一种铝合金压延加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工领域，涉及一种铝合金压延加工装置，本实用包括上压辊和下压辊,上压辊固定于升降板上，下压辊固定于支架上，升降板上设有高度调节装置，上压辊的进料端设有加热装置，加热装置包括箱体、加热管和传动带，加热管设置于箱体内部，传动带设于加热管下方，传动带出料端连接上压辊的进料端，上压辊与下压辊出料端设有清理装置，加热管对需压延的铝合金片材进行预加热升温软化铝合金片材，通过上压辊和下压辊的滚动将铝合金片材压制延展呈一定厚度铝箔，由于在加热装置铝材预加热过，所以上压辊和下压辊的预制压力可以更小，当采用原有的预制压力时可提高转动速率，保证压延质量的同时提高压延速度，进一步提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压延加工装置


[0001]本技术涉及铝合金加工领域，涉及一种铝合金压延加工装置。

技术介绍

[0002]铝合金压延装置一般是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定的温度下，将铝合金片材压制延展呈一定厚度铝箔的一种加工设备。对不同截面的铝合金片材进行压延需调整辊筒之间的距离，而现有的压延机的各辊筒间的距离是固定并无法调节的，大大影响铝合金片材的压延效率，并且辊筒转动通过恒定的压力将铝合金片材压延，此时辊筒需要以恒定的低速运动才能保证压延质量，但是生产效率低；同时压延过程中压延辊筒表面容易粘有铝粉尘或其他杂质，从而会影生产品质。
[0003]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、使用效果好的铝合金压延加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种铝合金压延加工装置。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种铝合金压延加工装置包括：上压辊和下压辊,所述上压辊的两端固定于升降板上，所述下压辊的两端固定于支架上，所述升降板上设有高度调节装置，所述上压辊的进料端设有加热装置，所述加热装置包括箱体、加热管和传动带，所述加热管设置于箱体内部，所述传动带设于加热管下方，所述传动带出料端连接上压辊的进料端，所述上压辊与下压辊出料端设有清理装置。
[0006]进一步的改进，所述高度调节装置为升降气缸，所述升降气缸设置有两组。
[0007]进一步的改进，清理装置包括清理毛刷一和清理毛刷二，所述清理毛刷一设于上压辊侧端，所述清理毛刷一连接有横移气缸一，所述清理毛刷一下方设有收集盒一，所述清理毛刷二设于下压辊侧端，所述清理毛刷二连接有横移气缸二，所述清理毛刷二下方设有收集盒二。
[0008]进一步的改进，所述箱体内壁内有隔热板。
[0009]进一步的改进，所述传动带连接有传动齿轮箱。
[0010]与现有技术相比，本技术铝合金压延加工装置中加热装置内的加热管对需压延的铝合金片材进行预加热升温软化铝合金片材，经传动带送入至上压辊的进料端，通过上压辊和下压辊的滚动将铝合金片材压制延展呈一定厚度铝箔，由于在加热装置铝材预加热过，所以上压辊和下压辊的预制压力可以更小，当采用原有的预制压力时可提高转动速率，保证压延质量的同时提高压延速度，进一步提高生产效率；通过调节高度调节装置来调节上压辊和下压辊之间的距离，可对不同截面的铝合金片材进行压延；通过清理装置去除对上压辊和下压辊表面的杂质，提高生产品质。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图
[0012]图2为本技术内部的结构示意图
[0013]图中，1
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上压辊，2
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下压辊，3
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升降板，4
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支架，5
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高度调节装置，6
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加热装置，61
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箱体，62
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加热管，63
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传动带，64
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隔热板，65
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传动齿轮箱，7
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清理装置，81
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清理毛刷一，811
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横移气缸一，812
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收集盒一，82
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清理毛刷二，821
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横移气缸二，822
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收集盒二。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合实施例及附图1～2，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0017]实施例1
[0018]一种铝合金压延加工装置，包括上压辊1和下压辊2，所述上压辊1的两端固定于升降板3上，所述下压辊2的两端固定于支架4上，所述升降板3上设有高度调节装置5，所述上压辊1的进料端设有加热装置6，所述加热装置6包括箱体61、加热管62和传动带63，所述加热管62设置于箱体61内部，所述传动带63设于加热管63下方，所述传动带63出料端连接上压辊1的进料端，所述上压辊1与下压辊2出料端设有清理装置7。
[0019]如图1和图2所示，通过需压延的铝合金片材从加热装置6的左端送入，加热装置6内的加热管62对需压延的铝合金片材进行预加热升温，软化铝合金片材，经传动带63送入至上压辊1的进料端，通过上压辊1和下压辊2的滚动将铝合金片材压制延展呈一定厚度铝箔，由于在加热装置6铝材预加热过，所以上压辊1和下压辊2的预制压力可以更小，当采用原有的预制压力时可提高转动速率，保证压延质量的同时提高压延速度，进一步提高生产效率；通过调节高度调节装置5来调节上压辊1和下压辊2之间的距离，可对不同截面的铝合金片材进行压延；通过清理装置去除对上压辊1和下压辊2表面的杂质，提高生产品质。
[0020]作为进一步的实施例，所述高度调节装置5为升降气缸，所述升降气缸设置有两组。通过升降气缸根据实际生产需求对上压辊1和下压辊2之间的距离进行快速调节。
[0021]作为进一步的实施例，清理装置7包括清理毛刷一81和清理毛刷二82，所述清理毛刷一81设于上压辊1侧端，所述清理毛刷一81连接有横移气缸一811，所述清理毛刷一81下方设有收集盒一812，所述清理毛刷二82设于下压辊2侧端，所述清理毛刷二82连接有横移气缸二821，所述清理毛刷二82下方设有收集盒二822。如图2所示，上压辊1和下压辊2转动过程中通过清理毛刷一81和清理毛刷二82对刷去表面的杂质，下方的收集盒一812与收集盒二822可收集掉落下来的杂质与铝粉。通过横移气缸一811驱动清理毛刷一81移动，使清理毛刷一81紧贴上压辊2，提高清洁度，通过横移气缸二821驱动清理毛刷二82移动，使清理
毛刷二82紧贴下压辊3，提高清洁度。
[0022]作为进一步的实施例，所述箱体61内壁内有隔热板64。如图2所示，通过环设于箱体61内壁的隔热板64，减少热量散发，提高加热管62对铝合金的升温速度，提高生产速度。
[0023]作为进一步的实施例，所述传动带63连接有传动齿轮箱65。
[0024]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压延加工装置，包括上压辊和下压辊，其特征在于：所述上压辊的两端固定于升降板上，所述下压辊的两端固定于支架上，所述升降板上设有高度调节装置，所述上压辊的进料端设有加热装置，所述加热装置包括箱体、加热管和传动带，所述加热管设置于箱体内部，所述传动带设于加热管下方，所述传动带出料端连接上压辊的进料端，所述上压辊与下压辊出料端设有清理装置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压延加工装置，其特征在于，所述高度调节装置为升降气缸，所述升降气缸设置有两组。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈意中，周民来，张晓平，石永泉，秦加喜，赵发枝，陈文，
申请(专利权)人：桐乡市佑泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：