本发明专利技术公开了一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。本发明专利技术整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。从而降低了贵金属矿石生产的成本。从而降低了贵金属矿石生产的成本。
【技术实现步骤摘要】
基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法
[0001]本专利技术涉及废渣处理
，尤其涉及基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法。
技术介绍
[0002]贵金属矿石在处理后往往会出现废渣，但是废渣里面依然会存在很多贵金属，现有的技术对贵金属废渣的回收达不到好的效果，会出现资源的浪费，从而提高了贵金属矿石生产的成本。因此，如何提供一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的在于提出基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，本专利技术整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。
[0004]根据本专利技术实施例的一种基于贵金属回收的废渣处理系统，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。
[0005]优选的，所述贵金属分选机包括中空设置的机架，所述机架中部设置有筛板，所述筛板下方设置有水平输送机，所述筛板两侧通过横向震动弹簧与机架内侧壁连接，所述机架上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端轴上套接安装有横向设置的长方体振动控制块。
[0006]优选的，所述振动控制块一端设置为平面结构，所述振动控制块另一端设置为弧面结构。
[0007]优选的，所述废渣破碎装置包括破碎箱体，所述破碎箱体上安装有进料斗，所述破碎箱体上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端轴连接安装有主破碎轴，所述主破碎轴上安装有主破碎齿，所述主破碎轴侧面环形安装有副破碎轴，所述副破碎轴上安装有与主破碎齿相配合的副破碎齿，所述碎箱体内侧壁上安装有与副破碎齿相配合的侧壁破碎齿。
[0008]优选的，所述主破碎轴底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在下料管上方。
[0009]优选的，所述废渣筛选装置包括筛选箱体，所述筛选箱体下方设置有震动底座，所述筛选箱体内由上至下分别倾斜设置有第一筛选板和第二筛选板，所述筛选箱体内预埋有水管，所述第一筛选板和第二筛选板上方设置有喷射头，所述喷射头安装在筛选箱体内壁上且与水管连通设置，位于所述第一筛选板低水平侧的筛选箱体侧壁安装有循环管，所述
筛选箱体底侧开设有落料管。
[0010]优选的，所述循环管上法兰安装有循环泵，所述循环管内设置有搅碎叶轴，所述第一筛选板和第二筛选板下方均安装有弹簧组。
[0011]优选的，所述筛选箱体内底面上设置有磁选机板。
[0012]优选的，包括如下方法步骤：
[0013]S1、将贵金属矿石放入筛板上，启动第一驱动电机对筛板进行震动筛选，贵金属废渣落入水平输送机，并进入废渣破碎装置内；
[0014]S2、通过主破碎齿、副破碎齿和侧壁破碎齿的配合对贵金属废渣进行彻底的粉碎后通过下料管进入废渣筛选装置；
[0015]S3、通过震动底座对筛选箱体进行震动，使得第一筛选板和第二筛选板对贵金属废渣进行筛分，未达到筛分规格的贵金属废渣通过循环管进行二次搅碎回料，达到筛分规格的贵金属废渣通过喷射头喷出的雾化酸液对贵金属废渣进行腐蚀清理杂质，通过磁选机板对贵金属废渣进行磁选选出可以回收的磁性贵金属，剩余的贵金属废渣通过落料管输送至煅烧炉内；
[0016]S4、煅烧炉对贵金属废渣进行煅烧，去除表面的杂质和酸液，再经过冲洗机进行冲洗，最后通过分选机分选出贵金属废渣内有用的贵金属。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术通过设置主破碎齿、副破碎齿和侧壁破碎齿，可以改变贵金属废渣的流动方向，达到了三重搅拌混合，实现贵金属废渣在破碎箱体内的全方位的循环搅拌混合，达到对贵金属废渣的有效粉碎，提高了后续15
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20％的处理效果；
[0019](2)本专利技术磁选机板的场强设置为120KA/m，通过磁选机板对第二筛选板筛选下的贵金属废渣进行磁选，对贵金属废渣内的磁性贵金属矿石进行吸附回收，相对于不设置磁选机板能提高30％左右的经济效益，降低了贵金属废渣整体工艺的成本；
[0020](3)本专利技术整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术提出的基于贵金属回收的废渣处理系统的整体装置结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中提出的贵金属分选机的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中提出的废渣破碎装置的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图1中提出的废渣筛选装置的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法的工艺流程图。
[0027]图中：1
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贵金属分选机、11
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机架、12
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筛板、13
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第一驱动电机、14
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横向震动弹簧、2
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废渣破碎装置、21
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破碎箱体、22
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进料斗、23
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第二驱动电机、24
‑ꢀ
主破碎轴、25
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副破碎轴、26
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侧壁破碎齿、27
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副破碎齿、28
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主破碎齿、29
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支撑支架、210
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搅拌叶、211
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下料管、3
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废渣筛选装置、31
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筛选箱体、32
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第一筛选板、33
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第二筛选板、34
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震动底座、35
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循环管、
36
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喷射头、37
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弹簧组、39
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落料管、310
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磁选机板、311
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循环泵、4
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煅烧炉、5
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冲洗机、6
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分选机、7
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水平输送机、8
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第一倾角输送机、9
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第二倾角输送机。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0029]参考图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于贵金属回收的废渣处理系统，其特征在于，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。2.根据权利要求1所述的基于贵金属回收的废渣处理系统，其特征在于，所述贵金属分选机包括中空设置的机架，所述机架中部设置有筛板，所述筛板下方设置有水平输送机，所述筛板两侧通过横向震动弹簧与机架内侧壁连接，所述机架上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端轴上套接安装有横向设置的长方体振动控制块。3.根据权利要求2所述的基于贵金属回收的废渣处理系统，其特征在于，所述振动控制块一端设置为平面结构，所述振动控制块另一端设置为弧面结构。4.根据权利要求1所述的基于贵金属回收的废渣处理系统，其特征在于，所述废渣破碎装置包括破碎箱体，所述破碎箱体上安装有进料斗，所述破碎箱体上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端轴连接安装有主破碎轴，所述主破碎轴上安装有主破碎齿，所述主破碎轴侧面环形安装有副破碎轴，所述副破碎轴上安装有与主破碎齿相配合的副破碎齿，所述碎箱体内侧壁上安装有与副破碎齿相配合的侧壁破碎齿。5.根据权利要求4所述的基于贵金属回收的废渣处理系统，其特征在于，所述主破碎轴底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置在下料管上方。6.根据权利要求1所述的基于贵金属回收的废渣处理系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海宙，万孟，
申请(专利权)人：浙江遂昌汇金有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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