本发明专利技术是一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法，对于一种轧钢线稀油站油品净化装置，包括：油箱；油品检测器，安装于轧机内的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通过管路连接油箱底部；第一过滤器，其入口连接第一油泵出口；加热器，其入口连接第一过滤器出口，其出口连接有并联的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分离器，安装于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通过油温、油压控制通断；汇总管路，连接第一控制管路和第二控制管路的出口；汇总管路出口通过管路依次连接有第二油水分离器、真空分离塔、第二油泵、第二过滤器以及油箱的回油口。本发明专利技术相比于传统的净化方式，不仅净化效率高，而且净化效果更佳。化效果更佳。化效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及净化装置
，具体是一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]目前轧钢精轧区的辊轴及其他轧钢设备在产品生产过程中，是直接使用冷却水来冷却的，所以在生产使用中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，其冷却轧辊、导卫装置的高压水容易会进入轧机辊箱，导致轧机稀油站的润滑油乳化变质，如不及时处理，最终会导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。冷却水中主要污染物包括：氧化铁皮、油脂及悬浮物等，这些污染物进入稀油站后会导致润滑系统腐蚀生锈、堵塞阀门、降低油液粘，所以在进水之后必须快速的净化油液，去除其中的水分和杂质，恢复至原先状态。
[0003]传统的油液净化，采用过滤器过滤杂质，采用油液与水分层去除水分。这种工艺不仅净化效率低，而且净化效果差。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：解决传统的轧机用油液净化工艺不仅净化效率低，而且净化效果差的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种轧钢线稀油站油品净化装置，包括：
[0006]油箱；
[0007]油品检测器，安装于轧机内的油液回流至油箱的回油管上；
[0008]第一油泵，其入口通过管路连接油箱底部；
[0009]第一过滤器，其入口连接第一油泵出口；
[0010]加热器，其入口连接第一过滤器出口，其出口连接有并联的第一控制管路和第二控制管路；
[0011]第一油水分离器，安装于第一控制管路上；
[0012]第一控制管路和第二控制管路通过油温、油压控制通断；
[0013]汇总管路，连接第一控制管路和第二控制管路的出口；
[0014]汇总管路出口通过管路依次连接有第二油水分离器、真空分离塔、第二油泵、第二过滤器以及油箱的净化回油口。
[0015]常规状态下，第一油泵不工作，轧机内的油液回流至油箱，油箱内的油液通过泵输入至轧机，供轧机循环使用；当油品检测器检测出油液的清洁度不符合要求时，第一油泵启动，油液从油箱输出后依次经过上述装置分离过滤后回流入油箱，不停循环；第一油水分离器为离心式油水分离器，加热器将油液加热至设定温度后，油液才进入第一油水分离器，用于提高油水分离的效率；当油液进入第一油水分离器时，关闭第二控制管路，从而使油液全部通过第一油水分离器；本专利技术相比于传统的净化方式，不仅净化效率高，而且净化效果更佳。
[0016]在机器磨损及氧化作用下，油液中的杂质会越来越多，会缩短第一油泵的开启时间差，导致第一油泵以及后续的装置频繁开启，从而造成资源浪费，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，油箱内设有对应入口的铁滤网，铁滤网内设有多个强磁铁。回流的油液均通过铁滤网和强磁铁吸附过滤，从而提高油液的清洁度，延长第一油泵的开启时间差，节约资源。
[0017]由于油箱中的油液需要持续给轧机供油，当油液中含有杂质时，仍会通过循环输入至轧机内，从而影响轧机性能，甚至会损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，油箱内通过隔板分隔为污油区和净油区，轧机的回油口连接污油区，净化回油口设于净油区。回流的油液先进入污油区，经过沉淀后溢流入净油区，从而使净油区的油液相对于污油区更加洁净，将净油区的油液持续提供给轧机使用，可使轧机不易磨损、损坏，效率更高。
[0018]由于油液中的杂质会布满整个油箱底部，第一油泵不能将所有杂质抽取进行净化，从而影响油液的净化效果，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，污油区和净油区底部均设有倾斜布置的底板，第一油泵通过管路连接污油区和净油区的低处，从而提高油液的净化效果。
[0019]第一控制管路和第二控制管路控制通断的具体结构为：第一控制管路上还安装有进油电磁阀，第二控制管路上串联有旁通电磁阀和压力控制器；第二控制管路还并联有第三控制管路，第三控制管路上安装有截止止回阀。
[0020]油液加热至设定温度前，进油电磁阀处于关闭状态，旁通电磁阀处于打开状态，截止止回阀在外力作用下处于全开状态；当油液加热至设定温度时，进油电磁阀自动打开，此时第二控制管路的油压小于压力控制器设定的压力；然后缩小截止止回阀的开度，使第二控制管路的油压升高至压力控制器设定的压力，从而使旁通电磁阀自动关闭，并撤去截止止回阀的外力，使截止止回阀自动关闭；当管路油压大于压力控制器设定的压力时，截止止回阀会自动打开，还起到溢流作用。
[0021]当油液的粘度比较小时，即使截止止回阀完全关闭，管路油压还是达不到压力控制器设定的压力，旁通电磁阀无法关闭，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一控制管路上安装有电磁调节阀。
[0022]本专利技术还提供一种轧钢线稀油站油品净化装置的控制方法，包括以下步骤：
[0023]S1、当油品检测器检出油液清洁度不符合要求时，启动第一油泵，使油液依次经过第一过滤器和加热器后分流进入第二控制管路和第三控制管路，然后在汇总管路汇流后依次经过第二油水分离器和真空分离塔；截止止回阀在外力作用下处于全开状态；截止止回阀全开，用于油液加热至设定温度时，第二控制管路的油压始终小于压力控制器设定的油压；
[0024]S2、真空分离塔上安装有液位控制器，当真空分离塔中的油液触发液位控制器时，启动第二油泵，使油液经过第二过滤器后回流入净油区，实现油液循环运行；
[0025]S3、启动加热器，加热器上安装有热电偶；
[0026]S4、当油液加热至设定温度时，进油电磁阀自动打开，油液自动进入第一油水分离器；
[0027]S5、调节截止止回阀，缩小其开度，当第二控制管路的油压与压力控制器设置的压力相等时，旁通电磁阀自动关闭，并撤去截止止回阀的外力；
[0028]S6、当截止止回阀完全关闭时，第二控制管路的油压依然小于压力控制器设置的压力值时，调节电磁调节阀，增大管路压力，使第二控制管路的油压达到压力控制器设置的压力，使旁通电磁阀自动关闭；
[0029]S7、当油品检测器检测出的油液符合要求时，第一油泵关闭，净化结束。
[0030]通过上述步骤对油液进行过滤，不仅提高了油液的净化效率，还提高了净化效果。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0032]图1是本专利技术的原理图；
[0033]图2是图1中A处的发大图；
[0034]图3是图1中B处的放大图；
[0035]图中：1、油箱；2、第一油泵；3、第一过滤器；4、加热器；5、第一控制管路；6、第二控制管路；7、第一油水分离器；8、汇总管路；9、第二油水分离器；10、真空分离塔；11、第二油泵；12、第二过滤器；13、油品检测器；14、铁滤网；15、隔板；16、污油区；17、净油区；18、底板；19、进油电磁阀；20、旁通电磁阀；21、压力控制器；22、第三控制管路；23、截止止回阀；24、电磁调节阀；25、液位控制器；26、热电偶；27、强磁铁；28、净化回油口；29、安全阀；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢线稀油站油品净化装置，其特征在于，包括：油箱(1)；油品检测器(13)，安装于轧机内的油液回流至所述油箱(1)的回油管上；第一油泵(2)，其入口通过管路连接所述油箱(1)底部；第一过滤器(3)，其入口连接所述第一油泵(2)出口；加热器(4)，其入口连接所述第一过滤器(3)出口，其出口连接有并联的第一控制管路(5)和第二控制管路(6)；第一油水分离器(7)，安装于所述第一控制管路(5)上；所述第一控制管路(5)和第二控制管路(6)通过油温、油压控制通断；汇总管路(8)，连接所述第一控制管路(5)和第二控制管路(6)的出口；所述汇总管路(8)出口通过管路依次连接有第二油水分离器(9)、真空分离塔(10)、第二油泵(11)、第二过滤器(12)以及所述油箱(1)的净化回油口(28)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢线稀油站油品净化装置，其特征在于：所述油箱(1)内设有对应入口的铁滤网(14)，所述铁滤网(14)内设有多个强磁铁(27)。3.根据权利要求2所述的一种轧钢线稀油站油品净化装置，其特征在于：所述油箱(1)内通过隔板(15)分隔为污油区(16)和净油区(17)，轧机的回油管连接所述污油区(16)，所述净化回油口(28)设于所述净油区(17)。4.根据权利要求3所述的一种轧钢线稀油站油品净化装置，其特征在于：所述污油区(16)和净油区(17)底部均设有倾斜布置的底板(18)，所述第一油泵(2)通过管路连接所述污油区(16)和净油区(17)的低处。5.根据权利要求4所述的一种轧钢线稀油站油品净化装置，其特征在于：所述第一控制管路(5)上还安装有进油电磁阀(19)，所述第二控制管路(6)上串联有旁通电磁阀(20)和压力控制器(21)；所述第二控制管路(6)还并联有第三控制管路(22)，所述第三控制管路(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠年，张海东，吴静仁，顾吉刚，周立金，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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