一种护栏立柱的制造方法技术

本申请提供一种护栏立柱的制造方法，包括：将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置；处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型；待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型；将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱，此时，所述分体式模具基于两侧的模具和中部的模具分别单独作用于平板的不同位置，两侧的模具和中部的模具在同一压力源的施压下进行工作，避免了两侧的模具和中部的模具同时工作，并且便于单个压力源能够分别作用于两侧的模具或中部的模具。具或中部的模具。具或中部的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏立柱的制造方法


[0001]本申请属于护栏立柱的
，尤其涉及一种护栏立柱的制造方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，护栏立柱应用于钢防撞护栏，并作为钢防撞护栏的一部分，护栏立柱一般采用模具进行挤压成型，其中，护栏立柱的曲面板的多个位置均需要进行挤压成型，在现有技术中，护栏立柱的曲面板放置在一个整体模具中，整体模具有一个较大的型腔，并且在油压设备的带动下对处于型腔的护栏立柱的曲面板进行一次成型，此时，整体模具在油压设备的带动下只是进行单次工作，护栏立柱的曲面板在一次成型下具有成型效率高的好处，可是，护栏立柱的曲面板的一次成型对油压设备的输出力要求较高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种护栏立柱的制造方法，以解决护栏立柱的曲面板的一次成型对油压设备的输出力要求较高的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种护栏立柱的制造方法，包括：
[0005]将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置；
[0006]处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型；
[0007]待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型；
[0008]将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱。
[0009]可选的，所述将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置，包括：
[0010]将平板放入至分体式模具的成型腔，所述成型腔具有多个子成型腔，多个所述子成型腔相互连通，并相互独立；
[0011]平板对应多个子成型腔布置，并且处于所述分体式模具内，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置，此时，中部的模具和两侧的模具应用于同一压力源，同一所述压力源择一地向中部的模具和两侧的模具施加压力。
[0012]可选的，所述处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型，包括：
[0013]中部的所述模具在所述压力源的带动下对平板的中部位置进行挤压成型；
[0014]中部的所述模具的上模朝向平板的中部位置下压，并对平板的中部位置进行圆弧面的挤压，并形成第一半圆面。
[0015]可选的，所述待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型，包括：
[0016]中部的所述模具对平板的中部位置挤压成型，并完成了第一半圆面的成型；
[0017]所述压力源取消对中部的所述模具控制，并切换至两侧的模具；
[0018]两侧的模具在所述压力源的带动下对平板的两侧位置进行挤压成型；
[0019]两侧的所述模具的上模朝向平板的两侧位置下压，并对平板的两侧位置进行圆弧面的挤压，并形成第二半圆面，所述第二半圆面是在第一半圆面成型之后才成型。
[0020]可选的，所述所述待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型，还包括；
[0021]两侧的模具和中部的模具相邻布置，并相互独立；
[0022]中部的模具和两侧的模具供用同一压力源，并且同一压力源择一供应中部的模具或两侧的模具。
[0023]可选的，所述将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱，包括：
[0024]将曲面板放置在胎架，并与胎架定位连接，以维持曲面板的顶面状态；
[0025]对曲面板的第一圆弧面和第二圆弧面进行尺寸检测；
[0026]待第一圆弧面和第二圆弧面的尺寸合格后，将底座板、腹板和加劲板依次焊接于曲面板的不同位置，以形成护栏立柱。
[0027]可选的，所述将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱，包括：
[0028]对第一圆弧面和第二圆弧面进行间距检测。
[0029]可选的，所述将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱，包括：
[0030]对曲面板与底座板、腹板和加劲板进行间隙检测。
[0031]可选的，在所述将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置之前，包括：
[0032]对平板、底座板、腹板和加劲板进行打孔处理。
[0033]本申请实施例提供的一种护栏立柱的制造方法，将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置；处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型；待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型；将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱，此时，所述分体式模具基于两侧的模具和中部的模具分别单独作用于平板的不同位置，并且具有先后顺序，两侧的模具和中部的模具在同一压力源的施压下进行工作，避免了两侧的模具和中部的模具同时工作，并且便于单个压力源能够分别作用于两侧的模具或中部的模具，降低了所述分体式模具对油压设备输出压力的要求，并且分体式模具有效解决了油压设备压力不足的问题。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本
领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0036]图1为本申请实施例提供的护栏立柱的制造方法的流程图。
[0037]图2为本申请实施例提供的护栏立柱的制造方法的将平板放入至分体式模具的流程图。
[0038]图3为本申请实施例提供的护栏立柱的制造方法的处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型的流程图。
[0039]图4为本申请实施例提供的护栏立柱的制造方法的两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型的流程图。
[0040]图5为本申请实施例提供的护栏立柱的制造方法的形成护栏立柱的流程图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]本申请实施例提供一种护栏立柱的制造方法，以解决护栏立柱的曲面板的一次成型对油压设备的输出力要求较高的技术问题。
[0043]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护栏立柱的制造方法，其特征在于，包括：将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置；处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型；待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型；将曲面板放置在胎架上进行底座板、腹板和加劲板的焊接，以形成护栏立柱。2.根据权利要求1所述的一种护栏立柱的制造方法，其特征在于，所述将平板放入至分体式模具，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置，包括：将平板放入至分体式模具的成型腔，所述成型腔具有多个子成型腔，多个所述子成型腔相互连通，并相互独立；平板对应多个子成型腔布置，并且处于所述分体式模具内，其中，所述分体式模具包括多个模具，多个所述模具依次相邻布置，此时，中部的模具和两侧的模具应用于同一压力源，同一所述压力源择一地向中部的模具和两侧的模具施加压力。3.根据权利要求2所述的一种护栏立柱的制造方法，其特征在于，所述处于中部的模具对平板的中部位置进行挤压成型，包括：中部的所述模具在所述压力源的带动下对平板的中部位置进行挤压成型；中部的所述模具的上模朝向平板的中部位置下压，并对平板的中部位置进行圆弧面的挤压，并形成第一半圆面。4.根据权利要求3所述的一种护栏立柱的制造方法，其特征在于，所述待平板的中部位置挤压成型后，两侧的模具对平板的两侧位置进行挤压成型，并输出曲面板，其中，两侧的模具和中部的模具分别对平板进行单独挤压成型，包括：中部的所述模具对平板的中部位置挤压成型，并完成了第一半圆面的成型；所述压力源取消对中部的所述模具控制，并切换至两侧的模具；两侧的模具在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万能，张银河，涂浩，胡玄，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：