一种干压铁氧体母料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种干压铁氧体母料的制备方法，涉及磁性复合材料生产技术领域。该干压铁氧体母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、樟脑微粉缓释微粒的制备，步骤二、调配预混料，步骤三、预缓释，步骤四、得到干压铁氧体母料。本发明专利技术不仅使樟脑成分充分保留，使得直接经济损失更小，在保证与现有技术磁性基本一致的情况下整体的重量更轻、价格也为现有产品的85%，另外制备过程也保证了最后成品的混合一致性，也具有优良的耐高温性，在350

【技术实现步骤摘要】
一种干压铁氧体母料的制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性复合材料生产
，具体为一种干压铁氧体母料的制备方法。

技术介绍

[0002]一般工艺条件下的干压铁氧体粉料制备是：固体樟脑破碎
→
气流粉碎
→
加硬脂酸钙
→
混合
→
过120目分筛，然后在混合铁氧体粉末时定量添加再经过机械打散制成。这种工艺方法有以下两方面的不足：一是樟脑流失严重，在气流磨过程会产生5%～6%的损耗，直接经济损失6000元/吨，若年生产5000吨干压铁氧体产品规模的企业，仅樟脑流失损耗将超过50万元；二是混料不均匀，产品压制性差、质量低，由于铁氧体粉末粉度在0.8um左右，占重量比在98.5%左右，而经气流磨后的樟脑(粘结剂)粉末粒度只能在120目（160um）左右，添加量为1.5%左右，在混料过程中加入由于量小、粒径、比重不一致必然产生混合不均匀。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种干压铁氧体母料的制备方法，解决了樟脑流失损耗大导致整体成本偏高的问题，以及一致性不好的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种干压铁氧体母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一：樟脑微粉缓释微粒的制备将固体樟脑破碎后过筛形成樟脑微粉，之后将樟脑微粉采用壳聚糖缓释膜进行包裹得到樟脑微粉缓释微粒；步骤二：调配预混料将驻极母粒、竹炭粉、硬脂酸钙、乙醇在5
‑r/>8℃下混合后制得预混料；步骤三：预缓释将预混料与樟脑微粉缓释微粒充分混合接触后，使用钼辊辊压至1mm，接着使用充电辊正反各辊压2
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3次，之后剪碎，如此重复2
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3次；步骤四：得到干压铁氧体母料将步骤三中得到的产物与铁氧体粉末充分混合后得到干压铁氧体母料。
[0005]优选的，所述樟脑微粉由破碎后的固体樟脑经过500目分筛得到。
[0006]优选的，所述预混料中驻极母粒、竹炭粉、硬脂酸钙、乙醇的重量比例为1：15：25：3。
[0007]优选的，所述预混料在制备后需要密封保存。
[0008]优选的，所述樟脑微粉缓释微粒、调配预混料和铁氧体粉末的使用重量比例为1：2：18。
[0009]优选的，所述步骤四得到的干压铁氧体母料定量装入周转箱内。
[0010]（三）有益效果本专利技术提供了一种干压铁氧体母料的制备方法。具备以下有益效果：本专利技术不仅使樟脑成分充分保留，使得直接经济损失更小，在保证与现有技术磁性基本一致的情况下整体的重量更轻、价格也为现有产品的85%，另外制备过程也保证了最后成品的混合一致性，也具有优良的耐高温性，在350
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400℃温度范围内磁性稳定。
具体实施方式
[0011]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例：本专利技术实施例提供一种干压铁氧体母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一：樟脑微粉缓释微粒的制备将固体樟脑破碎后过500目筛形成樟脑微粉，之后将樟脑微粉采用壳聚糖缓释膜进行包裹得到樟脑微粉缓释微粒，通过壳聚糖缓释膜的作用，可以减少樟脑微粉的流失；步骤二：调配预混料将驻极母粒、竹炭粉、硬脂酸钙、乙醇在5
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8℃下混合后制得预混料，这样可以减少乙醇成分的流失，预混料中驻极母粒、竹炭粉、硬脂酸钙、乙醇的重量比例为1：15：25：3，这里的预混料在不使用时放在密封环境下进行保存；步骤三：预缓释将预混料与樟脑微粉缓释微粒充分混合接触后，使用钼辊辊压至1mm，接着使用充电辊正反各辊压2
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3次，之后剪碎，如此重复2
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3次，通过低导热性钼辊的辊压对充电的预混料与樟脑微粉缓释微粒的进行辊压不仅可以保证驻极母粒成分得到充分充电，也可以使表面热量均匀，避免局部的乙醇挥发过量，有利于乙醇成分的保留，步骤二和步骤三的时间间隔不超过2min；步骤四：得到干压铁氧体母料将步骤三中得到的产物与铁氧体粉末充分混合后得到干压铁氧体母料，之后定量装入周转箱内，这里定量是按重量进行，具体按照周转箱的容纳重量来确定。
[0013]上述樟脑微粉缓释微粒、调配预混料和铁氧体粉末的使用重量比例为1：2：18。
[0014]上述得到的干压铁氧体母料中因为保证了铁氧体粉末的使用量以及与驻极母粒的配合保证了整体的磁性，由于壳聚糖缓释膜被乙醇溶解使得樟脑可以缓释再与硬脂酸钙结合，而竹炭粉的存在不仅使整体相同体积的重量更轻，也可以减缓乙醇和樟脑的流失。
[0015]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干压铁氧体母料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一：樟脑微粉缓释微粒的制备将固体樟脑破碎后过筛形成樟脑微粉，之后将樟脑微粉采用壳聚糖缓释膜进行包裹得到樟脑微粉缓释微粒；步骤二：调配预混料将驻极母粒、竹炭粉、硬脂酸钙、乙醇在5
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8℃下混合后制得预混料；步骤三：预缓释将预混料与樟脑微粉缓释微粒充分混合接触后，使用钼辊辊压至1mm，接着使用充电辊正反各辊压2
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3次，之后剪碎，如此重复2
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3次；步骤四：得到干压铁氧体母料将步骤三中得到的产物与铁氧体粉末充分混合后得到干压铁氧体母料。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国栋，张晓红，曹江平，
申请(专利权)人：贵州法拉第磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：