本实用新型专利技术公开了一种铁粉生产用物料输送装置，包括螺旋传送机和限位装置，所述限位装置固定连接在螺旋传送机的一端，所述螺旋传送机一端的底部固定连通有下料管，所述下料管贯穿限位装置，所述下料管的外侧设置有活动出料端头，所述活动出料端头包括套管，所述套管套设在下料管外壁的底部，且套管与下料管活动连接，套管的顶端开设有弹簧安置槽，限位装置可以将回缩的活动出料端头的位置进行固定，进而增加活动出料端头的端口与罐口之间的距离，从而便于放置和收取料罐，方便操作，在放置好料罐后，只需再次向上顶动活动出料端头，即可使活动出料端头顺利复位，出料斗的底部可以插入罐口一段距离，提高密封性，防止铁粉飘散。防止铁粉飘散。防止铁粉飘散。
【技术实现步骤摘要】
一种铁粉生产用物料输送装置
[0001]本技术属于物料输送装置
，具体涉及一种铁粉生产用物料输送装置。
技术介绍
[0002]铁粉是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料，按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，铁粉种类主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名，对于一些易氧化的铁粉需要用氮气保护分级机来生产，铁粉在生产时需要使用物料运输装置将物料输送至包装罐内，多余的物料输送至转运存储罐内进行保存，防止受潮氧化，现有的输送装置其出料端口一般为固定式，在与包装罐或者存储罐进行对接时不仅影响罐体安放拿取操作，容易发生撞击，而且安置好的出料端口与罐口之间存在一定的间隙，容易时铁粉飘散。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铁粉生产用物料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁粉生产用物料输送装置，包括螺旋传送机和限位装置，所述限位装置固定连接在螺旋传送机的一端，所述螺旋传送机一端的底部固定连通有下料管，所述下料管贯穿限位装置，所述下料管的外侧设置有活动出料端头，所述活动出料端头包括套管，所述套管套设在下料管外壁的底部，且所述套管与下料管活动连接，所述套管的顶端开设有弹簧安置槽，所述弹簧安置槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与下料管外壁的顶端固定连接，所述套管的外壁设置有定位机构。
[0005]优选的，所述限位装置包括基环和套环，所述下料管贯穿基环，所述基环的侧壁对称设置有限位卡合机构，所述基环的外壁固定套设有套环。
[0006]优选的，所述螺旋传送机的一端固定连接有加长端板，所述基环顶端的两侧均固定连接有弧形连接板，两个所述弧形连接板分别与螺旋传送机的底部和加长端板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述限位卡合机构包括开设在基环侧壁的凹槽，所述凹槽的一侧活动连接有弧形卡头，所述弧形卡头的一端固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端压紧设置在套环的内壁。
[0008]优选的，所述套管的底端固定连通有出料斗。
[0009]优选的，所述定位机构包括锥形环、复位环和支撑环，所述锥形环、复位环和支撑环从上到下依次套设在套管的外侧，所述锥形环和支撑环均与套管的外壁固定连接，所述复位环与套管活动连接。
[0010]优选的，所述复位环的顶端开设有凹腔，所述凹腔的直径与锥形环底端的直径相
等，所述复位环的底端为斜面结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：活动出料端头可以向上回缩，限位装置可以将回缩的活动出料端头的位置进行固定，进而增加活动出料端头的端口与罐口之间的距离，从而便于放置和收取料罐，方便操作，在放置好料罐后，只需再次向上顶动活动出料端头，即可使活动出料端头顺利复位，出料斗的底部可以插入罐口一段距离，提高密封性，防止铁粉飘散。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的正剖视图；
[0014]图3为本技术局部A的结构示意图；
[0015]图4为本技术局部B的结构示意图。
[0016]图中：1、螺旋传送机；11、加长端板；2、限位装置；21、基环；22、套环；23、限位卡合机构；231、凹腔；232、顶出弹簧；233、弧形卡头；24、弧形连接板；3、下料管；4、活动出料端头；41、套管；42、弹簧安置槽；43、复位弹簧；44、出料斗；45、定位机构；451、锥形环；452、复位环；453、支撑环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种铁粉生产用物料输送装置，包括螺旋传送机1和限位装置2，其特征在于：限位装置2固定连接在螺旋传送机1的一端，螺旋传送机1一端的底部固定连通有下料管3，下料管3贯穿限位装置2，下料管3的外侧设置有活动出料端头4，活动出料端头4包括套管41，套管41套设在下料管3外壁的底部，且套管41与下料管3活动连接，套管41的顶端开设有弹簧安置槽42，弹簧安置槽42的内部固定连接有复位弹簧43，复位弹簧43的顶端与下料管3外壁的顶端固定连接，套管41的外壁设置有定位机构45。
[0019]优选的，限位装置2包括基环21和套环22，下料管3贯穿基环21，基环21的侧壁对称设置有限位卡合机构23，基环21的外壁固定套设有套环22，当活动出料端头4向上收缩时，限位装置2可以将活动出料端头4的位置进行固定，从而便于放置和收取料罐。
[0020]优选的，螺旋传送机1的一端固定连接有加长端板11，基环21顶端的两侧均固定连接有弧形连接板24，两个弧形连接板24分别与螺旋传送机1的底部和加长端板11的底部固定连接基环21通过两个弧形连接板24固定连接在螺旋传送机1的底部，连接更加稳定。
[0021]优选的，限位卡合机构23包括开设在基环21侧壁的凹腔231，凹腔231的一侧活动连接有弧形卡头233，弧形卡头233的一端固定连接有顶出弹簧232，顶出弹簧232的一端压紧设置在套环22的内壁，使用时活动出料端头4向上回缩，锥形环451向内挤压两个弧形卡头233，锥形环451上升到一定位置后弧形卡头233弹出，支撑锥形环451，从而使套管41的位置固定，然后可以将料罐放置在套管41的底端，方便操作。
[0022]优选的，套管41的底端固定连通有出料斗44，出料斗44可以适应不同直径的桶口。
[0023]优选的，定位机构45包括锥形环451、复位环452和支撑环453，锥形环451、复位环452和支撑环453从上到下依次套设在套管41的外侧，锥形环451和支撑环453均与套管41的外壁固定连接，复位环452与套管41活动连接，在放置好料罐后，再次向上压缩套管41，使复位环452向内挤压弧形卡头233，挤压到一定位置后，松开套管41，在复位弹簧43的弹力下，套管41向下复位，两个弧形卡头233带动复位环452向上移动，复位环452移动至与锥形环451的底端贴合后，两个弧形卡头233回缩使锥形环451可以穿过两个弧形卡头233，从而使套管41顺利复位。
[0024]优选的，复位环452的顶端开设有凹槽，凹槽的直径与锥形环451底端的直径相等，复位环452的底端为斜面结构，锥形环451的底部可以插入凹槽内部，防止复位时弧形卡头233穿进锥形环451底端面与复位环452顶端面之间的间隙内，导致锥形环451无法穿过弧形卡头233，进而导致套管41复位失败。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将活动出料端头4向上顶起，锥形环451向内挤压两个弧形卡头233，锥形环451上升到一定位置后弧形卡头2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁粉生产用物料输送装置，包括螺旋传送机(1)和限位装置(2)，其特征在于：所述限位装置(2)固定连接在螺旋传送机(1)的一端，所述螺旋传送机(1)一端的底部固定连通有下料管(3)，所述下料管(3)贯穿限位装置(2)，所述下料管(3)的外侧设置有活动出料端头(4)，所述活动出料端头(4)包括套管(41)，所述套管(41)套设在下料管(3)外壁的底部，且所述套管(41)与下料管(3)活动连接，所述套管(41)的顶端开设有弹簧安置槽(42)，所述弹簧安置槽(42)的内部固定连接有复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)的顶端与下料管(3)外壁的顶端固定连接，所述套管(41)的外壁设置有定位机构(45)。2.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用物料输送装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括基环(21)和套环(22)，所述下料管(3)贯穿基环(21)，所述基环(21)的侧壁对称设置有限位卡合机构(23)，所述基环(21)的外壁固定套设有套环(22)。3.根据权利要求2所述的一种铁粉生产用物料输送装置，其特征在于：所述螺旋传送机(1)的一端固定连接有加长端板(11)，所述基环(21)顶端的两侧均固定连接有弧形连接板(24)，两个所述弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴矿林，代文立，刘万升，吴晓雷，
申请(专利权)人：朝阳博晟冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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