本实用新型专利技术涉及橡塑材料加工技术领域，具体涉及是一种自动进出模具的压膜装置包括压膜机本体和输送轨，压膜机本体内设置有顶升部件和压膜部件，输送轨上放置有压膜板，且压膜板上放置有模具，顶升部件能将压膜板顶入压膜部件内，其中输送轨内设置有推送结构，并能带动压膜板移动至顶升部件上方，通过在输送轨间设置推送结构，采用机械推送的方式替代人工进行推送，在进行大批量压膜成型时，大幅度提高了生产效率，解决了现有生产中多是通过人工拖动模具移动至压膜部件处进行压膜，而大规模生产中一次压膜的模具重量可能达到数吨，人工无法或者很难进行拖动，需要对加工材料进行拆分，分批次进行生产，大大影响了加工效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进出模具的压膜装置
[0001]本技术涉及橡塑材料加工
，具体涉及是一种自动进出模具的压膜装置。
技术介绍
[0002]现有橡塑材料加工工艺中，为了使其具有特定的形态往往会使用到压膜成型装置对原料进行处理。公开号为CN207859520U的中国专利公开了一种硫化橡胶膜生产设备，其在生产中多是通过人工拖动模具移动至压膜部件处进行压膜，而大规模生产中一次压膜的模具重量可能达到数吨，人工无法或者很难进行拖动，需要对加工材料进行拆分，分批次进行生产，大大影响了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题，提供一种自动进出模具的压膜装置。
[0004]采用的技术方案是，一种自动进出模具的压膜装置包括压膜机本体和输送轨，压膜机本体内设置有顶升部件和压膜部件，输送轨上放置有压膜板，且压膜板上放置有模具，顶升部件能将压膜板顶入压膜部件内，其中输送轨内设置有推送结构，且推送结构与压膜板连接，并能带动压膜板移动至顶升部件上方。
[0005]可选的，压膜板远离压膜机本体的一侧设置有限位板，且限位板上开设有限位孔。
[0006]可选的，推送结构包括推送台和液压杆，推送台能在液压杆的带动下在输送轨上朝向或远离压膜机本体移动。
[0007]进一步的，推送台上设置有能穿过限位孔的限位柱，推送台底部设置有供液压杆穿过的固定座。
[0008]可选的，输送轨内还设置有一根限位杆和两根辅助杆，限位杆靠近输送轨的中部，两根辅助杆分别位于限位杆的两侧，辅助杆和限位杆均与推送台移动方向平行。
[0009]可选的，辅助杆上设置有辊轮组，压膜板底部与辊轮组接触。
[0010]近一步的，推送台底部还设置有供限位杆穿过的导向座。
[0011]可选的，限位杆一侧设置有齿形凸起，导向座内设置有导向槽，且导向槽中安装有转轴，转轴与限位杆贴合，转轴外周有与限位杆一侧齿形凸起相适配的齿形结构。
[0012]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0013]1、通过在输送轨间设置推送结构，采用机械推送的方式替代人工进行推送，在进行大批量压膜成型时，大幅度提高了生产效率。
[0014]2、解决了现有生产中多是通过人工拖动模具移动至压膜部件处进行压膜，而大规模生产中一次压膜的模具重量可能达到数吨，人工无法或者很难进行拖动，需要对加工材料进行拆分，分批次进行生产，大大影响了加工效率的问题。
附图说明
[0015]图1为一种自动进出模具的压膜装置结构示意图；
[0016]图2为另一视角一种自动进出模具的压膜装置结构示意图；
[0017]图3为压膜机本体顶升时结构示意图；
[0018]图4为压膜机本体结构示意图；
[0019]图中标记为： 1为压膜机本体、2为压膜板、3为模具、4为输送轨、5为辅助杆、6为限位杆、7为液压杆、8为限位柱、9为限位板、10为辊轮组、11为顶升腔、12为顶升部件、13为限位孔、14为推送台、15为固定座、16为转轴、17为导向座、18为导向槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图4所示，一种自动进出模具的压膜装置包括压膜机本体1和输送轨4，压膜机本体1内设置有顶升部件12和压膜部件，输送轨4上放置有压膜板2，且压膜板2上放置有模具3，顶升部件12能将压膜板2顶入压膜部件内，其中输送轨4内设置有推送结构，且推送结构与压膜板2连接，并能带动压膜板2移动至顶升部件12上方。
[0023]这样设计的目的在于，通过在输送轨间设置推送结构，采用机械推送的方式替代人工进行推送，在进行大批量压膜成型时，大幅度提高了生产效率。解决了现有生产中多是通过人工拖动模具移动至压膜部件处进行压膜，而大规模生产中一次压膜的模具重量可能达到数吨，人工无法或者很难进行拖动，需要对加工材料进行拆分，分批次进行生产，大大影响了加工效率的问题。
[0024]需要指出的是，本申请中所使用的液压杆为一种现有技术，本领域技术人员能够自行完成液压部件的组装。
[0025]同时，推送结构包括推送台14和液压杆7，推送台14能在液压杆7的带动下在输送轨4上朝向或远离压膜机本体1移动。推送台14上设置有能穿过限位孔13的限位柱8，推送台14底部设置有供液压杆7穿过的固定座15
[0026]在实际使用中，液压杆由液压器或者气缸等动力部件驱动，能够带动固定座一同进行移动，使得推送台发生位移。
[0027]同时，压膜板2远离压膜机本体1的一侧设置有限位板9，且限位板9上开设有限位
孔13。
[0028]这样设计的目的在于，通过在限位板上开设限位孔，并且推送台上设置有能够穿过限位孔的限位柱，这样在推送台发生位移时，推送台能够一并带动压膜板在输送辊上进行移动。
[0029]需要指出的是，通常情况下，限位板是放置在推送台上。
[0030]本实施例中，输送轨4内还设置有一根限位杆6和两根辅助杆5，限位杆6靠近输送轨4的中部，两根辅助杆5分别位于限位杆6的两侧，辅助杆5和限位杆6均与推送台14移动方向平行，辅助杆5上设置有辊轮组10，压膜板2底部与辊轮组10接触，推送台14底部还设置有供限位杆6穿过的导向座17，限位杆6一侧设置有齿形凸起，导向座17内设置有导向槽18，且导向槽18中安装有转轴16，转轴16与限位杆6贴合，转轴16外周有与限位杆6一侧齿形凸起相适配的齿形结构。
[0031]这样设计的目的在于，通过设置限位杆，并且限位杆一侧设置齿形凸起，同时在推送台下方设置导向座，并且导向座内设置有与限位杆齿形凸起相适配的齿形结构，在液压杆带动推送台移动时，齿形结构和齿形凸起相互啮合，形成步进的效果。
[0032]同时，为了降低压膜板移动时的阻力，通过增设辅助杆，并且在辅助杆上设置辊轮组，降低了压膜板移动时的摩擦面积。
[0033]在实际使用中，推送台初始位于输送轨的端部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进出模具的压膜装置，包括压膜机本体（1）和输送轨（4），所述压膜机本体（1）内设置有顶升部件（12）和压膜部件，所述输送轨（4）上放置有压膜板（2），且压膜板（2）上放置有模具（3），所述顶升部件（12）能将压膜板（2）顶入压膜部件内，其特征在于：所述输送轨（4）内设置有推送结构，且推送结构与压膜板（2）连接，并能带动压膜板（2）移动至顶升部件（12）上方。2.根据权利要求1所述的一种自动进出模具的压膜装置，其特征在于：所述压膜板（2）远离压膜机本体（1）的一侧设置有限位板（9），且限位板（9）上开设有限位孔（13）。3.根据权利要求2所述的一种自动进出模具的压膜装置，其特征在于：所述推送结构包括推送台（14）和液压杆（7），所述推送台（14）能在液压杆（7）的带动下在输送轨（4）上朝向或远离压膜机本体（1）移动。4.根据权利要求3所述的一种自动进出模具的压膜装置，其特征在于：所述推送台（14）上设置有能穿过限位孔（13）的限位柱（8），所述推送台（14）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟旭博，祝鹏飞，翟国宏，程文忠，刘芳强，翟润渊，
申请(专利权)人：陕西科力特种橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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