一种气液砂旋流分离器及分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气液砂旋流分离器及分离系统，气液砂旋流分离器包括旋流器外壳、液位计、压力表。旋流器外壳内部设有旋流器主体，旋流器外壳底部设有第一排污口，侧壁设有进口、气出口、液出口、第二排污口，两个液位计接口，气出口、液出口的位置高于进口，进口用于将气液砂混合物沿切向方向流入旋流器主体，液出口用于连接过滤分离器；液位计一侧设有两个外接口，两个外接口与两个液位计接口一一对应连接；压力表设于旋流器外壳顶部。可以有效将气液砂进行分离，且增加液砂的分离效果，还要便于清洁砂粒固体。要便于清洁砂粒固体。要便于清洁砂粒固体。

【技术实现步骤摘要】
一种气液砂旋流分离器及分离系统


[0001]本技术涉及液固分离
，尤其涉及一种气液砂旋流分离器及分离系统。

技术介绍

[0002]旋流分离器是利用离心力，将密度不同的介质进行分离的一种设备。因其具有结构简单、处理量大、操作方便等特点，通常用于液固分离操作中。但目前存在的液砂旋流分离器，无法做到高效的气液砂分离，存在液砂分离效果不佳、排污口不便于清洁砂粒等固体的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种气液砂旋流分离器及分离系统，可以有效将气液砂进行分离，且增加液砂的分离效果，还要便于清洁砂粒固体。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种气液砂旋流分离器，包括旋流器外壳、液位计、压力表。
[0006]旋流器外壳内部设有旋流器主体，旋流器外壳底部设有第一排污口，侧壁设有进口、气出口、液出口、第二排污口，两个液位计接口，气出口、液出口的位置高于进口，进口用于将气液砂混合物沿切向方向流入旋流器主体，液出口用于连接过滤分离器；
[0007]液位计一侧设有两个外接口，两个外接口与两个液位计接口一一对应连接；
[0008]压力表设于旋流器外壳顶部。
[0009]进一步的，第二排污口的位置低于进口。
[0010]进一步的，第一排污口设置为DN200。
[0011]进一步的，旋流器外壳高度小于2.1米。
[0012]一种气液砂分离系统，包括上述的气液砂旋流分离器、两组过滤分离器，每一组过滤分离器包括串联的一级过滤器和二级过滤器，液出口同时连接两个一级过滤器。
[0013]本技术的有益效果在于：设置气出口、液出口、排污口分别流出分离后的气体、液体和砂粒固体；通过将气液砂切向方向流入旋流器主体，利用惯性加大分离能力；设置两个排污口，第二个排污口便于进行人工清洁砂粒固体；气液砂混合物首先在旋流分离器分离，未能分离干净的液砂混合物从液出口进入到过滤分离器内再次进行分离。
附图说明
[0014]图1为实施例的旋流分离器外部结构图；
[0015]图2为实施例的旋流分离器侧视图；
[0016]图3为实施例的旋流器主体结构示意图；
[0017]图4为实施例的旋流分离器俯视图；
[0018]图5为实施例的气液砂分离系统连接图。
具体实施方式
[0019]如图1、图2所示，本实施例提供了一种气液砂旋流分离器，包括旋流器外壳1、液位计2、压力表3。
[0020]具体的，如图3所示，旋流器外壳1内部设有旋流器主体17，旋流器外壳1底部设有第一排污口14，用于流出从旋流器主体17中分离出的砂粒等固体，旋流器外壳1侧壁设有进口11、气出口12、液出口13、第二排污口16。
[0021]具体的，气出口12、液出口13的位置高于进口11，气出口12的位置高于液出口13，进口11用于将气液砂混合物沿切向方向流入旋流器主体17，图3简单的示意图展示的就是气液砂混合物沿切向方向流入旋流器主体17，液出口13用于流出从旋流器主体17中分离出的液体，气出口12用于气体流出，第二排污口16的位置低于进口11，第二排污口16为人工排污口。
[0022]更具体的，第一排污口14设置为DN200，增大排污口，便于清理砂子，增加除砂能力。
[0023]更具体的，本实施例中旋流器外壳1顶部没有设置接口或管道，可以将旋流器外壳1高度控制在2.1米以内。
[0024]具体的，如图2所示，旋流器外壳1侧壁设有两个液位计接口15，液位计2一侧设有两个外接口21，液位计2竖直设置，两个外接口21与两个液位计接口15一一对应连接，液位计2用于查看旋流分离器内的液面高度。
[0025]具体的，如图2、图4所示，压力表3设于旋流器外壳1顶部，用于查看旋流分离器内的压力。
[0026]实施例2
[0027]如图5所示，本实施例提供了一种气液砂分离系统，包括实施例1的气液砂旋流分离器、两组过滤分离器4，每一组过滤分离器4包括串联的一级过滤器41和二级过滤器42，液出口13同时连接两个一级过滤器41。
[0028]更具体的，一级过滤器41和二级过滤器42结构相同，过滤器包括过滤器外壳和设于过滤器外壳内部的过滤筒，过滤器外壳侧壁设有液体排液口，底部设有出砂口，过滤筒顶部、底部均开口设置，一级过滤器41顶部通过管道连接液出口13。
[0029]当进行低压气密闭回收时，气液砂混合物首先在旋流分离器分离，未能分离干净的液砂混合物从液出口13进入到一级过滤器41内，液砂混合物经过一级过滤器41的过滤筒过滤后，得到的液体再通过管道流入二级过滤器42进行二次过滤，一级过滤器41过滤得到的砂粒从其底部的出砂口排出。
[0030]更具体的，旋流分离器的第一排污口14、一级过滤器41和二级过滤器42的出砂口最终合成同一出口，分别设置阀门。
[0031]更具体的，在两组过滤分离器4中，其中一组设置为备用。
[0032]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液砂旋流分离器，其特征在于，包括旋流器外壳（1）、液位计（2）、压力表（3）；旋流器外壳（1）内部设有旋流器主体（17），旋流器外壳（1）底部设有第一排污口（14），侧壁设有进口（11）、气出口（12）、液出口（13）、第二排污口（16），两个液位计接口（15），气出口（12）、液出口（13）的位置高于进口（11），进口（11）用于将气液砂混合物沿切向方向流入旋流器主体（17），液出口（13）用于连接过滤分离器（4）；液位计（2）一侧设有两个外接口（21），两个外接口（21）与两个液位计接口（15）一一对应连接；压力表（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，王开蓉，侯浩，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：