本实用新型专利技术公开了一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，包括承载座，承载座的上端通过驱动结构连接有模切板；模切板的底部连接有模切刀板，模切刀板的底部边沿设置有刀口，承载座上与模切刀板对应的位置开设有模仁，模切刀板与模仁插接配合，用于裁切冲压出所需形状的PET聚酯薄膜片，并于承载座的两侧设置有用于紧固PET聚酯薄膜片贴放使用的压板。本实用新型专利技术采取带有符合特形PET聚酯薄膜片模仁的承载座，并在承载座上灵活设计可压合贴放PET聚酯薄膜片侧部的压板，设计带有相应模切刀板的模切板，模切板通过驱动结构相对承载座升降可调，通过模切刀板和模仁配合，可以快速裁切成型出所需形状的PET聚酯薄膜片，提高模切加工的效率和效果。率和效果。率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PET聚酯薄膜的模切成型装置
[0001]本技术涉及PET膜加工
，具体为一种PET聚酯薄膜的模切成型装置。
技术介绍
[0002]PET聚酯薄膜常见于包装行业使用。目前在PET聚酯薄膜进行裁切制取时，由于一些特殊形状的要求，难以在常规操作下进行裁切成型，这使得PET聚酯薄膜的裁切成型工作进展效率低且效果不佳，严重影响了正常生产加工的进行。为此，我们提供一种PET聚酯薄膜的模切成型装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，包括用于贴放PET聚酯薄膜片使用的承载座，所述承载座的上端通过驱动结构连接有可导向升降的模切板；
[0005]模切板的底部固定连接有模切刀板，所述模切刀板的底部边沿设置有刀口，所述承载座上与模切刀板对应的位置开设有模仁，所述模切刀板与模仁插接配合，用于裁切冲压出所需形状的PET聚酯薄膜片，并于承载座的两侧设置有用于紧固PET聚酯薄膜片贴放使用的压板。
[0006]优选的，所述承载座设置为水平布置的不锈钢平板，并设置承载座的上端面长宽均大于贴放使用的PET聚酯薄膜片。
[0007]优选的，所述模切板与承载座水平对称设置，且与承载座的俯视面相吻合。
[0008]优选的，所述驱动结构包括固定连接于承载座一侧的固定架，所述固定架上安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端连接模切板。
[0009]优选的，所述承载座上与各压板对应的位置均固定连接有竖杆，所述压板中部开设有与竖杆插接配合的滑孔，且竖杆突出滑孔的上端固定连接有圆形的限位板，所述限位板和压板的上端面之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于竖杆上，且压板上于限位板的两侧均固定连接有L型的拉杆，所述模切板上对应各压板开设有凹槽，所述模切板与承载座贴合时，所述凹槽收纳压板及上部部件。
[0010]优选的，所述模切板的四角均固定连接有导向柱，所述承载座上与各导向柱开设有滑动配合的导向槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：采取带有符合特形PET聚酯薄膜片模仁的承载座，并在承载座上灵活设计可压合贴放PET聚酯薄膜片侧部的压板，设计带有相应模切刀板的模切板，模切板通过驱动结构相对承载座升降可调，通过模切刀板和模仁配合，可以快速裁切成型出所需形状的PET聚酯薄膜片，提高模切加工的效率和效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术的局部结构爆炸示意图。
[0014]图3为本技术的局部结构爆炸展示示意图。
[0015]图中：1、承载座；2、模切板；3、固定架；4、电动推杆；5、模仁；6、压板；7、竖杆；8、压缩弹簧；9、限位板；10、拉杆；11、导向槽；12、导向柱；13、模切刀板；14、凹槽；15、滑孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，包括用于贴放PET聚酯薄膜片使用的承载座1，其中承载座1设置为水平布置的不锈钢平板，并设置承载座1的上端面长宽均大于贴放使用的PET聚酯薄膜片；
[0018]承载座1的上端通过驱动结构连接有可导向升降的模切板2，其中模切板2与承载座1水平对称设置，且与承载座1的俯视面相吻合，用于组合模切PET聚酯薄膜片使用；
[0019]其中驱动结构包括固定连接于承载座1一侧的固定架3，固定架3上安装有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆端连接模切板2；
[0020]模切板2的底部固定连接有模切刀板13，模切刀板13的底部边沿设置有刀口，承载座1上与模切刀板13对应的位置开设有模仁5，模切刀板13与模仁5插接配合，用于裁切冲压出所需形状的PET聚酯薄膜片，并于承载座1的两侧设置有用于紧固PET聚酯薄膜片贴放使用的压板6。
[0021]承载座1上与各压板6对应的位置均固定连接有竖杆7，压板6中部开设有与竖杆7插接配合的滑孔15，且竖杆7突出滑孔15的上端固定连接有圆形的限位板9，限位板9和压板6的上端面之间连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8套接于竖杆7上，且压板6上于限位板9的两侧均固定连接有L型的拉杆10，模切板2上对应各压板6开设有凹槽14，模切板2与承载座1贴合时，凹槽14收纳压板6及上部部件；
[0022]为了方便模切板2与承载座1稳定的相对移动使用：模切板2的四角均固定连接有导向柱12，承载座1上与各导向柱12开设有滑动配合的导向槽11。
[0023]具体使用说明如下：通过上提拉杆10并按住限位板9，可将压板6弹力上拉，以便PET聚酯薄膜片贴放在承载座1上时，于两侧边沿通过压板6进行弹性压合紧固；
[0024]贴放好PET聚酯薄膜片后，启动电动推杆4，推移模切板2稳定导向的贴靠承载座1，模切板2底部的模切刀板13与承载座1上的模仁5插接配合，用于裁切冲压出所需形状的PET聚酯薄膜片；
[0025]模切结束后，电动推杆4带动模切板2恢复位置，即可获取裁切成型的特形PET聚酯薄膜片，在具体使用过程，可以设计不同模仁5形状的承载座1，以便高效所需形状的PET聚酯薄膜片，提高加工效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：包括用于贴放PET聚酯薄膜片使用的承载座(1)，所述承载座(1)的上端通过驱动结构连接有可导向升降的模切板(2)；模切板(2)的底部固定连接有模切刀板(13)，所述模切刀板(13)的底部边沿设置有刀口，所述承载座(1)上与模切刀板(13)对应的位置开设有模仁(5)，所述模切刀板(13)与模仁(5)插接配合，用于裁切冲压出所需形状的PET聚酯薄膜片，并于承载座(1)的两侧设置有用于紧固PET聚酯薄膜片贴放使用的压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述承载座(1)设置为水平布置的不锈钢平板，并设置承载座(1)的上端面长宽均大于贴放使用的PET聚酯薄膜片。3.根据权利要求2所述的一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述模切板(2)与承载座(1)水平对称设置，且与承载座(1)的俯视面相吻合。4.根据权利要求3所述的一种PET聚酯薄膜的模切成型装置，其特征在于：所述驱动结构包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，唐海琴，李健，
申请(专利权)人：宝光电子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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