本实用新型专利技术提供了一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置，属于电阻生产技术领域。它解决了现有压敏电阻无法自动折角等问题。本高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置包括运输装置和用于对压敏电阻进行折角处理的折角装置，折角装置设置有折角工位，运输装置用于将压敏电阻输送至折角工位或输送压敏电阻离开折角工位，折角装置包括转盘以及位于转盘两侧挤压装置，转盘的两侧面上开设有多个凹槽，转盘的圆周侧壁上设置有开口，开口用于供压敏电阻的引脚通过使得压敏电阻的引脚能位于转盘的两侧，挤压装置设置有凸块，挤压装置用于驱动凸块插入凹槽，凸块用于挤压转盘两侧引脚并插入凹槽内从而使得引脚折弯。本实用新型专利技术具有能够自动对压敏电阻进行折角处理等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置
[0001]本技术属于电阻生产
，特别涉及一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置。
技术介绍
[0002]在高安全不燃型压敏电阻的生产过程中发现，为了方便后续将电阻进行焊接等，需要对压敏电阻的引脚进行折角处理，采用人工对引脚进行处理的话，效率不高，且人工成本日益增加，现有的技术中大部分仍需要人工操作，无法做到自动对压敏电阻的引脚进行折角处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案实现：一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置，其特征在于，包括运输装置和用于对压敏电阻进行折角处理的折角装置，所述折角装置设置有折角工位，所述运输装置用于将压敏电阻输送至所述折角工位或输送压敏电阻离开所述折角工位，所述折角装置包括转盘以及位于转盘两侧的挤压装置，所述转盘的两侧面上开设有多个凹槽，所述转盘的圆周侧壁上设置有开口，所述开口用于供压敏电阻的引脚通过使得压敏电阻的引脚能位于转盘的两侧，所述挤压装置设置有凸块，所述挤压装置用于驱动所述凸块插入所述凹槽，所述凸块用于挤压所述转盘两侧引脚并插入所述凹槽内从而使得引脚折弯。
[0005]本技术的工作原理：先通过人工将压敏电阻放置于运输装置上，运输装置运输压敏电阻到折角工位，压敏电阻的第一个引脚从开口处穿过转盘，使得压敏电阻的两个引脚位于转盘两侧，转盘转动，使得凹槽位于两个引脚之间，挤压装置驱动凸块将转盘两侧的引脚插入凹槽，完成一个压敏电阻的折角，转盘转动使得开口位于两个引脚之间，运输装置输送压敏电阻离开折角工位，同时输送下一个压敏电阻到折角工位内，重复上述步骤。
[0006]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，所述折角装置设置有支撑架，所述支撑架用于支撑折角装置，所述支撑架上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动转盘转动，所述开口均匀设置在所述转盘圆周侧壁上，所述凹槽均匀设置在所述转盘圆周侧壁的两侧，所述开口和所述凹槽交错设置。
[0007]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，两个所述挤压装置均设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动凸块插入或离开凹槽，所述挤压装置包括连接杆和挤压板，所述连接杆和挤压板一端固定连接，所述第二驱动装置用于驱动所述连接杆旋转带动挤压板平移，所述凸块位于挤压板上。
[0008]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，所述第二驱动装置和所述挤压装置通过传动组件连接。
[0009]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，所述传动组件包括驱动齿轮、转向齿轮和两个从动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合有一个从动齿轮，所述驱动齿轮另一侧通过转向齿轮啮合有另一个从动齿轮，所述每个从动齿轮均与一个连接杆固定连接。
[0010]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，所述运输装置包括输送带和多个放置槽，所述放置槽用于供压敏电阻放置，当压敏电阻放置于放置槽内时，所述压敏电阻需要折角部分的引脚位于所述输送带外。
[0011]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，所述放置槽一侧设置有固定装置，所述固定装置用于将压敏电阻固定在所述放置槽内。
[0012]在上述的高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置中，所述固定装置包括支撑柱和与支撑柱转动连接的限位片，当所述限位片转动到所述放置槽上方时，所述限位片用于将压敏电阻限位在所述放置槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有能够自动对压敏电阻进行折角处理的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的A处结构放大示意图；
[0016]图3是本技术的B处结构放大示意图；
[0017]图4是本技术的剖面结构视图；
[0018]图5是本技术传动组件的结构示意图。
[0019]图中，1、运输装置；2、折角装置；3、转盘；4、挤压装置；5、凸块；6、凹槽；7、支撑架；8、第一驱动装置；9、第二驱动装置；10、连接杆；11、挤压板；12、传动组件；13、驱动齿轮；14、转向齿轮；15、从动齿轮；16、输送带；17、固定装置；18、放置槽；19、支撑柱；20、限位片；21、开口；22、折角工位。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置，包括运输装置1和用于对压敏电阻进行折角处理的折角装置2，一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置2，包括运输装置1和用于对压敏电阻进行折角处理的折角装置2，折角装置2设置有折角工位22，运输装置1用于将压敏电阻输送至折角工位22或输送压敏电阻离开折角工位22，折角装置2包括转盘3以及位于转盘3两侧挤压装置4，转盘3的两侧面上开设有多个凹槽6，转盘3的圆周侧壁上设置有开口21，开口21用于供压敏电阻的引脚通过使得压敏电阻的引脚能位于转盘3的两侧，挤压装置4设置有凸块5，挤压装置4用于驱动凸块5 插入凹槽6，凸块5用于挤压转盘3两侧引脚并插入凹槽6内从而使得引脚折弯。进一步细说，折角装置2设置有支撑架7，支撑架7用于支撑折角装置2，支撑架7上设置有第一驱动装置8，第一驱动装置8用于驱动转盘3转动，开口21 均匀设置在转盘3圆周侧壁上，凹槽6均匀设置在转盘3圆周侧壁的两侧，开口21和凹槽6交错设置。
[0022]开口21和凹槽6交错设置，当压敏电阻需要折角时，第一驱动装置8先驱动转盘3旋
转使得开口21位于折角工位22处，运输装置1运输压敏电阻的一个引脚从开口21处穿过转盘3，使得压敏电阻的两个引脚位于转盘3两侧，第一驱动装置8驱动转盘3继续旋转，使得凹槽6位于两个引脚之间，挤压装置4 驱动凸块5插入凹槽6，完成一个压敏电阻的折角，第一驱动装置8驱动转盘3 继续旋转使得新的开口21位于折角工位22处，运输装置1输送压敏电阻离开折角装置2，同时运输装置1输送下一个压敏电阻进入到折角工位22。
[0023]进一步细说，两个挤压装置4均设置有第二驱动装置9，第二驱动装置9用于驱动凸块5插入或离开凹槽6，挤压装置4包括连接杆10和挤压板11，连接杆10和挤压板11一端固定连接，第二驱动装置9用于驱动连接杆10旋转带动挤压板11平移，凸块5位于挤压板11上。
[0024]压敏电阻进行折角前，挤压板11上的凸块5远离凹槽6，挤压板11和凸块5均不影响运输装置1输送压敏电阻进入到折角工位22内，当压敏电阻进入到折角工位22后，第二驱动装置9驱动连接杆10旋转，连接杆10旋转带动挤压板11移动，使得挤压板11上的凸块5插入转盘3上的凹槽6内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置，其特征在于，包括运输装置(1)和用于对压敏电阻进行折角处理的折角装置(2)，所述折角装置(2)设置有折角工位(22)，所述运输装置(1)用于将压敏电阻输送至所述折角工位(22)或输送压敏电阻离开所述折角工位(22)，所述折角装置(2)包括转盘(3)以及位于转盘(3)两侧的挤压装置(4)，所述转盘(3)的两侧面上开设有多个凹槽(6)，所述转盘(3)的圆周侧壁上设置有开口(21)，所述开口(21)用于供压敏电阻的引脚通过使得压敏电阻的引脚能位于转盘(3)的两侧，所述挤压装置(4)设置有凸块(5)，所述挤压装置(4)用于驱动所述凸块(5)插入所述凹槽(6)，所述凸块(5)用于挤压所述转盘(3)两侧引脚并插入所述凹槽(6)内从而使得引脚折弯。2.根据权利要求1所述的一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置，其特征在于，所述折角装置(2)设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)用于支撑折角装置(2)，所述支撑架(7)上设置有第一驱动装置(8)，所述第一驱动装置(8)用于驱动转盘(3)转动，所述开口(21)均匀设置在所述转盘(3)圆周侧壁上，所述凹槽(6)均匀设置在所述转盘(3)圆周侧壁的两侧，所述开口(21)和所述凹槽(6)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种高安全不燃型压敏电阻生产用引脚折角装置，其特征在于，两个所述挤压装置(4)均设置有第二驱动装置(9)，所述第二驱动装置(9)用于驱动凸块(5)插入或离开凹槽(6)，所述挤压装置(4)包括连接杆(10)和挤压板(11)，所述连接杆(10)和挤压板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱文俊，尤君平，卢伟兵，
申请(专利权)人：杭州光之神科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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