本申请实施例提供一种服装纤维面料生产用热压装置，涉及面料生产技术领域。该服装纤维面料生产用热压装置包括：热压台和载料台板。所述热压台的上端面安装有支撑架，且所述支撑架的内部滑动设置有热压件，所述支撑架的顶端设置有升降装置，且所述升降装置的升降端连接于所述热压件，所述热压件的内部安装有电热件；所述支撑架的内部转动安装有轴杆，所述载料台板的一侧与所述轴杆固定连接。本申请通过升降装置和热压件配合，可对载料台板表面的面料进行热压加工，而在加工完成后，由第一伸缩件支撑，可使载料台板发生倾斜，则面料会从载料台板的表面滑落，便可以对面料进行下料，无需人工拿取面料，使面料的下料更方便。使面料的下料更方便。使面料的下料更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种服装纤维面料生产用热压装置
[0001]本申请涉及面料生产
，具体而言，涉及一种服装纤维面料生产用热压装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，面料热压是一种常用的复合面料生产工艺，在服装生产过程中，经常会将不同的面料热压在一起形成复合面料，并以此制造服装。
[0003]在使用热压机对面料进行热压处理时，得到的面料需要人工拿取，进行下料，自动化程度低，并且会增大工作人员的劳动量。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种服装纤维面料生产用热压装置，所述服装纤维面料生产用热压装置具有支撑功能，利于面料的下料。
[0005]根据本申请实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置，包括：热压台和载料台板。所述热压台的上端面安装有支撑架，且所述支撑架的内部滑动设置有热压件，所述支撑架的顶端设置有升降装置，且所述升降装置的升降端连接于所述热压件，所述热压件的内部安装有电热件；所述支撑架的内部转动安装有轴杆，所述载料台板的一侧与所述轴杆固定连接，所述热压台的表面铰接有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的活动端与所述载料台板铰接。
[0006]根据本申请实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置，有益效果是通过升降装置和热压件配合，可对载料台板表面的面料进行热压加工，而在加工完成后，由第一伸缩件支撑，可使载料台板发生倾斜，则面料会从载料台板的表面滑落，便可以对面料进行下料，无需人工拿取面料，使面料的下料更方便。
[0007]另外，根据本申请实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置还具有如下附加的技术特征：
[0008]根据本申请的一些实施例，所述支撑架的截面呈H形，且所述支撑架的两个下端部均与所述热压台固定连接。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述升降装置包括第二伸缩件和升降板，所述第二伸缩件安装在所述支撑架的顶端，所述升降板固定在所述第二伸缩件的活动端，且所述升降板与所述热压件连接。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述升降板的顶端安装有导向柱，且所述导向柱的顶端滑动贯穿所述支撑架，所述导向柱与所述第二伸缩件平行设置。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述热压件为上端部开设有空腔的板件，且所述电热件安装在所述空腔的内部，所述电热件的加热端与所述热压件连接。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述电热件为电加热板，且所述电热件在所述空腔的
内部间隔设置有至少两个。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述升降板的下端面设置有支撑板，且所述支撑板的下端面紧贴着所述热压件。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述载料台板的侧壁安装有滑块，所述支撑架的表面开设有滑槽，且所述滑块的端部滑动插接在所述滑槽的槽内。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述热压台的内部镂空设置，且所述热压台的内部设置有伸缩式辅助支撑器，所述伸缩式辅助支撑器的活动支撑端滑动贯穿所述热压台的上端面，且所述伸缩式辅助支撑器的活动支撑端与所述载料台板的下端面贴合。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述伸缩式辅助支撑器包括第三伸缩件和支撑块，所述第三伸缩件安装在所述热压台的内部，所述支撑块的下端面与所述第三伸缩件的活动端固定连接，且所述支撑块的上端面滑动贯穿所述热压台且与所述载料台板的下端面贴合。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述载料台板的表面设置有整平机构，所述整平机构包括转轴、第一滑杆和第二滑杆，所述载料台板的侧壁固定有轴座，所述转轴转动安装于所述轴座的内部，所述轴座的表面设置有用于驱动所述转轴转动的驱动器，所述转轴的表面安装有架板，且所述架板的表面开设有通槽，所述第一滑杆滑动安装于所述通槽的槽内，所述架板的表面设置有第四伸缩件，且所述第四伸缩件的活动端与所述第一滑杆固定连接，所述第一滑杆的表面安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺杆，所述第二滑杆螺纹套接于所述螺杆，且所述第二滑杆的端部滑动插接在所述通槽的槽内，所述第一滑杆的表面和所述第二滑杆的表面均安装有第五伸缩件，且所述第五伸缩件的活动端安装有压板。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述第一滑杆和所述第二滑杆的相对侧均设置有套筒，且所述套筒的内部滑动安装有下触板，所述下触板的下端面和所述套筒的内部底端之间安装有缓冲弹簧，所述热压件的表面设置有凸沿，且所述凸沿的下端面安装有与所述套筒相对应的触杆。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述驱动器包括伸缩驱动件和齿条，所述伸缩驱动件安装在所述轴座的表面，所述齿条安装于所述伸缩驱动件的活动端，所述转轴键连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合传动。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述第四伸缩件和所述螺杆平行设置，且所述螺杆与所述架板之间留存间隙。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述套筒和所述触杆一一对应设置，且所述套筒的筒口面积大于所述触杆的截面面积。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述热压台的一侧设置有储料机构，所述储料机构包括储料箱和转板，所述储料箱安装于所述热压台的一侧，且所述储料箱的顶端镂空设置，所述储料箱的内部转动安装有圆轴，所述转板固定在所述圆轴的表面，所述储料箱的一侧开设有下料口，所述转板的上端面与所述下料口的顶部贴合，所述储料箱的内部安装有第六伸缩件，且所述第六伸缩件的活动端安装有横支杆，所述横支杆的下端面铰接有竖支杆，且所述竖支杆的另一端铰接于所述转板。
[0023]根据本申请的一些实施例，所述储料箱的内部安装有第一气管，且所述第一气管的表面间隔开设有第一气孔，所述储料箱的表面安装有气泵，所述气泵的输出端与所述第一气管连通。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述转板的表面安装有第二气管，且所述第二气管的表面开设有第二气孔，所述第二气管通过软管与所述第一气管连通，所述横支杆的下端部连接有密封板，且所述密封板的下端面与所述第一气管贴合密封。
[0025]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
[0026]在对面料进行热压加工后，面料容易附着在加工台的表面，若不对面料进行辅助的推拉，则无法进行下料。
[0027]在将面料放置在载料台板的表面后，先调控第四伸缩件，使第四伸缩件的活动端带动第一滑杆移动，直至第一滑杆表面的压板移动到面料的上方，然后调控第一滑杆表面和第二滑杆表面的第五伸缩件，使第五伸缩件的活动端带动压板移动，直至压板的下端面贴着面料，然后启动电机，使电机驱动螺杆转动，螺接于螺杆的第二滑杆便会进行移动，第二滑杆表面的压板在移动时便会抚平面料，使面料更加平整，降低因面料褶皱而导致热压得到的复合面料质量差的可能性；
[0028]而当热压件向载料台板移动，进行热压加工前，通过调控第四伸缩件，调控第一滑杆的位置，而通过电机驱动螺杆转动，使第二滑杆移动，调节第二滑杆的位置，直至第一滑杆表面和第二滑杆表面的套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装纤维面料生产用热压装置，其特征在于，包括：热压台(100)，所述热压台(100)的上端面安装有支撑架(110)，且所述支撑架(110)的内部滑动设置有热压件(120)，所述支撑架(110)的顶端设置有升降装置(130)，且所述升降装置(130)的升降端连接于所述热压件(120)，所述热压件(120)的内部安装有电热件(140)；载料台板(200)，所述支撑架(110)的内部转动安装有轴杆(210)，所述载料台板(200)的一侧与所述轴杆(210)固定连接，所述热压台(100)的表面铰接有第一伸缩件(220)，且所述第一伸缩件(220)的活动端与所述载料台板(200)铰接。2.根据权利要求1所述的一种服装纤维面料生产用热压装置，其特征在于，所述支撑架(110)的截面呈H形，且所述支撑架(110)的两个下端部均与所述热压台(100)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种服装纤维面料生产用热压装置，其特征在于，所述升降装置(130)包括第二伸缩件(131)和升降板(132)，所述第二伸缩件(131)安装在所述支撑架(110)的顶端，所述升降板(132)固定在所述第二伸缩件(131)的活动端，且所述升降板(132)与所述热压件(120)连接。4.根据权利要求3所述的一种服装纤维面料生产用热压装置，其特征在于，所述升降板(132)的顶端安装有导向柱(133)，且所述导向柱(133)的顶端滑动贯穿所述支撑架(110)，所述导向柱(133)与所述第二伸缩件(131)平行设置。5.根据权利要求3所述的一种服装纤维面料生产用热压装置，其特征在于，所述热压件(120)为上端部开设有空腔(121...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国岩，
申请(专利权)人：崔国岩，
类型：发明
国别省市：
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