一种半伸缩式吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半伸缩式吹灰器，涉及吹灰器技术领域，包括梁体和固定板，所述梁体和固定板的内部设置有吹灰组件，所述吹灰组件的侧面安装有齿条，所述梁体的内侧顶部且远离固定板的一端安装有电机，所述电机的动力驱动端套接有与齿条相啮合的齿轮，本设计结构组成较为简单，降低了制作成本，且在吹灰时不需转动即可达到多角度吹灰的效果，提高了吹灰效率，保障了吹灰的均匀性，同时还避免了灰尘在外吹灰管内部堆积，防止造成腐蚀，解决了外吹灰管因高温引起的弯曲问题，进而减少了更换成本，提高了外吹灰管的使用寿命。提高了外吹灰管的使用寿命。提高了外吹灰管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种半伸缩式吹灰器


[0001]本技术涉及吹灰器
，具体为一种半伸缩式吹灰器。

技术介绍

[0002]现有的半伸缩式吹灰器一般是置于炉膛内，采用的是一个吹灰孔旋转前进的方式对炉膛上的灰尘进行吹出，而此种方式吹灰效率较低，且在吹灰时，部分灰尘会经吹灰孔进入到吹灰管的内部，长此以往易产生堆积，对吹灰管造成腐蚀，影响使用寿命，为此，本领域的工作人员提出了一种半伸缩式吹灰器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半伸缩式吹灰器，解决了现有的半伸缩式吹灰器采用的是一个吹灰孔旋转前进的方式对炉膛上的灰尘进行吹出，而此种方式吹灰效率较低，且在吹灰时，部分灰尘会经吹灰孔进入到吹灰管的内部，长此以往易产生堆积，对吹灰管造成腐蚀，影响使用寿命的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半伸缩式吹灰器，包括梁体和固定板，所述梁体和固定板的内部设置有吹灰组件，所述吹灰组件的侧面安装有齿条，所述梁体的内侧顶部且远离固定板的一端安装有电机，所述电机的动力驱动端套接有与齿条相啮合的齿轮；
[0005]所述吹灰组件包括内风管，所述内风管的外部滑动连接有外吹灰管，所述外吹灰管的一端开设有若干个等距离且呈圆周状分布的吹灰孔，所述外吹灰管的内部通过隔板分布划分有降温腔和风腔两个空间，所述风腔的一端通过第一固定块连接有内圈毛刷，所述内风管的外侧且远离内圈毛刷的一端通过第二隔板连接有外圈毛刷。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述外吹灰管的顶部和底部分别连接有与降温腔相连通的进水管和出水管。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述外吹灰管的端部安装有与风腔相连通的吸尘管，所述内风管的端部安装有法兰。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述梁体的内侧顶部安装有滑套，所述外吹灰管贯穿在滑套的内部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述滑套的一侧且与齿条相对应处开设有缺口，所述缺口的高度大于齿条的高度。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述内圈毛刷与内风管的外侧面相贴合，所述外圈毛刷与隔板的内侧面相贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种半伸缩式吹灰器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种半伸缩式吹灰器，通过在外吹灰管的一端开设有若干个等距离且呈圆周状分布的吹灰孔，外吹灰管的侧面安装有齿条，电机的动力驱动端套接有与齿条相啮合的齿
轮，所以在使用时，通过启动电机，在齿轮与齿条相啮合的作用下，可带动外吹灰管收缩，并对炉膛上的灰尘进行吹除，和以往一个吹灰孔旋转前进的吹除方式相比，本设计不仅结构组成较为简单，降低了制作成本，而且在吹灰时不需转动即可达到多角度吹灰的效果，从而提高了吹灰效率，保障了吹灰的均匀性。
[0014]2、一种半伸缩式吹灰器，在风腔的一端通过第一固定块连接有内圈毛刷，内风管的外侧且远离内圈毛刷的一端通过第二隔板连接有外圈毛刷，所以随着外吹灰管的伸缩，可同步将内风管以及隔板表面上的灰尘扫除，从而避免了灰尘在外吹灰管内部堆积，解决对外吹灰管造成腐蚀的问题，进而提高了使用寿命。
[0015]3、一种半伸缩式吹灰器，通过在外吹灰管的内部通过隔板分布划分有降温腔和风腔两个空间，外吹灰管的顶部和底部分别连接有与降温腔相连通的进水管和出水管，本吹灰器长时间置于锅炉内，通过向降温腔中通入冷水，可起到对外吹灰管冷却降温的效果，进而可解决外吹灰管因高温引起的弯曲问题，进一步加强外吹灰管的使用寿命，减少了更换成本。
附图说明
[0016]图1为一种半伸缩式吹灰器的结构右视图；
[0017]图2为一种半伸缩式吹灰器的内部结构示意图；
[0018]图3为一种半伸缩式吹灰器吹灰组件的结构示意图；
[0019]图4为一种半伸缩式吹灰器吹灰组件的结构俯视图；
[0020]图5为图4中A
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A的剖视图；
[0021]图6为图4中B
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B的剖视图；
[0022]图7为图5中C的放大图。
[0023]图中：1、梁体；2、固定板；3、吹灰组件；31、内风管；32、外吹灰管；33、吹灰孔；34、隔板；35、降温腔；36、风腔；37、第一固定块；38、内圈毛刷；39、第二隔板；310、外圈毛刷；311、进水管；312、出水管；313、吸尘管；314、法兰；4、齿条；5、电机；6、齿轮；7、滑套；8、缺口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种半伸缩式吹灰器技术方案：一种半伸缩式吹灰器，包括梁体1和固定板2，梁体1和固定板2的内部设置有吹灰组件3，吹灰组件3的侧面安装有齿条4，梁体1的内侧顶部且远离固定板2的一端安装有电机5，电机5的动力驱动端套接有与齿条4相啮合的齿轮6，梁体1的内侧顶部安装有滑套7，外吹灰管32贯穿在滑套7的内部，滑套7的一侧且与齿条4相对应处开设有缺口8，缺口8的高度大于齿条4的高度。
[0026]请参阅图3
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7，吹灰组件3包括内风管31，内风管31的外部滑动连接有外吹灰管32，外吹灰管32的一端开设有若干个等距离且呈圆周状分布的吹灰孔33，外吹灰管32的内部通过隔板34分布划分有降温腔35和风腔36两个空间，风腔36的一端通过第一固定块37连接有
内圈毛刷38，内风管31的外侧且远离内圈毛刷38的一端通过第二隔板39连接有外圈毛刷310，外吹灰管32的顶部和底部分别连接有与降温腔35相连通的进水管311和出水管312，外吹灰管32的端部安装有与风腔36相连通的吸尘管313，内风管31的端部安装有法兰314，内圈毛刷38与内风管31的外侧面相贴合，外圈毛刷310与隔板34的内侧面相贴合，进水管311通过输水管与外部冷水箱相连，出水管312通过连接管与外部接水箱相连，吸尘管313通过风管与风机相接，当内圈毛刷38和外圈毛刷310分别将内风管31以及隔板34上的积灰扫除后，通过启动风机，可将扫落下来的灰尘吸除。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，将内风管31与外部输风管连通，通过启动电机5，在齿轮6与齿条4相啮合的作用下，可带动外吹灰管32移动，并伸出梁体1外，与此同时，风通过内风管31进入到风腔36中，然后经吹灰孔33吹向锅炉受热面，从而可将其表面的积灰吹落，和以往一个吹灰孔旋转前进的吹除方式相比，本结构可达到均匀吹灰的效果。
[0028]因吹灰器设置在炉膛内，所以在吹灰的过程中，部分灰尘会经吹灰孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半伸缩式吹灰器，包括梁体(1)和固定板(2)，其特征在于，所述梁体(1)和固定板(2)的内部设置有吹灰组件(3)，所述吹灰组件(3)的侧面安装有齿条(4)，所述梁体(1)的内侧顶部且远离固定板(2)的一端安装有电机(5)，所述电机(5)的动力驱动端套接有与齿条(4)相啮合的齿轮(6)；所述吹灰组件(3)包括内风管(31)，所述内风管(31)的外部滑动连接有外吹灰管(32)，所述外吹灰管(32)的一端开设有若干个等距离且呈圆周状分布的吹灰孔(33)，所述外吹灰管(32)的内部通过隔板(34)分布划分有降温腔(35)和风腔(36)两个空间，所述风腔(36)的一端通过第一固定块(37)连接有内圈毛刷(38)，所述内风管(31)的外侧且远离内圈毛刷(38)的一端通过第二隔板(39)连接有外圈毛刷(310)。2.根据权利要求1所述的一种半伸缩式吹灰器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喆，苏凯雄，
申请(专利权)人：京山华翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：