一种防腐保温管加工保护层冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防腐保温管加工保护层冷却装置，包括水槽，所述水槽的内部设有排料斜网板，所述水槽的右侧壁开设有管道排出口，所述水槽的前后侧壁左部之间转动连接有第一辊轴，所述水槽的前侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一辊轴连接，所述水槽的右侧壁右端前后对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述水槽，所述第一气缸的输出端设有第一底座，前后相对的所述第一底座之间转动连接有第二辊轴，所述水槽的右侧壁上端设有竖板，所述竖板的上端设有顶板，本实用新型专利技术使防腐保温管在装置中转动，使喷淋冷却覆盖防腐保温管的全部外表面，提高冷却效率，同时便于将防腐保温管排出装置。时便于将防腐保温管排出装置。时便于将防腐保温管排出装置。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐保温管加工保护层冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体领域为一种防腐保温管加工保护层冷却装置。

技术介绍

[0002]防腐保温管在生产加工的过程中，在填充发泡层过后或其他工序过后，需要对管道外侧的保护层进行冷却降温处理，现有技术中采用喷淋冷却水的方式进行冷却，通常只能从防腐保温管的上方进行喷淋，再通过冷却水顺着防腐保温管流下进行冷却工作，冷却效率有提高的空间，且在排出管道时操作较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防腐保温管加工保护层冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐保温管加工保护层冷却装置，包括水槽，所述水槽的内部设有排料斜网板，所述水槽的右侧壁开设有管道排出口，所述水槽的前后侧壁左部之间转动连接有第一辊轴，所述水槽的前侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一辊轴连接，所述水槽的右侧壁右端前后对称设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述水槽，所述第一气缸的输出端设有第一底座，前后相对的所述第一底座之间转动连接有第二辊轴，所述水槽的右侧壁上端设有竖板，所述竖板的上端设有顶板，所述顶板的上端前后对称设有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿所述顶板，所述第二气缸的输出端设有第二底座，前后相对的所述第二底座之间转动连接有第三辊轴，所述竖板与所述顶板之间设有加强板，所述加强板上设有主水管，所述主水管上均匀设有喷头，所述喷头贯穿所述加强板，所述水槽的前侧壁设有出水管，所述水槽的前端设有水泵，所述水泵的输入端和输出端分别与出水管和主水管连接。
[0005]优选的，所述辊轴上套有轴套。
[0006]优选的，所述水槽的左侧壁上部设有加料斜板，所述加料斜板的下端均匀设有支脚，所述加料斜板下端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转轴，所述转轴上设有齿轮，所述加料斜板的下端且在所述第二电机的左右两侧对称设有背板，所述背板的相对面中活动连接有插板，所述插板上开设有卡齿槽，所述插板贯穿所述加料斜板。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种防腐保温管加工保护层冷却装置，防腐保温管从左上方直接加入到装置中，相比于从一侧抽插防护保温管更为便捷，通过三个辊轴夹持防腐保温管，再由电机带动使防腐保温管能够转动，从而使喷头能够喷淋到防腐保温管的全部外表面，提高冷却效率，冷却水能够循环利用，冷却完毕后调节第一辊轴与第二辊轴之间的距离即可使防腐保温管落下从排出口排出装置，减少排出防腐保温管的操作。
附图说明
[0008]图1为本技术夹持住防腐保温管时的主视剖面结构示意图。
[0009]图2为本技术松开住防腐保温管时的主视剖面结构示意图。
[0010]图3为本技术右视结构示意图。
[0011]图4为本技术背板处的结构示意图。
[0012]图中：1
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水槽、2
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排料斜网板、3
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管道排出口、4
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第一辊轴、5
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第一电机、6
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第一气缸、7
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第一底座、8
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第二辊轴、9
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竖板、10
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顶板、11
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第二气缸、12
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第二底座、13
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第三辊轴、14
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加强板、15
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主水管、16
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喷头、17
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水泵、18
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加料斜板、19
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支脚、20
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第二电机、21
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转轴、22
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齿轮、23
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背板、24
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插板、25
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卡齿槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防腐保温管加工保护层冷却装置，包括水槽1，水槽1为长方体上端敞口，水槽1的底部能够容纳冷却用水，可以根据情况在水槽1中设置降温设备对循环的水进行降温，所述水槽1的内部设有排料斜网板2，所述水槽1的右侧壁开设有管道排出口3，排料斜网板2朝右倾斜固定在水槽1中，排料斜网板2上均匀形成有上下贯通的通孔，冷却水能够穿过排列斜网板落入到水槽1底部，排出口左右贯穿水槽1的右侧壁，排出口的下端与排料斜网板2的右端对齐，防腐保温管落到排料斜网板2上后能够沿着排料斜网板2从排出口排出装置，所述水槽1的前后侧壁左部之间转动连接有第一辊轴4，所述水槽1的前侧壁设有第一电机5，所述第一电机5的输出端与所述第一辊轴4连接，在水槽1的前后侧壁上形成有容纳第一辊轴4的通孔，第一辊轴4前后两端直径较小的部分伸入到水槽1的通孔中，第一辊轴4能够在水槽1中转动，第一电机5固定在水槽1上，第一辊轴4的前端固定在第一电机5的输出端上，装置中的电机、气缸和水泵17与外部的供应设备和控制设备连接，第一电机5能够带动第一辊轴4转动，所述水槽1的右侧壁右端前后对称设有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端贯穿所述水槽1，所述第一气缸6的输出端设有第一底座7，前后相对的所述第一底座7之间转动连接有第二辊轴8，第一气缸6固定在水槽1上，在水槽1上形成有供第一气缸6输出端穿过的通孔，第一气缸6的输出端伸入到水槽1的内部，第一底座7固定在第一气缸6的输出端上，第一底座7上形成有容纳第二辊轴8两端直径较小部分的圆孔，第二辊轴8能够在第一底座7之间转动，第一气缸6能够调节第二辊轴8与第一辊轴4之间的左右距离，缩小该距离使第一辊轴4和第二辊轴8能够共同承接防腐保温管，扩大该距离能够使防腐保温管落到排出斜网板上，所述水槽1的右侧壁上端设有竖板9，所述竖板9的上端设有顶板10，所述顶板10的上端前后对称设有第二气缸11，所述第二气缸11的输出端贯穿所述顶板10，所述第二气缸11的输出端设有第二底座12，前后相对的所述第二底座12之间转动连接有第三辊轴13，竖板9固定在水槽1上，顶板10固定在竖板9上，第二气缸11古固定在顶板10上，顶板10上形成有供第二气缸11输出端穿过的通孔，第二底座12固定在第二气缸11的输出端上，第二底座12上形成有容纳第三辊轴13两端直径较小部
分的圆孔，第三辊轴13能够在第二底座12之间转动，第二气缸11能够调节第三辊轴13的高度位置，降低第三辊轴13的高度，使三个辊轴夹持防腐保温管，再通过第一电机5带动第一辊轴4转动从而带动防腐保温管转动，所述竖板9与所述顶板10之间设有加强板14，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐保温管加工保护层冷却装置，包括水槽（1），其特征在于：所述水槽（1）的内部设有排料斜网板（2），所述水槽（1）的右侧壁开设有管道排出口（3），所述水槽（1）的前后侧壁左部之间转动连接有第一辊轴（4），所述水槽（1）的前侧壁设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与所述第一辊轴（4）连接，所述水槽（1）的右侧壁右端前后对称设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端贯穿所述水槽（1），所述第一气缸（6）的输出端设有第一底座（7），前后相对的所述第一底座（7）之间转动连接有第二辊轴（8），所述水槽（1）的右侧壁上端设有竖板（9），所述竖板（9）的上端设有顶板（10），所述顶板（10）的上端前后对称设有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端贯穿所述顶板（10），所述第二气缸（11）的输出端设有第二底座（12），前后相对的所述第二底座（12）之间转动连接有第三辊轴（13），所述竖板（9）与所述顶板（10）之间设有加强板（14），所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪芳，商语恬，
申请(专利权)人：盘锦兴雅防腐保温有限公司，
类型：新型
国别省市：