一种铝焊接横梁、龙门行走机床及组装方法技术

本发明专利技术公开了一种铝焊接横梁、龙门行走机床及组装方法，涉及机械加工设备技术领域，解决了现有龙门机床焊接拼装横梁稳定性差的问题，提高了其整体稳定性及牢固性，具体方案如下：包括第一横梁主体、第二横梁主体以及用于连接第一横梁主体、第二横梁主体的若干筋板，所述筋板沿横梁的长度方向间隔设置，所述第一横梁主体与第二横梁主体拼装组成方管结构，第一横梁主体与第二横梁主体对接的端部均通过插头插装在筋板上的止口内并点焊固定，筋板邻近第二横梁主体的侧边通过插头与第二横梁主体上的止口插装连接并点焊固定。体上的止口插装连接并点焊固定。体上的止口插装连接并点焊固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝焊接横梁、龙门行走机床及组装方法


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种铝焊接横梁、龙门行走机床及组装方法。

技术介绍

[0002]对于行走式龙门机床，横梁在加工过程中需要频繁的起、停、加减速，横梁由于自身重力引起的变形是影响机床精度一个很大的因素。因此，行走式龙门机床横梁除需具有高刚度外，还应该具有质量轻、动态特性好等特点。
[0003]专利技术人发现，现有的龙门机床横梁分为两种，一种是整体铸铁、铸铝或碳钢板拼焊而成，质量缺陷控制难度大且横梁较重，严重影响龙门行走的响应速度，动态性能差、加工精度低；另外一种是面板、筋板焊接而成，虽降低了自身重量，但为保证连接强度多采用满焊的方式，焊接应力大、整体稳定性较差，长期使用时面板与筋板之间易发生移位变形。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种铝焊接横梁、龙门行走机床及组装方法，第一横梁主体、第二横梁主体与筋板之间采用插装、点焊的连接方式，在保证了连接整体稳定性以及牢固性的同时，降低了焊接应力，保证了横梁长期使用不会发生位移变形，解决了现有龙门机床焊接拼装横梁稳定性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种铝焊接横梁，包括第一横梁主体、第二横梁主体以及用于连接第一横梁主体、第二横梁主体的若干筋板，所述筋板沿横梁的长度方向间隔设置，所述第一横梁主体与第二横梁主体拼装组成方管结构，第一横梁主体与第二横梁主体对接的端部均通过插头插装在筋板上的止口内并点焊固定，筋板邻近第二横梁主体的侧边通过插头与第二横梁主体上的止口插装连接并点焊固定。
[0007]作为进一步的实现方式，所述第一横梁主体由底板、第一边板、第二边板组成，第一边板、第二边板相对设置在底板的两端并与底板固定连接，第一边板、第二边板均为向上设置的竖板，第一边板的宽度大于第二边板，第一边板远离底板一端的内侧固定设有第一插头，第二边板远离底板一端的内侧固定设有第二插头。
[0008]作为进一步的实现方式，所述第一边板上沿其长度方向间隔设有若干塞焊孔，相邻塞焊孔之间的间距与对应的两相邻筋板之间的间距相同，塞焊孔的宽度与筋板的宽度相同；所述第二边板上沿其长度方向间隔设有若干塞焊孔，第二边板上相邻塞焊孔之间的间距与第一边板上相邻塞焊孔之间的间距相同。
[0009]作为进一步的实现方式，所述第一边板上两相邻塞焊孔之间设有一个焊窗。
[0010]作为进一步的实现方式，横梁两端位置处的相邻筋板之间的间距小于横梁其余位置处相邻筋板之间的间距。
[0011]作为进一步的实现方式，所述第二横梁主体由垂直固定连接的第一侧板、第二侧
板组成，第一侧板的端部固定设有第三插头、第二侧板的端部固定设有第四插头，第一侧板的宽度小于所述底板，第一侧板上沿其长度方向间隔设有若干第一止口，第二侧板上沿其长度方向间隔设有若干第二止口。
[0012]作为进一步的实现方式，所述筋板为板状结构，筋板的顶边设有允许所述第一插头、第三插头插入的第三止口和一个用于插入第一止口内的第五插头，筋板靠近第二侧板的一边设有允许第二插头、第四插头插入的第四止口和一个用于插入第二止口内的第六插头。
[0013]作为进一步的实现方式，所述筋板的中间位置处开设有减重孔。
[0014]第二方面，本专利技术提供了一种龙门行走机床，利用了第一方面所述的一种铝焊接横梁。
[0015]第三方面，本专利技术提供了一种铝焊接横梁的组装方法，具体如下：
[0016]将筋板与第二横梁主体连接，使得筋板按照第一止口的间距进行排列；
[0017]将第五插头插入对应的第一止口内、第六插头插入对应的第二止口内并点焊，同时，将第三插头插入第三止口内、第四插头插入第四止口内并进行点焊；
[0018]使第一横梁主体从第二横梁主体的一侧引入，将第一横梁主体上的塞焊孔与筋板的侧边对应，并将第一插头插入第三止口内、第二插头插入第四止口内；
[0019]对塞焊孔以及第三止口、第四止口处进行点焊，并利用焊窗完成横梁内筋板侧壁与底板内侧壁之间的焊接。
[0020]上述本专利技术的有益效果如下：
[0021](1)本专利技术第一横梁主体、第二横梁主体与筋板之间采用插装、点焊的连接方式，在保证了整体的稳定性以及牢固性的同时，降低了焊接应力，保证了横梁长期使用不会发生位移变形。
[0022](2)本专利技术横梁为拼装结构，制造难度低、整体重量小，且筋板设置了减重孔，进一步降低了横梁的整体质量，大大提高了横梁的响应速度。
[0023](3)本专利技术位于横梁两端处的筋板之间的间距小于横梁其他位置处筋板之间的间距，增强了横梁两端的强度以及刚性，大大提高了横梁工作过程中的支撑稳定性，保证了加工精度。
[0024](4)本专利技术第一横梁主体上的第一插头以及第二横梁主体上的第三插头，一方面，可作为加强筋提高横梁整体的刚性以及强度，保证其抗弯、抗扭能力；另一方面，可与筋板上的第三止口、第四止口配合，可在第一和/或第二横梁主体出现移位趋势时利用第一插头和/或第三插头拉住第三止口和/或第四止口，大大提高了横梁的抗变形的能力。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种铝焊接横梁的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的第一横梁主体与筋板连接的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的第二横梁主体的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的第一横梁主体的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术根据一个或多个实施方式的筋板的结构示意图；
[0031]图6是本专利技术根据一个或多个实施方式的一种铝焊接横梁的横截面结构示意图；
[0032]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0033]其中，1、第一横梁主体；1.1、底板；1.2、第一边板；1.3、第二边板；1.4、第一插头；1.5、第二插头；1.6、塞焊孔；1.7、焊窗；
[0034]2、第二横梁主体；2.1、第一侧板；2.2、第二侧板；2.3、第三插头；2.4、第四插头；2.5、第一止口；2.6、第二止口；
[0035]3、筋板；3.1、第三止口；3.2、第五插头；3.3、减重孔；3.4、第四止口；3.5、第六插头。
具体实施方式
[0036]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0037]正如
技术介绍
所介绍的，现有的龙门机床横梁分为两种，一种是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝焊接横梁，其特征在于，包括第一横梁主体、第二横梁主体以及用于连接第一横梁主体、第二横梁主体的若干筋板，所述筋板沿横梁的长度方向间隔设置，所述第一横梁主体与第二横梁主体拼装组成方管结构，第一横梁主体与第二横梁主体对接的端部均通过插头插装在筋板上的止口内并点焊固定，筋板邻近第二横梁主体的侧边通过插头与第二横梁主体上的止口插装连接并点焊固定。2.根据权利要求1所述的一种铝焊接横梁，其特征在于，所述第一横梁主体由底板、第一边板、第二边板组成，第一边板、第二边板相对设置在底板的两端并与底板固定连接，第一边板、第二边板均为向上设置的竖板，第一边板的宽度大于第二边板，第一边板远离底板一端的内侧固定设有第一插头，第二边板远离底板一端的内侧固定设有第二插头。3.根据权利要求2所述的一种铝焊接横梁，其特征在于，所述第一边板上沿其长度方向间隔设有若干塞焊孔，相邻塞焊孔之间的间距与对应的两相邻筋板之间的间距相同，塞焊孔的宽度与筋板的宽度相同；所述第二边板上沿其长度方向间隔设有若干塞焊孔，第二边板上相邻塞焊孔之间的间距与第一边板上相邻塞焊孔之间的间距相同。4.根据权利要求3所述的一种铝焊接横梁，其特征在于，所述第一边板上两相邻塞焊孔之间设有一个焊窗。5.根据权利要求1所述的一种铝焊接横梁，其特征在于，横梁两端位置处的相邻筋板之间的间距小于横梁其余位置处相邻筋板之间的间距。6.根据权利要求2所述的一种铝焊接横梁，其特征在于，所述第二横...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪旗，初婷，杜康，孙智勇，李林，晏桂珍，王燕辉，岳源远，张鹏，韩玉锡，
申请(专利权)人：山东核电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：