本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，属于轴承套圈加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与传送组件的下表面固定连接，所述固定板的侧面与夹持组件对应的一侧固定连接，所述固定板的侧面与支撑板对应的一侧固定连接，所述盖板内卡接有卡板。该轴承套圈加工用等温球化退火装置，通过设置球化退火炉罩、卡板、夹持组件、固定板、支撑板、第一转盘和第二转盘，该退火装置在对轴承套圈进行等温球化退火时，采用固定板、第一转盘和第二转盘的设计，使得夹持组件能够将传送组件上方的轴承套圈均匀的放置到安装板的上方，避免了轴承套圈表面的高温造成操作人员发生烫伤的现象，降低了操作人员的工作强度。降低了操作人员的工作强度。降低了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用等温球化退火装置
[0001]本技术属于轴承套圈加工
，具体为一种轴承套圈加工用等温球化退火装置。
技术介绍
[0002]温球化退火工艺是将承套圈进行加热处理后，保温到适当时间后然后冷却到一定温度，目前的退火装置在对轴承套圈进行等温球化退火时，操作人员需要将加热后的轴承套圈放置到工作台上，高温后的轴承套圈易导致操作人员发生烫伤的现象，不仅增加了操作人员的工作强度，且降低了退火装置的适用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，解决了目前的退火装置在对轴承套圈进行等温球化退火时，操作人员需要将加热后的轴承套圈放置到工作台上，高温后的轴承套圈易导致操作人员发生烫伤的现象，不仅增加了操作人员的工作强度，且降低了退火装置适用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，包括底座，所述底座的上表面与传送组件的下表面固定连接，所述底座的上表面与盖板的下表面固定连接，所述盖板内开设有凹槽，所述凹槽内卡接有凹型板和固定板，所述盖板内卡接有驱动杆，所述驱动杆外套接有第一转盘和第二转盘，所述盖板的侧面与凹型板对应的一侧相互卡接，所述凹型板的另一侧与固定板对应的一侧滑动连接，所述固定板的侧面与夹持组件对应的一侧固定连接，所述固定板的侧面与支撑板对应的一侧固定连接，所述盖板内卡接有卡板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底座的上表面与安装板的下表面滑动连接，所述底座的上表面设置有球化退火炉罩。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述凹型板的上表面与第一连接板的下表面固定连接，所述第一连接板的下表面与第二连接板的上表面卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二连接板的下表面与夹持组件的上表面固定连接，所述凹型板的下表面与限位板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一转盘的表面与定位柱外搭接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二转盘的表面与限位柱外搭接，所述定位柱的一端与限位板对应的一侧固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导杆，所述导杆的一端与卡板对应的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承套圈加工用等温球化退火装置，通过设置球化退火炉罩、卡板、夹持组件、固定板、支撑板、第一转盘和第二转盘，第一转盘在转动时则会带动凹型板在盖板内进行上下移动，而后夹持组件则能将传送组件表面的轴承套圈夹取后放置到安装板的上方，当该退火装置在对轴承套圈进行等温球化退火时，采用固定板、第一转盘和第二转盘的设计，使得夹持组件能够将传送组件上方的轴承套圈均匀的放置到安装板的上方，使得操作人员无需使用外置夹持装置将加热后的轴承套圈到安装板上，避免了轴承套圈表面的高温造成操作人员发生烫伤的现象，不仅降低了操作人员的工作强度，且保障了该退火装置的适用性。
[0016]2、该轴承套圈加工用等温球化退火装置，通过设置第一连接板和第二连接板，当固定板早凹型板的表面进行移动时，夹持组件通过第二连接板和第一连接板与凹型板进行固定，使得夹持组件在移动时也会带动第二连接板进行转动，使得第二连接板对于夹持组件具有一定的限位作用，避免了夹持组件在移动时发生滑落的现象，有效的提高了该退火装置的灵活性。
[0017]3、该轴承套圈加工用等温球化退火装置，通过设置滑槽，当第一转盘在转动时则会带动凹型板在盖板内进行上下移动，而导杆也会在滑槽内进行滑动，使得滑槽对于导杆具有一定的导向作用，避免了导杆在移动时发生错位的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术盖板立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术限位板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0022]图中：1底座、2传送组件、3安装板、4球化退火炉罩、5盖板、6凹槽、7驱动杆、8卡板、9凹型板、10第一连接板、11第二连接板、12夹持组件、13固定板、14支撑板、15限位板、16定位柱、17第一转盘、18第二转盘、19限位柱、20滑槽、21导杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，包括底座1，底座1的上表面与传送组件2的下表面固定连接，底座1的上表面与盖板5的下表面固定连接，盖板5内开设有凹槽6，通过设置凹槽6，当第一转盘17转动时则会带动凹型板9在凹槽6内进行上下移动，使得凹槽6对于凹型板9具有一定的支撑作用，避免了凹型板9在移动时发生掉落的现象，凹槽6内卡接有凹型板9和固定板13，盖板5内卡接有驱动杆7，驱动杆7外套接有第一转盘17和第二转盘18，通过设置第一转盘17和第二转盘18，该退火装置采用固定板13、第一转盘17和第二转盘18的设计，使得夹持组件12能够将传送组件2上方的轴承套圈均匀的放置到安装板3的上方，使得操作人员无需使用外置夹持装置将加热后的轴承套圈到安装板3上，盖板5的侧面与凹型板9对应的一侧相互卡接，凹型板9的另一侧与固定板13对应的一侧滑动连接，固定板13的侧面与夹持组件12对应的一侧固定连
接，固定板13的侧面与支撑板14对应的一侧固定连接，盖板5内卡接有卡板8。
[0025]具体的，如图1所示，底座1的上表面与安装板3的下表面滑动连接，底座1的上表面设置有球化退火炉罩4，通过设置球化退火炉罩4，能够将安装板3表面的轴承套圈放置到球化退火炉罩4内，避免了轴承套圈表面的高温造成操作人员发生烫伤的现象，不仅降低了操作人员的工作强度，且保障了该退火装置的适用性。
[0026]具体的，如图2所示，凹型板9的上表面与第一连接板10的下表面固定连接，第一连接板10的下表面与第二连接板11的上表面卡接，通过设置第二连接板11，夹持组件12在移动时也会带动第二连接板11进行转动，使得第二连接板11对于夹持组件12具有一定的限位作用，避免了夹持组件12在移动时发生滑落的现象，有效的提高了该退火装置的灵活性，第二连接板11的下表面与夹持组件12的上表面固定连接，凹型板9的下表面与限位板15的上表面固定连接。
[0027]具体的，如图3和图4所示，第一转盘17的表面与定位柱16外搭接，第二转盘18的表面与限位柱19外搭接，定位柱16的一端与限位板15对应的一侧固定连接，支撑板14的侧面开设有滑槽20，通过设置滑槽20，当第一转盘17在转动时则会带动凹型板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与传送组件(2)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面与盖板(5)的下表面固定连接，所述盖板(5)内开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内卡接有凹型板(9)和固定板(13)，所述盖板(5)内卡接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)外套接有第一转盘(17)和第二转盘(18)，所述盖板(5)的侧面与凹型板(9)对应的一侧相互卡接，所述凹型板(9)的另一侧与固定板(13)对应的一侧滑动连接，所述固定板(13)的侧面与夹持组件(12)对应的一侧固定连接，所述固定板(13)的侧面与支撑板(14)对应的一侧固定连接，所述盖板(5)内卡接有卡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面与安装板(3)的下表面滑动连接，所述底座(1)的上表面设置有球化退火炉罩(4)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用等温球化退火装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪涛，曲丽华，娄亮，
申请(专利权)人：瓦房店市亿丰轴承机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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