一种三元乙丙橡胶制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶加工领域，更具体的说是一种三元乙丙橡胶制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行加热后使其处于流体状态进行混合；步骤二：将混合后得到的橡胶原料进行混炼，并对混炼后的产物进行检查；步骤三：将检查后的原料进行硫化；步骤四：将硫化后运输出的橡胶原料进行挤压成型并完成下料包装。所述三元乙丙橡胶制备工艺，是使用三元乙丙橡胶制备实现的，所述装置包括用于挤压成型橡胶的成型框，成型框的一侧滑动有门板，成型框上转动有多个圆板，多个圆板上均滑动有能够切割橡胶原料的插刀。能够通过破坏堆积的橡胶原料中的气孔。胶原料中的气孔。胶原料中的气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙橡胶制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶加工领域，更具体的说是一种三元乙丙橡胶制备工艺。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶是以三元乙丙橡胶为主体，掺入适当的化学助剂和一定量的填充材料，经过配料、混炼、过虑、挤出成型、硫化、检验、包装等工序加工制成的高弹性橡胶，而现有技术中，加工的三元乙丙橡胶在成型时，不能够破坏原料堆积进行挤压成型时的气孔，制备得到的橡胶气孔较多。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种三元乙丙橡胶制备工艺，能够通过破坏堆积的橡胶原料中的气孔。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种三元乙丙橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将多种原料进行加热后使其处于流体状态进行混合；
[0007]步骤二：将混合后得到的橡胶原料进行混炼，并对混炼后的产物进行检查；
[0008]步骤三：将检查后的原料进行硫化；
[0009]步骤四：将硫化后运输出的橡胶原料进行挤压成型并完成下料包装。
[0010]进一步的，所述三元乙丙橡胶制备工艺，是使用三元乙丙橡胶制备实现的，所述装置包括用于挤压成型橡胶的成型框，成型框的一侧滑动有门板，成型框上转动有多个圆板，多个圆板上均滑动有能够切割橡胶原料的插刀。
[0011]进一步的，还包括固接在多个圆板上相互啮合的传动轮。
[0012]进一步的，还包括固接在成型框两端的安装框和滑架，两个滑架上均滑动有驱动两端的两个传动轮转动的齿条，以及固接在对应的安装框上带动齿条滑动的气缸Ⅰ。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为制备橡胶的工艺流程图；
[0015]图2为插入橡胶原料的结构示意图；
[0016]图3为图2所示结构另一方向示意图；
[0017]图4为插刀的结构示意图；
[0018]图5为多个插刀同步运动的示意图；
[0019]图6为调节多个插刀角度的结构示意图；
[0020]图7为推动多个插刀滑动的结构示意图；
[0021]图8为多个锥杆升降的结构示意图；
[0022]图9为下料的结构示意图；
[0023]图10为挤压橡胶的结构示意图。
[0024]成型框11；圆板12；门板13；传动轮14；安装框15；滑架16；插刀21；限位板22；连扳31；丝杆套Ⅰ32；齿条41；气缸Ⅰ42；辅架51；丝杆Ⅰ52；丝杆Ⅱ61；升板62；锥杆63；丝杆Ⅲ71；丝杆套Ⅲ72；丝杆Ⅳ81；弯架82；压板83。
具体实施方式
[0025]参考图1，详细说明制备三元乙丙橡胶的工艺流程：
[0026]一种三元乙丙橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一：将多种原料进行加热后使其处于流体状态进行混合，流体相比较固体来说，流动性更强，在进行混合时，能够更加快速的进行混合，并且，多组分混合的更加均匀；
[0028]步骤二：将混合后得到的橡胶原料进行混炼，并对混炼后的产物进行检查，检查混炼的产物是否合格；
[0029]步骤三：将检查后的原料进行硫化；
[0030]步骤四：将硫化后运输出的橡胶原料进行挤压成型，在进行挤压成型时，对堆积的原料进行多次穿插和切割，减少堆积的原料中气泡的存在，从而使得挤压成型的橡胶更加紧密，当完成橡胶的并完成下料包装。
[0031]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0032]参考图2，详细说明对挤压成型的下你给叫进行切割减少气泡的实施过程：
[0033]所述的三元乙丙橡胶制备工艺，是使用三元乙丙橡胶制备实现的，所述装置包括用于挤压成型橡胶的成型框11，成型框11的一侧滑动连接有门板13，成型框11和门板13组成一个能够盛放橡胶的空间，用于装载挤压成型的橡胶的原料，门板13的滑动，便于对成型后的橡胶进行推动下料，便于将成型后的橡胶无损取出，成型框11的其中一个侧壁上通过轴承转动连接有多个圆板12，轴承主要启到减少摩擦的作用，减小长期使用下，成型框11和多个圆板12的磨损，所用的轴承均具有密封的作用，能够有效的防止橡胶原料进入到轴承内，造成轴承的无法使用，多个圆板12上均滑动连接有插刀21，多个插刀21在外力的推动下均能够进行滑动，插入到成型框11内装载的原料内，对堆积的挤压成想橡胶的原料进行切割，破坏原料堆积时原料中的气泡孔，能够使得压缩成型的橡胶更加紧密，细致，品质更好。
[0034]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0035]参考图3和4，详细说明调节多个插刀的切开方向的实施过程：
[0036]多个圆板12上均通过螺栓固定连接有传动轮14，多个传动轮14依次啮合传动，当通过外力驱动其中一个或多个传动轮14进行转动时，多个传动轮14相互啮合实现同步转动，多个传动轮14转动下带动多个插刀21进行转动，从而改变多个插刀21的两侧刀刃的位置，从而在多个插刀21受力滑动时，两侧的刀刃从不同的方向完成对橡胶的切割。
[0037]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0038]参考图3、4和6，详细说明驱动多个插刀转动，调节多个插刀的刀刃位置的实施过程：
[0039]成型框11两端均固定连接有滑架16，两个滑架16上均滑动连接有齿条41，两个齿条41均和对应的传动轮14啮合传动，成型框11两端均固定连接有安装框15，两个安装框15上均固定连接有气缸Ⅰ42，两个气缸Ⅰ42的气缸杆分别和对应的齿条41通过螺纹连接，启动
两个气缸Ⅰ42，两个气缸Ⅰ4的气缸杆带动两个齿条41进行滑动，两个齿条41啮合驱动两端的两个传动轮14转动，两端的两个传动轮14同步啮合驱动其余的传动轮14同步转动，从而实现多个传动轮14的转动，多个传动轮14带动多个圆板12同步转动，从而带动多个插刀21转动，实现对多个插刀21的刀刃位置的调节，能够对堆积的橡胶原料的不同位置插入，破坏堆积的橡胶原料多个位置的气泡，从而制备出更高品质的橡胶。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图5和7，详细说明推动多个插刀滑动的实施过程：
[0042]多个插刀21上均通过螺栓固定连接有限位板22，多个限位板22均转动连接在连扳31上，连扳31上通过螺栓固定连接有多个丝杆套Ⅰ32，多个丝杆套Ⅰ32上均连接有丝杆Ⅰ52，多个丝杆Ⅰ52均转动连接在辅架51上，多个丝杆Ⅰ52均通过螺栓固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均通过螺栓固定连接在辅架51上，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个丝杆Ⅰ52转动，多个丝杆Ⅰ52通过螺纹驱动多个丝杆套Ⅰ32滑动，多个丝杆套Ⅰ32同步带动连扳31滑动，连扳31带动多个限位板22话哦的那个，多个限位板22带动多个插刀21插入到橡胶原料中，对橡胶原料进行切割，实现减少橡胶原料中气泡的数量，达到优化橡胶的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行加热后使其处于流体状态进行混合；步骤二：将混合后得到的橡胶原料进行混炼，并对混炼后的产物进行检查；步骤三：将检查后的原料进行硫化；步骤四：将硫化后运输出的橡胶原料进行挤压成型并完成下料包装。2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：是使用三元乙丙橡胶制备实现的，所述装置包括用于挤压成型橡胶的成型框(11)，成型框(11)的一侧滑动有门板(13)，成型框(11)上转动有多个圆板(12)，多个圆板(12)上均滑动有能够切割橡胶原料的插刀(21)。3.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：还包括固接在多个圆板(12)上相互啮合的传动轮(14)。4.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：还包括固接在成型框(11)两端的安装框(15)和滑架(16)，两个滑架(16)上均滑动有驱动两端的两个传动轮(14)转动的齿条(41)，以及固接在对应的安装框(15)上带动齿条(41)滑动的气缸Ⅰ(42)。5.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶制备工艺，其特征在于：还包括固接在多个插刀(21)上的限位板(22)，以及带动多个限位板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜彦芝，
申请(专利权)人：姜彦芝，
类型：发明
国别省市：