33、切割电机；34、第一铰板；35、螺母；36、安装块；37、砂轮；51、正旋螺纹；52、反旋螺纹；53、滑动台；54、限位杆。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0019]如图1
‑
3所示，一种废弃胶管自动剥皮机，包括主工作台1以及活动设置于主工作台1上的主胶管4，主工作台1的顶部对称设置有斜板16，主胶管4分别活动设置于斜板16上轴向转动设置的辅助轮17上，斜板16一侧设置有立台13，立台13上铰接设置有翻板32，且翻板32上固定安装有切割电机33，翻板32受驱翻转以使切割电机33上固定安装的砂轮37与主胶管4间距可调，还包括主工作台1的顶部轴向转动设置有第一碾轮2，第一碾轮2的上方活动设置有第二碾轮26，且第二碾轮26受驱以使其与第一碾轮2之间的间距可调。通过斜板16上轴向转动设置的辅助轮17以托住并支撑主胶管4传动，同时翻板32受驱翻转以使切割电机33上固定安装的砂轮37与主胶管4间距可调，从而可以根据主胶管4不同的管径进行调节切割深度，实现了自动且均匀的切割，主工作台1的顶部轴向转动设置有第一碾轮2，第一碾轮2的上方活动设置有第二碾轮26，且第二碾轮26受驱以使其与第一碾轮2之间的间距可
调，从而利用第一碾轮2以及第二碾轮26相互靠近碾压主胶管4来驱动主胶管4传动，便于砂轮37连续切割。
[0020]具体的，上述技术方案中翻板32受驱翻转，其受驱方式可以是电驱杆推动，又可以是电机、齿轮带动铰接杆翻转；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。
[0021]如图2所示，作为本技术进一步提供的技术方案，为了能够实现翻板32翻转，辅助轮17分别对称设置于斜板16上，从而使主胶管4能够分别滑动于辅助轮17上，同时切割电机33的输出轴沿轴心固定安装有安装块36，砂轮37沿轴心固定安装于安装块36的一端，翻板32的一端铰接设置有第一铰板34，且第一铰板34上固定安装有螺母35，立台13位于主工作台1顶部一侧固定安装有铰台14，铰台14上铰接设置有铰块3，铰块3的顶部轴向转动设置有螺纹杆31，螺纹杆31与螺母35螺纹装配，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃胶管自动剥皮机，包括主工作台（1）以及活动设置于主工作台（1）上的主胶管（4），其特征在于，所述主工作台（1）的顶部对称设置有斜板（16），所述主胶管（4）分别活动设置于斜板（16）上轴向转动设置的辅助轮（17）上，所述斜板（16）一侧设置有立台（13），所述立台（13）上铰接设置有翻板（32），且翻板（32）上固定安装有切割电机（33），所述翻板（32）受驱翻转以使切割电机（33）上固定安装的砂轮（37）与主胶管（4）间距可调，还包括主工作台（1）的顶部轴向转动设置有第一碾轮（2），所述第一碾轮（2）的上方活动设置有第二碾轮（26），且第二碾轮（26）受驱以使其与第一碾轮（2）之间的间距可调。2.根据权利要求1所述的废弃胶管自动剥皮机，其特征在于，所述辅助轮（17）分别对称设置于斜板（16）上，所述切割电机（33）的输出轴沿轴心固定安装有安装块（36），所述砂轮（37）沿轴心固定安装于安装块（36）的一端，所述翻板（32）的一端铰接设置有第一铰板（34），且第一铰板（34）上固定安装有螺母（35），所述立台（13）位于主工作台（1）顶部一侧固定安装有铰台（14），所述铰台（14）上铰接设置有铰块（3），所述铰块（3）的顶部轴向转动设置有螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）与螺母（35）螺纹装配。3.根据权利要求1所述的废弃胶管自动剥皮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，张国潮，徐猛，肖祖茂，
申请(专利权)人：河北大一橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：