一种高性能铁氧体生产注浆成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高性能铁氧体生产注浆成型装置技术领域的一种高性能铁氧体生产注浆成型装置，包括搅拌箱和成型室，所述搅拌箱的顶面设有搅拌电机，所述底座的上表面开设有出料槽，所述出料槽的内部转动连接有导料辊，所述底座的外表面设有驱动导料辊的驱动电机，所述成型室位于搅拌箱的下表面。通过设置搅拌箱内部的固定栓，以及安装在第一转轴表面的搅拌棒，可以便于将铁氧体原料进行搅拌，从出料槽出料时经过导料辊的滚动碾压使物料被挤出，该装置正常使用时，驱动搅拌电机，让第一转轴转动的时候带动搅拌棒在搅拌箱的内部旋转，并且与固定栓配合将物料充分搅拌，然后驱动驱动电机，让导料辊转动将物料从出料槽的开口处挤出。口处挤出。口处挤出。

A grouting forming device for high performance ferrite production

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铁氧体生产注浆成型装置


[0001]本技术涉及高性能铁氧体生产注浆成型装置
，特别是涉及一种高性能铁氧体生产注浆成型装置。

技术介绍

[0002]铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用，铁氧体一般指磁性陶瓷，磁性陶瓷主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物。
[0003]生产过程中为了可以达到注浆成型后出合格成品的效果，需要进行搅拌，现有技术中搅拌不彻底可能影响产品合格率，为此我们提出一种高性能铁氧体生产注浆成型装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高性能铁氧体生产注浆成型装置，具有便于快速注浆成型的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高性能铁氧体生产注浆成型装置，包括搅拌箱和成型室，所述搅拌箱的顶面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端插设有贯穿至搅拌箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有呈圆周分布的搅拌棒，所述搅拌箱的内壁固定安装有与搅拌棒配合使用的固定栓，所述搅拌箱的底面固定安装有底座，所述底座的上表面开设有出料槽，所述出料槽的内部转动连接有导料辊，所述底座的外表面设有驱动导料辊的驱动电机，所述成型室位于搅拌箱的下表面，且与搅拌箱相连通。
[0007]在进一步的技术方案中，所述成型室的一侧面开设有进风口，所述进风口的内壁插设有鼓风机，所述成型室的内部设有加热板，所述加热板与成型室之间形成空腔，所述成型室的内壁中心处固定安装有注浆模具，所述成型室的上表面中心处开设有与出料槽相连通的入料口，所述加热板的一侧面开设有至少两个送风口。
[0008]在进一步的技术方案中，所述搅拌箱的顶面固定安装有呈圆周状的支撑柱，所述支撑柱的顶面焊接于搅拌电机的下表面。
[0009]在进一步的技术方案中，所述驱动电机的输出端插设有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿底座外表面延伸至出料槽的内壁，并且与底座转动连接，所述导料辊套设在第二转轴的外表面。
[0010]在进一步的技术方案中，所述鼓风机的下表面固定安装有固定板，且固定板焊接于成型室的外表面。
[0011]在进一步的技术方案中，所述加热板为口形，且加热板与成型室形成回状，所述加热板的外表面均嵌接有电热丝。
[0012]在进一步的技术方案中，所述成型室的上表面固定安装有顶板，所述入料口位于
顶板的上表面中心处。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置搅拌箱内部的固定栓，以及安装在第一转轴表面的搅拌棒，可以便于将铁氧体原料进行搅拌，从出料槽出料时经过导料辊的滚动碾压使物料被挤出，该装置正常使用时，驱动搅拌电机，让第一转轴转动的时候带动搅拌棒在搅拌箱的内部旋转，并且与固定栓配合将物料充分搅拌，然后驱动驱动电机，让导料辊转动将物料从出料槽的开口处挤出；
[0015]2、通过设置成型室内部的加热板，以及能够注浆的注浆模具，可以使物料进入到成型室内部时快速成型，当该装置正常使用时，驱动鼓风机，让鼓风机的风进入空腔，然后从送风口进入到加热板的内部对注浆模具外表面进行加热，加快成型速度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例搅拌箱的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的整体装配结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例成型室的装配结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例加热板的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、搅拌箱；2、成型室；3、支撑柱；4、搅拌电机；5、第一转轴；6、搅拌棒；7、固定栓；8、底座；9、出料槽；10、驱动电机；11、第二转轴；12、导料辊；13、进风口；14、固定板；15、鼓风机；16、加热板；161、电热丝；17、空腔；18、注浆模具；19、顶板；20、入料口；21、送风口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种高性能铁氧体生产注浆成型装置，包括搅拌箱1和成型室2，搅拌箱1的顶面设有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端插设有贯穿至搅拌箱1内部的第一转轴5，第一转轴5的外表面固定安装有呈圆周分布的搅拌棒6，搅拌箱1的内壁固定安装有与搅拌棒6配合使用的固定栓7，搅拌箱1的底面固定安装有底座8，底座8的上表面开设有出料槽9，出料槽9的内部转动连接有导料辊12，底座8的外表面设有驱动导料辊12的驱动电机10，成型室2位于搅拌箱1的下表面，且与搅拌箱1相连通。
[0026]上技术方案的工作原理如下：
[0027]当该装置正常使用时，驱动搅拌电机4，让第一转轴5转动的时候带动搅拌棒6在搅拌箱1的内部旋转，并且与固定栓7形成交叉配合将物料充分搅拌，在搅拌完成后驱动驱动电机10，让导料辊12转动二次混料，并且利用导料辊12的转动将物料从出料槽9的开口处挤出。
[0028]在另外一个实施例中，如图3
‑
图5示，成型室2的一侧面开设有进风口13，进风口13的内壁插设有鼓风机15，成型室2的内部设有加热板16，加热板16与成型室2之间形成空腔17，成型室2的内壁中心处固定安装有注浆模具18，成型室2的上表面中心处开设有与出料
槽9相连通的入料口20，加热板16的一侧面开设有至少两个送风口21。
[0029]当物料经过出料槽9掉落在入料口20处时会进入注浆模具18的内部注浆，这时驱动鼓风机15，让风散在空腔17的内部，此时加热板16的加热会使空腔17的内部具有热度，然后风经过空腔17从送风口21进入到加热板16的内部，循环在注浆模具18的外表面，经过加入注浆模具18使内部的注浆快速成型。
[0030]在另外一个实施例中，如图1
‑
2示，搅拌箱1的顶面固定安装有呈圆周状的支撑柱3，支撑柱3的顶面焊接于搅拌电机4的下表面。
[0031]便于固定搅拌电机4，在驱动搅拌电机4时会产生振动，防止搅拌电机4使用时不稳定。
[0032]在另外一个实施例中，如图3
‑
图4示，驱动电机10的输出端插设有第二转轴11，且第二转轴11的一端贯穿底座8外表面延伸至出料槽9的内壁，并且与底座8转动连接，导料辊12套设在第二转轴11的外表面。
[0033]当该装置正常使用时，驱动驱动电机10，此时第二转轴11的旋转会带动导料辊12在出料槽9的槽口处进行转动，该装置的设置便于带出搅拌后的物料。
[0034]在另外一个实施例中，如图3示，鼓风机15的下表面固定安装有固定板14，且固定板14焊接于成型室2的外表面。
[0035]便于增加鼓风机15的稳定性。
[0036]在另外一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铁氧体生产注浆成型装置，包括搅拌箱（1）和成型室（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶面设有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出端插设有贯穿至搅拌箱（1）内部的第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外表面固定安装有呈圆周分布的搅拌棒（6），所述搅拌箱（1）的内壁固定安装有与搅拌棒（6）配合使用的固定栓（7），所述搅拌箱（1）的底面固定安装有底座（8），所述底座（8）的上表面开设有出料槽（9），所述出料槽（9）的内部转动连接有导料辊（12），所述底座（8）的外表面设有驱动导料辊（12）的驱动电机（10），所述成型室（2）位于搅拌箱（1）的下表面，且与搅拌箱（1）相连通。2.根据权利要求1所述的一种高性能铁氧体生产注浆成型装置，其特征在于：所述成型室（2）的一侧面开设有进风口（13），所述进风口（13）的内壁插设有鼓风机（15），所述成型室（2）的内部设有加热板（16），所述加热板（16）与成型室（2）之间形成空腔（17），所述成型室（2）的内壁中心处固定安装有注浆模具（18），所述成型室（2）的上表面中心处开设有与出料槽（9）相连通的入料口（20），所述加热板（16）的一侧面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国栋，曹江平，
申请(专利权)人：贵州法拉第磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：