本实用新型专利技术公开了一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置，包括工作台，所述工作台上连接有电晕架，电晕架内连接有第一滚动架，第一滚动架的底部转动连接有主动电晕辊，工作台上与第一滚动架对应的位置连接有第二滚动架，第二滚动架上转动连接有从动电晕辊；工作台上对应电晕架转动连接有涨紧辊。本实用新型专利技术采取两个自动化驱动的电晕辊，来对PET聚酯薄膜的双面进行电晕处理和片体输移，并配合电晕辊设计可以自动化灵活转动升降的涨紧辊，通过调节涨紧辊可来上提PET聚酯薄膜进行输送片体的涨紧调节，并通过工作台上可灵活移动的锁止板进行锁止固定，以便稳定的涨紧使用，从而改善PET聚酯薄膜电晕处理时片体下垂的问题，提高电晕加工的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置
[0001]本技术涉及PET聚酯薄膜生产加工
，具体为一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置。
技术介绍
[0002]PET聚酯薄膜薄膜电晕处理的目的是粗化薄膜表面，同时能够去除薄膜表面的油污和尘埃，干燥水气，使薄膜表面润湿张力值达到印刷和复合、镀铝所需的要求，达到食品卫生需求。
[0003]在PET聚酯薄膜电晕处理的过程中，PET聚酯薄膜的带体容易下垂，使得PET聚酯薄膜的带体在电晕输移的过程中效果不佳，急需改善问题。为此，我们提供一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有电晕架，所述电晕架的内顶部固定连接有第一滚动架，所述第一滚动架的底部转动连接有主动电晕辊，所述工作台上与第一滚动架对应的位置固定连接有第二滚动架，所述第二滚动架上转动连接有从动电晕辊，所述电晕架的一侧安装有第一驱动结构来带动主动电晕辊和从动电晕辊配合转动；
[0006]所述工作台上对应电晕架转动连接有转动架，所述转动架的上端转动连接有涨紧辊，且所述转动架的侧部固定连接有弧形的导向杆，所述工作台的侧部固定连接有滑套，所述导向杆与滑套滑动连接，并以转动架底部的转动处为基点，所述工作台的一侧设置有第二驱动结构来带动转动架转动，所述工作台一侧还设置有紧固件，所述紧固件包括可移动的条形锁止板，所述锁止板的板体抵靠转动架锁止固定。
[0007]优选的，所述电晕架设置为龙门架，且电晕架的宽度大于第一滚动架和第二滚动架。
[0008]优选的，所述第一驱动结构包括安装于电晕架侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴端连接主动电晕辊。
[0009]优选的，所述导向杆的底部固定连接有圆形板状的限位板，所述限位板的直径大于滑套的内径。
[0010]优选的，所述第二驱动结构包括安装于工作台一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述转动架上对应主动轮连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
[0011]优选的，所述锁止板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端通过轴承转动连接于工作台上，并于锁止板上还开设有通孔，所述工作台上
固定连接有条杆，所述条杆与通孔滑动连接，用于配合紧固螺栓来螺纹传动锁止板移动，移动的锁止板可来抵靠从动轮的外端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：采取两个自动化驱动的电晕辊，来对PET聚酯薄膜的双面进行电晕处理和片体输移，并配合电晕辊设计可以自动化灵活转动升降的涨紧辊，通过调节涨紧辊可来上提PET聚酯薄膜进行输送片体的涨紧调节，并通过工作台上可灵活移动的锁止板进行锁止固定，以便稳定的涨紧使用，从而改善PET聚酯薄膜电晕处理时片体下垂的问题，提高电晕加工的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术的局部结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、电晕架；3、第一滚动架；4、主动电晕辊；5、第二滚动架；6、从动电晕辊；7、第一电机；8、涨紧辊；9、转动架；10、导向杆；11、滑套；12、限位板；13、从动轮；14、第二电机；15、主动轮；16、皮带；17、紧固件；18、锁止板；19、螺纹孔；20、紧固螺栓；21、通孔；22、条杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有电晕架2，电晕架2的内顶部固定连接有第一滚动架3，第一滚动架3的底部转动连接有主动电晕辊4，工作台1上与第一滚动架3对应的位置固定连接有第二滚动架5，第二滚动架5上转动连接有从动电晕辊6，电晕架2的一侧安装有第一驱动结构来带动主动电晕辊4和从动电晕辊6配合转动，用于对PET聚酯薄膜的双面进行电晕处理和片体输移；
[0019]需要说明：电晕架2设置为龙门架，且电晕架2的宽度大于第一滚动架3和第二滚动架5，用于隐藏式包含主动电晕辊4和从动电晕辊6，避免突出裸露而碰触损伤。
[0020]其中第一驱动结构包括安装于电晕架2侧壁上的第一电机7，第一电机7的输出轴端连接主动电晕辊4，用于驱动转动使用。
[0021]工作台1上对应电晕架2转动连接有转动架9，转动架9的上端转动连接有涨紧辊8，涨紧辊8用于上提PET聚酯薄膜涨紧使用，且转动架9的侧部固定连接有弧形的导向杆10，工作台1的侧部固定连接有滑套11，导向杆10与滑套11滑动连接，并以转动架9底部的转动处为基点；
[0022]需要说明：导向杆10的底部固定连接有圆形板状的限位板12，限位板12的直径大于滑套11的内径，用于限位导向杆10的滑动使用；
[0023]工作台1的一侧设置有第二驱动结构来带动转动架9转动，其中第二驱动结构包括
安装于工作台1一侧的第二电机14，第二电机14的输出轴端固定连接有主动轮15，转动架9上对应主动轮15连接有从动轮13，从动轮13通过皮带16与主动轮15传动连接，用于转动架9被驱动转动使用；
[0024]工作台1一侧还设置有紧固件17，紧固件17包括可移动的条形锁止板18，锁止板18的板体抵靠转动架9锁止固定。
[0025]其中锁止板18上开设有螺纹孔19，螺纹孔19处螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的一端通过轴承转动连接于工作台1上，并于锁止板18上还开设有通孔21，工作台1上固定连接有条杆22，条杆22与通孔21滑动连接，用于配合紧固螺栓20来螺纹传动锁止板18移动，移动的锁止板18可来抵靠从动轮13的外端面，用于转动架9转动带动涨紧辊8来涨紧调节PET聚酯薄膜，来锁止固定，以便稳定的涨紧使用，同理在需要进一步调节涨紧辊8的位置时，扭转紧固螺栓20，松动锁止板18，即可通过第二电机14来传动调整涨紧辊8的位置，调节后再扭转紧固螺栓20来螺纹传动锁止板18进行锁止固定，从而改善PET聚酯薄膜电晕处理时片体下垂的问题，提高电晕加工的效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有电晕架(2)，所述电晕架(2)的内顶部固定连接有第一滚动架(3)，所述第一滚动架(3)的底部转动连接有主动电晕辊(4)，所述工作台(1)上与第一滚动架(3)对应的位置固定连接有第二滚动架(5)，所述第二滚动架(5)上转动连接有从动电晕辊(6)，所述电晕架(2)的一侧安装有第一驱动结构来带动主动电晕辊(4)和从动电晕辊(6)配合转动；所述工作台(1)上对应电晕架(2)转动连接有转动架(9)，所述转动架(9)的上端转动连接有涨紧辊(8)，且所述转动架(9)的侧部固定连接有弧形的导向杆(10)，所述工作台(1)的侧部固定连接有滑套(11)，所述导向杆(10)与滑套(11)滑动连接，并以转动架(9)底部的转动处为基点，所述工作台(1)的一侧设置有第二驱动结构来带动转动架(9)转动，所述工作台(1)一侧还设置有紧固件(17)，所述紧固件(17)包括可移动的条形锁止板(18)，所述锁止板(18)的板体抵靠转动架(9)锁止固定。2.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜生产用电晕处理装置，其特征在于：所述电晕架(2)设置为龙门架，且电晕架(2)的宽度大于第一滚动架(3)和第二滚动架(5)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，唐海琴，李健，
申请(专利权)人：宝光电子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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