一种防止飞灰泄露的绞龙输送机制造技术

本申请实施例公开了一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，包括驱动电机、第一支撑箱、第二支撑箱、防护板，所述防护板位于第一支撑箱和第二支撑箱之间，所述驱动电机位于第一支撑箱的左侧，所述驱动电机的右侧固定连接有齿轮箱。八十毫米的填料函，使得填料函的外表面可以安装八个盘根，继而提高了盘根的数量，从而可以通过多个盘根对飞灰进行格挡工作，而迷宫密封圈的使用，使得设备可以通过迷宫密封的方式对防护板的两侧进行密封工作，继而在提高设备密封效率的同时，防止飞灰接触填料函，进而可以对盘根进行防护工作，从而提高了设备的实用性，且密封性提高的设备，可以防止因为飞灰泄漏所出现的停线现象，进而可以提高了设备的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止飞灰泄露的绞龙输送机


[0001]本申请涉及绞龙输送机领域，更具体地，涉及一种防止飞灰泄露的绞龙输送机。

技术介绍

[0002]绞龙输送机又称螺旋输送机，其适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，且在输送时，需要保证物料的温度不会高于两百摄氏度，目前市场上绞龙输送机在运行的过程中，通过需要运用电机带动旋转杆进行转动，继而使得旋转杆带动螺旋叶片进行转动，从而可以通过旋转叶片对物料进行推移工作，继而可以对物料进行输送工作。
[0003]但是因为绞龙输送机主要是针对粉状、粒状和小块状物料进行输送的缘故，使得该设备可以对飞灰进行输送，而飞灰为焚烧车间布袋除尘器中石灰和废气的反应物，必须采取固化处理，严禁泄漏到环境中，且目前市场上的绞龙输送机通常是运用二十毫米的填料函以及两个十毫米的盘根对绞龙输送机进行密封防护的，但是旋转杆在进行转动时，会对盘根造成磨损现象，而仅能容纳两根盘根的填料函，会导致盘根的数量较少，故当盘根磨损后，会导致飞灰外逸，从而影响了设备的实用性，且还会使得设备出现停线维护现象，故影响了设备的工作效率，为此本申请提供了一种防止飞灰泄露的绞龙输送机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本申请提供的一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，包括驱动电机、第一支撑箱、第二支撑箱、防护板，所述防护板位于第一支撑箱和第二支撑箱之间，所述驱动电机位于第一支撑箱的左侧，所述驱动电机的右侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧与第一支撑箱的左侧相连接，所述第一支撑箱的右侧固定连接有第一固定法兰，所述第二支撑箱的右侧固定连接有轴承箱，所述第二支撑箱的左侧固定连接有第二固定法兰，所述防护板的两侧均固定连接有第三固定法兰，所述第三固定法兰远离防护板中心的一侧分别与第一固定法兰和第二固定法兰相连接，所述防护板顶部的左侧固定连接有正压输送管，所述防护板底部的右侧固定连接有负压排料管。
[0006]优选的，所述联轴器中心的内表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿第一支撑箱、防护板和第二支撑箱延伸至轴承箱的内部，所述旋转杆位于防护板中心的外表面固定连接有螺旋叶片，所述旋转杆位于轴承箱中心的外表面固定连接有助转轴。
[0007]优选的，所述第一支撑箱和第二固定法兰内腔靠近防护板的一侧活动连接有填料函，所述填料函的外表面套接有盘根，所述盘根远离防护板的一侧活动连接有盘根盖。
[0008]优选的，所述填料函的水平长度为八十毫米，所述填料函的数量为两个，所述盘根的水平长度为十毫米，所述盘根的数量为十六个，所述八个盘根为一组，两组所述盘根分别位于两个填料函的外表面。
[0009]优选的，所述防护板两侧的内表面均活动连接有迷宫密封圈，两个所述迷宫密封
圈远离防护板中心的一侧分别贯穿第三固定法兰、第一固定法兰和第二固定法兰延伸至第一支撑箱和第二支撑箱的内部，且迷宫密封圈远离防护板中心的一侧与填料函相接触。
[0010]优选的，所述防护板包括第一耐磨耐腐层、密封层、加强层、隔热层、第二耐磨耐腐层，所述密封层的内表面与第一耐磨耐腐层的外表面粘合连接，所述隔热层的外表面和内表面分别与密封层的内表面和第二耐磨耐腐层的外表面相焊接，所述第二耐磨耐腐层的外表面与隔热层的内表面粘合连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该防止飞灰泄露的绞龙输送机，通过八十毫米的填料函，使得填料函的外表面可以安装八个盘根，继而提高了盘根的数量，从而可以通过多个盘根对飞灰进行格挡工作，继而提高了设备的密封效率，而迷宫密封圈的使用，使得设备可以通过迷宫密封的方式对防护板的两侧进行密封工作，继而在提高设备密封效率的同时，防止飞灰接触填料函，进而可以对盘根进行防护工作，从而提高了设备的实用性，且密封性提高的设备，可以防止因为飞灰泄漏所出现的停线现象，进而可以提高了设备的工作效率。
[0013]2、该防止飞灰泄露的绞龙输送机，通过正压输送管的使用，可以通过正压传输的方式，将飞灰传输至输送机处，因为时正压传输的缘故，使得进而防护板内部的飞灰不会出现回流现象，继而不会与左侧迷宫密封圈发生接触现象，进而提高了左侧迷宫密封圈的使用寿命，而负压排料管的使用，可以通过负压的方式，将移动至右侧的飞灰进行抽取工作，继而防止飞灰与右侧迷宫密封圈相接触，继而提高了右侧迷宫密封圈的使用寿命，且正压输送管的正压和负压排料管的负压，会使得防护板的内部产生一个向右下移动的气体，继而可以对飞灰产生推动作用，继而提高了设备的传输效率，其中密封层和第二耐磨耐腐层的配合使用，可以提高防护板内外表面的耐磨耐腐性，继而提高了防护板的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1本新型结构主体图；
[0016]图2本新型结构正视图；
[0017]图3本新型结构正面剖视图；
[0018]图4本新型结构防护板结构图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、齿轮箱；3、联轴器；4、第一支撑箱；5、第一固定法兰；6、第二支撑箱；7、轴承箱；8、第二固定法兰；9、防护板；10、第三固定法兰；11、正压输送管；12、负压排料管；13、旋转杆；14、螺旋叶片；15、填料函；16、盘根；17、盘根盖；18、迷宫密封圈；19、助转轴；20、第一耐磨耐腐层；21、密封层；22、加强层；23、隔热层；24、第二耐磨耐腐层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图4，一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，包括驱动电机1、第一支撑箱4、第二支撑箱6、防护板9，运行驱动电机1使得联轴器3带动旋转杆13进行转动，防护板9包括第一耐磨耐腐层20、密封层21、加强层22、隔热层23、第二耐磨耐腐层24，密封层21的内表面与第一耐磨耐腐层20的外表面粘合连接，第一耐磨耐腐层20和第二耐磨耐腐层24的配合使用，可以对防护板9的内外表面进行防腐防摩工作，继而提高了防护板9的使用寿命，隔热层23的外表面和内表面分别与密封层21的内表面和第二耐磨耐腐层24的外表面相焊接，通过隔热层23的使用，可以对防护板9内部的温度进行隔绝工作，继而防止防护板9在输送较热物料时，出现防护板9的外表面过烫，继而对工作人员造成烫伤现象，第二耐磨耐腐层24的外表面与隔热层23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，包括驱动电机(1)、第一支撑箱(4)、第二支撑箱(6)、防护板(9)，所述防护板(9)位于第一支撑箱(4)和第二支撑箱(6)之间，所述驱动电机(1)位于第一支撑箱(4)的左侧，其特征在于，所述驱动电机(1)的右侧固定连接有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的右侧固定连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)的右侧与第一支撑箱(4)的左侧相连接，所述第一支撑箱(4)的右侧固定连接有第一固定法兰(5)，所述第二支撑箱(6)的右侧固定连接有轴承箱(7)，所述第二支撑箱(6)的左侧固定连接有第二固定法兰(8)，所述防护板(9)的两侧均固定连接有第三固定法兰(10)，所述第三固定法兰(10)远离防护板(9)中心的一侧分别与第一固定法兰(5)和第二固定法兰(8)相连接，所述防护板(9)顶部的左侧固定连接有正压输送管(11)，所述防护板(9)底部的右侧固定连接有负压排料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，其特征在于，所述联轴器(3)中心的内表面活动连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的右侧贯穿第一支撑箱(4)、防护板(9)和第二支撑箱(6)延伸至轴承箱(7)的内部，所述旋转杆(13)位于防护板(9)中心的外表面固定连接有螺旋叶片(14)，所述旋转杆(13)位于轴承箱(7)中心的外表面固定连接有助转轴(19)。3.根据权利要求1所述的一种防止飞灰泄露的绞龙输送机，其特征在于，所述第一支撑箱(4)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹德志，刘玉江，徐士武，
申请(专利权)人：天津合佳威立雅环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：