一种长寿命浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术公开一种长寿命浸入式水口，包括浸入式水口本体，所述浸入式水口本体上套装有渣线外套，所述渣线外套内壁与所述浸入式水口本体外壁之间间隙配合，并且所述渣线外套能够沿所述浸入式水口本体的轴向往复运动；本实用新型专利技术提供的长寿命浸入式水口，采用与浸入式水口本体呈分体结构的渣线外套，通过调节渣线外套的升降，既保护了流场的稳定，又提高了浸入式水口渣线的抗侵蚀能力，延长了浸入式水口的寿命。的寿命。的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命浸入式水口


[0001]本技术涉及钢铁工业耐火材料连铸加工
具体地说是一种长寿命浸入式水口。

技术介绍

[0002]钢铁工业是我国的基础性工业，在国民经济中发挥着重要作用，钢铁生产是在高温条件下进行，必需用到耐火材料才能实现。浸入式水口作为连铸三大件之一，是连铸过程中关键的功能耐火材料，浸入式水口用于钢铁连铸中间包上，起到连接中间包和结晶器的作用，顺利把钢水导入到连铸结晶器中，并起到钢水在结晶器中分布均匀的作用，起到防氧化的保护作用，使钢液在结晶器内有合理的流场分布和温度分布等作用，应对氧气的侵蚀和结晶器保护渣的严重侵蚀。
[0003]浸入式水口由于伸入结晶器中，需要时刻承受钢水的侵蚀和冲刷，对于水口耐材提出了极高的要求，浸入式水口服役的安全性直接关系着连铸工艺的正常进行，结晶器保护渣对浸入式水口的严重侵蚀决定了浸入式水口的寿命长短，其中，渣线区的严重侵蚀是浸入式水口损毁的主要原因，目前通过改进渣线区部位的复合材料，浸入式水口的寿命已经得到一定的延长，但要想进一步延长水口的使用时间，就需要在浇铸过程中动态控制渣线，避免固定的渣线位置快速侵蚀水口耐材，发生穿孔报废。
[0004]中间包下方有支撑油缸，通过调节油缸可以调整浸入式水口自身的上下偏移，变化渣线区位置，目前常通常规定经过固定的时间间隔调整一下中间包支撑油缸，该方法虽然简单易行，但浸入式水口装在中包底部，为优化流场则需要整体移动中间包从而带动水口移动来调整结晶内流场，调整中间包位置时,其高度变化较大,严重影响结晶器内钢水的流场,进而破坏结晶器内保护渣结构,使得局部液渣下渗不良,影响其润滑及传热效果，轻者会导致板坯裂纹的发生,重者会出现粘结漏钢；因此通过调整中间包以调整浸入式水口浸入结晶器深度，需要经验控制，且中包液压系统成本高、风险大，不易操控。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种长寿命浸入式水口，采用与浸入式水口本体呈分体结构的渣线外套，通过调节渣线外套的升降，既保护了流场的稳定，又提高了浸入式水口渣线的抗侵蚀能力，延长了浸入式水口的寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种长寿命浸入式水口，包括浸入式水口本体，所述浸入式水口本体上套装有渣线外套，所述渣线外套内壁与所述浸入式水口本体外壁之间间隙配合，并且所述渣线外套能够沿所述浸入式水口本体的轴向往复运动。
[0008]更进一步的，所述的渣线外套采用为圆筒状结构，所述渣线外套的轴线与浸入式水口本体的轴线重合设置。
[0009]更进一步的，所述渣线外套的壁厚为3
‑
50mm。
[0010]更进一步的，所述渣线外套的壁厚为10
‑
30mm。
[0011]更进一步的，所述渣线外套内壁距离浸入式水口本体外壁之间的间距为0.1
‑
5mm。
[0012]更进一步的，所述渣线外套内壁距离浸入式水口本体外壁之间的间距为1.5mm。
[0013]更进一步的，所述渣线外套自顶端至底端的长度为50
‑
500mm，所述渣线外套的长度为浸入式水口本体总长度的1/3
‑
1/2，且所述渣线外套的长度为保护渣层厚度的1.2
‑
3倍。
[0014]更进一步的，所述渣线外套自顶端至底端的长度为300mm。
[0015]更进一步的，所述的渣线外套内壁与浸入式水口本体外壁之间阻力连接。
[0016]更进一步的，所述渣线外套连接有用于调节渣线外套在浸入式水口本体上位置的升降装置，所述升降装置具有显示渣线外套浸入结晶器内钢水长度的刻度计或刻度显示机构。
[0017]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0018]1、采用浸入式水口本体和渣线外套的分体结构，通过渣线外套的升降，无需调整中间包的支撑油缸，既保护了流场的稳定，又提高了浸入式水口渣线区的抗侵蚀能力，延长了浸入式水口的寿命。
[0019]2、渣线外套单独调节可以减少因为浸入式水口插入深度的变化造成的流场变化，稳定钢坯质量。
[0020]3、分体的渣线外套受保护渣侵蚀报废后，无需停浇或更换新的浸入式水口，只需更换分体的渣线外套即可，减少浸入式水口的更换，减少钢坯节头数量，增加钢铁收得率，同时可以减少板间夹钢的发生几率，减少事故率。
附图说明
[0021]图1现有技术中浸入式水口结构示意图；
[0022]图2是图1的剖面图；
[0023]图3是图1的侧视图；
[0024]图4本技术一种长寿命浸入式水口结构示意图；
[0025]图5图4的剖面图；
[0026]图6图4的侧视图。
[0027]图中附图标记表示为：1
‑
浸入式水口本体；2
‑
渣线区；3
‑
渣线外套。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]现有技术中浸入式水口如图1
‑
3所示，使用过程中其渣线经常侵蚀，致使其有效寿命较短，难以稳定生产，甚至出现生产安全事故，通常是更换渣线区2的材料以增强其抗保护渣的侵蚀性，然后通过上下操控中间包的油缸来改变侵蚀区，但会导致中间包的高度变化大，影响结晶器内钢水的流场，破坏结晶器内保护渣的结构，浸入式水口使用中经常出现异常侵蚀，难以准确用时间和炉次判定浸入式水口的安全性，为防止安全事故的发生和延长浸入式水口的寿命，本申请提供的长寿命浸入式水口如下所述。
[0030]本实施例的一种长寿命浸入式水口如图4
‑
6所示，包括浸入式水口本体1，所述浸
入式水口本体1上套装有渣线外套3，所述渣线外套3内壁与所述浸入式水口本体1外壁之间间隙配合，并且所述渣线外套3能够沿所述浸入式水口本体1的轴向往复运动，渣线外套3与浸入式水口本体1二者为分体式结构，可以固定和拆卸，以便于渣线外套3的更换，其中渣线外套3由升降装置驱动沿浸入式水口本体1的外周上下移动，渣线外套3直接与结晶器内保护渣接触，将保护渣与浸入式水口本体1隔离开来，使得浸入式水口本体1的渣线区2不与保护渣直接接触，从而使得浸入式水口本体1的渣线区2不被结晶器保护渣侵蚀，延长浸入式水口本体1的使用寿命。
[0031]其中升降装置采用现有技术中任一可实现提升或降低作业的机构，如丝杠副机构、液压缸设备或气缸设备等，根据实际使用需求选择合适的设备是本领域技术人员根据有限次的实验或经验即可获得的，在此不再赘述，且该升降装置在与渣线外套接触的部分采用耐火材料，以适用于中间包和结晶器，升降装置具有能够显示渣线外套浸入结晶器内钢水长度的刻度计或刻度显示机构，刻度显示机构可采用显示屏等，根据升降装置对应长度准确显示渣线外套的渣线外套侵入钢水的长度，以刻度显示结合人工手动测量方式准确为生产过程提供警示信息，使生产事故率大幅降低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命浸入式水口，包括浸入式水口本体(1)，其特征在于，所述浸入式水口本体(1)上套装有渣线外套(3)，所述渣线外套(3)内壁与所述浸入式水口本体(1)外壁之间间隙配合，并且所述渣线外套(3)能够沿所述浸入式水口本体(1)的轴向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种长寿命浸入式水口，其特征在于，所述的渣线外套(3)采用为圆筒状结构，所述渣线外套(3)的轴线与浸入式水口本体(1)的轴线重合设置。3.根据权利要求2所述的一种长寿命浸入式水口，其特征在于，所述渣线外套(3)的壁厚为3
‑
50mm。4.根据权利要求3所述的一种长寿命浸入式水口，其特征在于，所述渣线外套(3)的壁厚为10
‑
30mm。5.根据权利要求1所述的一种长寿命浸入式水口，其特征在于，所述渣线外套(3)内壁距离浸入式水口本体(1)外壁之间的间距为0.1
‑
5mm。6.根据权利要求5所述的一种长寿命浸入式水口，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作创，潘磊，孙荣海，樊海波，杨勤，李久涛，徐亲法，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：