一种易于封口的塑套钢保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及一种易于封口的塑套钢保温管，包括外管体和内管体，所述外管体和内管体通过连接块进行连接，且外管体和内管体之间设有夹腔，所述外管体的外壁设置有螺旋加强筋，所述夹腔的内腔设置有聚氨酯泡沫保温层，所述内管体与外管体同轴设置，并且内管体的外端伸出外管体的内腔，所述外管体的端头套装有第一防护套，所述内管体的端头套装有第二防护套，所述第二防护套的内腔插接有锁紧限位机构。通过第一防护套和第二防护套可以对塑套钢保温管的端头进行多层级的防护，并且封口机构结构简单，操作方便，防护性能好，且不易脱落，使用时，防护套也便于拆卸。防护套也便于拆卸。防护套也便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种易于封口的塑套钢保温管


[0001]本技术涉及塑钢保温管
，具体为一种易于封口的塑套钢保温管。

技术介绍

[0002]塑套钢保温管是由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
[0003]如中国专利公开了一种易于封口的塑套钢保温管（专利号为：CN 212584555 U）,包括保温外壳，所述保温外壳的内壁设置有管道本体，且管道本体外壁和保温外壳之间的间隙填充有保温材料，所述保温外壳的两端均通过螺栓螺接有密封盖，所述密封盖的一侧外壁通过螺栓螺接有锥形塞，所述锥形塞的一侧外壁开设有环形槽，且环形槽的内壁均通过螺栓螺接有等距离分布的伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有第一弹簧，所述环形槽的内壁滑动连接有环形结构的密封盘。本技术通过在保温外壳的两端设置锁紧机构连接的密封盖，又在密封盖一侧设置锥形塞，通过锥形塞的特殊结构方便对保温外壳进行密封，又通过密封塞上的第一弹簧驱动的密封板，进一步对保温外壳进行密封。其结构较为复杂，固定均采用螺钉进行固定，螺钉长时间容易松弛出现晃动或脱落，导致封口设备脱落，而且拆装都需要额外采用螺丝刀等工具进行拆装，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于封口的塑套钢保温管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于封口的塑套钢保温管，包括外管体和内管体，所述外管体和内管体通过连接块进行连接，且外管体和内管体之间设有夹腔，所述外管体的外壁设置有螺旋加强筋，所述夹腔的内腔设置有聚氨酯泡沫保温层，所述内管体与外管体同轴设置，并且内管体的外端伸出外管体的内腔，所述外管体的端头套装有第一防护套，所述内管体的端头套装有第二防护套，所述第二防护套的内腔插接有锁紧限位机构。
[0006]优选的，所述外管体端头的外壁设置有承接块，所述第一防护套包括大管套和小管套，所述大管套的内壁与外管体的外壁紧密贴合并延伸至承接块的承接口内，所述小管套的内壁与内管体的外壁进行贴合。
[0007]优选的，所述承接块的承接口内腔开设有环形槽，所述大管套的连接端设置有凸块，所述凸块与环形槽紧密对接。
[0008]优选的，所述内管体外端的外壁开设有限位槽，所述小管套和第二防护套的内壁均设置有限位条，所述限位条与限位槽一一对应并紧密贴合。
[0009]优选的，所述第二防护套外壁的顶部和底部均开设有插孔，所述限位槽的内腔开设有连接孔，所述第二防护套完全套入后插孔与连接孔相对应，所述插孔的两侧均固定连接有限位挂耳。
[0010]优选的，所述锁紧限位机构包括插杆、固定块、调节杆、调节块，所述固定块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该易于封口的塑套钢保温管，通过套设第一防护套，凸块与环形槽10紧密对接，形成密封，即可以对内部的聚氨酯泡沫保温层进行保护，还可以对外管体的与内管体的连接端头进行防护。
[0013]2、该易于封口的塑套钢保温管，通过第二防护套对内管体进行封口，封口机构结构简单，操作方便，防护性能好，且不易脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外管体、内管体端头处结构示意图
[0016]图3为本技术锁紧限位机构处结构示意图
[0017]图4为本技术第一防护套结构示意图。
[0018]图中：1、外管体；101、螺旋加强筋；2、内管体；3、连接块；4、夹腔；5、聚氨酯泡沫保温层；6、第一防护套；61、凸块；7、第二防护套；8、锁紧限位机构；81、插杆；82、固定块；83、调节杆；84、调节块；85、挡块；86、弹簧；9、承接块；10、环形槽；11、限位槽；12、限位条；13、插孔；14、连接孔；15、限位挂耳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种易于封口的塑套钢保温管，包括外管体1和内管体2，外管体1和内管体2通过连接块3进行连接，且外管体1和内管体2之间设有夹腔4，外管体1的外壁设置有螺旋加强筋101，通过设置螺旋加强筋101，能够提高外管体1的抗冲击性能，继而达到对整个管体的保护，夹腔4的内腔设置有聚氨酯泡沫保温层5，内管体2与外管体1同轴设置，并且内管体2的外端伸出外管体1的内腔，外管体1的端头套装有第一防护套6，内管体2的端头套装有第二防护套7，第二防护套7的内腔插接有锁紧限位机构8。
[0021]进一步的，外管体1端头的外壁设置有承接块9，第一防护套6包括大管套和小管套，大管套的内壁与外管体1的外壁紧密贴合并延伸至承接块9的承接口内，小管套的内壁与内管体2的外壁进行贴合，承接块9的承接口内腔开设有环形槽10，大管套的连接端设置有凸块61，凸块61与环形槽10紧密对接。
[0022]本实施例中，通常塑套钢保温管的两端夹腔是裸露在外的，使用时通过绝缘胶带进行缠绕封口，其密封性较差，并且易损坏、已老化，通过套设第一防护套6，凸块61与环形槽10紧密对接，形成密封，即可以对内部的聚氨酯泡沫保温层5进行保护，还可以对外管体1的与内管体2的连接端头进行防护。
[0023]进一步的，内管体2外端的外壁开设有限位槽11，小管套和第二防护套7的内壁均设置有限位条12，限位条12与限位槽11一一对应并紧密贴合，第二防护套7外壁的顶部和底部均开设有插孔13，限位槽11的内腔开设有连接孔14，第二防护套7完全套入后插孔13与连接孔14相对应，插孔13的两侧均固定连接有限位挂耳15，锁紧限位机构8包括插杆81、固定块82、调节杆83、调节块84，固定块82固定连接在插杆81的顶部，调节杆83设置有两组，对称设置，并且调节杆83均活动连接在固定块82两侧的内腔，调节杆83的外端与调节块84连接，内端连接有挡块85，固定块82的内腔开设有调节槽，挡块85与调节槽的内壁之间设置有弹簧86。
[0024]本实施例中，第二防护套7的设置是为了对塑套钢保温管的端头进行封口，封口过程如下，将第二防护套7套设在内管体2的端头，然后将用手挤压两侧的调节块84并将插杆81插入插孔13中，插孔的下端插入连接孔14中，当调节块84下压至限位挂耳15的下部时松开，弹簧86将调节杆83弹出，调节块84复位向外展开，如图3所示，调节杆83的长度等于M+A的总长度，插杆13向外脱落时，调节块84与固定块82之间的间距可以正好将限位挂耳15卡住，通过限位挂耳15可以对调节块84起到限制作用，以及纤维条12和限位槽11的相互卡接，即可以避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于封口的塑套钢保温管，包括外管体（1）和内管体（2），其特征在于：所述外管体（1）和内管体（2）通过连接块（3）进行连接，且外管体（1）和内管体（2）之间设有夹腔（4），所述外管体（1）的外壁设置有螺旋加强筋（101），所述夹腔（4）的内腔设置有聚氨酯泡沫保温层（5），所述内管体（2）与外管体（1）同轴设置，并且内管体（2）的外端伸出外管体（1）的内腔，所述外管体（1）的端头套装有第一防护套（6），所述内管体（2）的端头套装有第二防护套（7），所述第二防护套（7）的内腔插接有锁紧限位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种易于封口的塑套钢保温管，其特征在于：所述外管体（1）端头的外壁设置有承接块（9），所述第一防护套（6）包括大管套和小管套，所述大管套的内壁与外管体（1）的外壁紧密贴合并延伸至承接块（9）的承接口内，所述小管套的内壁与内管体（2）的外壁进行贴合。3.根据权利要求2所述的一种易于封口的塑套钢保温管，其特征在于：所述承接块（9）的承接口内腔开设有环形槽（10），所述大管套的连接端设置有凸块（61），所述凸块（61）与环形槽（10）紧密对接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳楠，孙留伟，
申请(专利权)人：济宁市华强保温防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：