一种高强铝合金卷制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强铝合金卷，属于铸造技术领域，它解决了现有铝合金强度低、硬度低，不能满足现代工业要求的问题。本实用新型专利技术的铝合金卷由高强铝合金缠绕打卷而成。与现有技术相比，本实用新型专利技术由高强铝合金缠绕打卷而成的高强铝合金卷，利用了高强韧铝合金基层的强度高、韧性好的优点，满足了现代工业及使用者对铝合金的高强要求；再利用时效热处理形成的晶界，使其表面积增大，再加上耐腐蚀涂层的配合，增强了本实用新型专利技术的铝合金耐腐蚀性能。本实用新型专利技术具有结构简单、铝合金强度高、耐腐蚀性强的优点。腐蚀性强的优点。腐蚀性强的优点。

A high strength aluminum alloy roll

【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金卷


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地说是涉及一种高强铝合金卷。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基的合金的总称，主要合金元素包括铜、硅、镁、锌、锰，次要元素含有镍、铁、钛、锂，合金中的主要元素含量、配比以及杂质含量对合金成品的性能有很大影响。目前，轻质高强铝合金材料大量被应用于建筑、军用和工业领域。然而随着现代工业和科学技术的飞速发展，人们对铸造铝合金的性能要求越来越高，现有的铝合金铸造工艺铸造形成的铝合金铸件仍存在组织致密性低，铸件易产生偏析及铸件强度、韧性和塑性综合性差等问题，民用和军工企业生产的轻质高强铝合金材料强度低、硬度低、韧性差，不能满足现代科技发展对轻质高强铝合金材料高载荷、轻质化、韧性好的要求。
[0003]在许多应用场合，往往要求材料表面性能不同于其内层性能。传统的解决途径无非是兼顾内层和表面的要求，选用性能合适要求的材料或进行表面处理，但是这两种途径都不可避免的是材料成本上升。专利申请号CN02227190.2公开了一种高强耐蚀复合铝合金，高强耐蚀复合铝合金的耐腐蚀性能与LF21铝合金相当，但强度比LF21合金高50％以上，兼有耐腐蚀和高强度特性，可以通过热处理进行强化。
[0004]基于上述陈述，本技术提出了一种高强铝合金卷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高强铝合金卷，以解决现有铝合金强度低、硬度低，不能满足现代工业要求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种高强铝合金卷，由高强铝合金缠绕打卷而成。
[0008]所述的高强铝合金包括高强韧铝合金基层；
[0009]所述的高强韧铝合金基层上经时效热处理形成晶界，所述的晶界上涂覆有一层耐腐蚀涂层；
[0010]所述的高强韧铝合金基层远离耐腐蚀涂层一侧固定有耐腐蚀铝合金。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高强韧铝合金基层材质为7085铝合金。7085铝合金是新一代高淬透性、高强耐蚀、高损伤容限的高强铝合金，广泛应用于航空航天领域，是高强铝合金的优选材料。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高强韧铝合金基层的厚度是耐腐蚀铝合金厚度的两倍。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述晶界析出相尺寸为7
‑
70nm。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述耐腐蚀涂层的涂层厚度为0.15
‑
0.3mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本技术由高强铝合金缠绕打卷而成的高强铝合金卷，利用了高强韧铝合金基层的强度高、韧性好的优点，满足了现代工业及使用者对铝合金的高强要求；再利用时效热处理形成的晶界，使其表面积增大，再加上耐腐蚀涂层的配合，增强了本技术的铝合金耐腐蚀性能。本技术具有结构简单、铝合金强度高、耐腐蚀性强的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术截面结构示意图。
[0018]图中，1
‑
高强韧铝合金基层；2
‑
晶界；3
‑
耐腐蚀涂层；4
‑
耐腐蚀铝合金。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种高强铝合金卷，由高强铝合金缠绕打卷而成；所述的高强铝合金包括高强韧铝合金基层1；所述的高强韧铝合金基层1上经时效热处理形成晶界2，所述的晶界2上涂覆有一层耐腐蚀涂层3；所述的高强韧铝合金基层1远离耐腐蚀涂层3一侧固定有耐腐蚀铝合金4。
[0021]具体的，所述高强韧铝合金基层1材质为7085铝合金。7085铝合金是新一代高淬透性、高强耐蚀、高损伤容限的高强铝合金，广泛应用于航空航天领域。目前，7085锻件己成功应用于波音787飞机和空客A380飞机的翼梁等重要承力构件。国产的7085铝合金的综合性能与国外的产品存在一定差距，制约该合金在我国航空航天领域的应用。7085铝合金成分范围为：Al
‑
(7.0～8.0)Zn
‑
(1.2～1.8)Mg
‑
(1.3～2.0)Cu
‑
0.13Zr，wt.％。
[0022]进一步的，所述高强韧铝合金基层1的厚度是耐腐蚀铝合金4厚度的两倍，保证高强韧铝合金基层1的基层地位，保证基层的高强度特点。进一步的，所述晶界2析出相尺寸为7
‑
70nm。本技术中，所述的效热处理包括：A方案
‑
120℃/24h；B方案
‑
110℃/6h+160℃/6h；C方案
‑
120℃/24h+180℃/0.5h+120℃/24h；D方案
‑
120℃/24h+180℃/0.5h+120℃/24h+180℃/0.5h+120℃/24h。
[0023]经A方案时效处理，合金晶内析出相细小而均匀，晶界析出相细小且连续分布。与A方案状态相比，合金经B方案处理，晶内析出相粗化，晶内析出相尺寸为7
‑
10nm，而晶界析出相粗化且不连续分布，晶界析出相尺寸为40
‑
65nm，晶界析出相间距为30
‑
70nm。合金经C方案处理其晶内析出相与A方案处理相似但与B方案存在显著的区别，其晶内析出相尺寸为5
‑
9nm，晶界析出相尺寸为20
‑
30nm，晶界析出相间距为20
‑
45nm。D方案处理的合金，其晶内尺寸为6
‑
10nm，晶界析出相尺寸30
‑
40nm，晶界析出相间距为25
‑
50nm。各个时效处理方式的合金强度与力学性能变化也有所不同。更进一步的，所述耐腐蚀涂层3的涂层厚度为0.15
‑
0.3mm。
[0024]本技术的具体制作过程为：
[0025]以小试为例，将高强韧铝合金基层1的铝合金基板放置在工作台上，进行铝合金基板的预处理，而后将其进行时效热处理，使得高强韧铝合金基层1表面形成具有微观凹凸显微组织的晶界2。接下来使用均匀涂覆设备进行耐腐蚀涂层3的涂覆，再进行干燥及表面微处理。然后在高强韧铝合金基层1远离耐腐蚀涂层3一侧进行耐腐蚀铝合金4的固溶操作，具体高强韧铝合金基层1经过压制，铸锭经均匀化后或者经过锻造变形后的试样并经固溶处理，时效处理后，使得耐腐蚀铝合金4稳定固定在高强韧铝合金基层1。最后再进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金卷，由高强铝合金缠绕打卷而成，其特征在于：所述的高强铝合金包括高强韧铝合金基层(1)；所述的高强韧铝合金基层(1)上经时效热处理形成晶界(2)，所述的晶界(2)上涂覆有一层耐腐蚀涂层(3)；所述的高强韧铝合金基层(1)远离耐腐蚀涂层(3)一侧固定有耐腐蚀铝合金(4)。2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金卷，其特征在于，所述高强韧铝合金基层(1)材质为7085铝合金。...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠奇民，沈意中，周民来，秦加喜，张晓平，赵发枝，陈文，石永泉，
申请(专利权)人：桐乡市佑泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：