一种连续加料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续加料系统，包括第一输送装置、第二输送装置和用于将第一输送装置上的物料推至第二输送装置上的循环推料装置，第一输送装置和第二输送装置平行并排设置，循环推料装置包括循环运转机构和设于循环运转机构上的推料件，循环运转机构使推料件具有沿第二输送装置输送方向的第一方向位移和沿垂直于第二输送装置输送方向的第二方向位移。本连续加料系统能够连续自动完成加料动作、加料效率高以及稳定性好。效率高以及稳定性好。效率高以及稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加料系统


[0001]本专利技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种连续加料系统。

技术介绍

[0002]卧式装盒机的加料一般采用自动加料系统进行，通过自动加料系统为卧式装盒机提供装有药的瓶体和装有注射剂的盒体，瓶体和盒体在卧式装盒机中装入大盒子中。现有的加料系统不能连续自动完成加料动作，加料效率低，稳定性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够连续自动完成加料动作、加料效率高以及稳定性好的连续加料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种连续加料系统，包括第一输送装置、第二输送装置和用于将第一输送装置上的物料推至第二输送装置上的循环推料装置，所述第一输送装置和第二输送装置平行并排设置，所述循环推料装置包括循环运转机构和设于循环运转机构上的推料件，所述循环运转机构使推料件具有沿第二输送装置输送方向的第一方向位移和沿垂直于第二输送装置输送方向的第二方向位移。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述推料件设有多个，沿循环运转机构运转方向间隔布置，所述循环运转机构斜向设置在第一输送装置和第二输送装置之间。
[0008]所述第一输送装置上设有多个沿输送方向间隔布置的第一分距块。
[0009]所述第一输送装置为循环输送装置。
[0010]所述第二输送装置为循环输送装置，所述第二输送装置上设有多个沿输送方向间隔布置的第二分距块。
[0011]所述第一输送装置的一侧设有间歇进料装置。
[0012]所述间歇进料装置包括进料平台和滑设于进料平台上的推料组件，所述进料平台的出料端与第一输送装置的侧边对准，所述进料平台上设有用于驱动推料组件往复运动的往复驱动组件。
[0013]所述推料组件包括滑动座和推料板，所述滑动座滑设于进料平台上并与往复驱动组件连接，所述推料板的顶端转动设置在滑动座上。
[0014]所述往复驱动组件包括伺服电机、曲柄和滑块，所述伺服电机安装在进料平台上，所述曲柄与伺服电机的输送端连接，所述滑块滑设于推料组件上并与曲柄旋转连接。
[0015]所述进料平台的进料端设有储料仓和缺料检测机构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]本专利技术的连续加料系统，循环推料装置用于将第一输送装置上的物料推至第二输送装置上，具体通过循环运转机构带动推料件进行。具体推料过程：推料件沿第二输送装置
输送方向的第一方向位移，使物料具有沿第二输送装置输送方向的第一方向位移，如保持与第二输送装置的输送速度相同，从而使物料在从第一输送装置上推至第二输送装置的过程中，保持与第二输送装置上的装料部件(如盒子)对准，避免推料不到位，提高推料稳定性；推料件沿垂直于第二输送装置输送方向的第二方向位移，使物料具有沿垂直于第二输送装置输送方向的第二方向位移，实现将物料从第一输送装置上推至第二输送装置上。循环运转机构带动推料件循环运转，实现循环推料，从而能够连续推料动作，提高加料效率以及稳定性。第二输送装置的输出端与待加料的设备连接，为待加料的设备加料。本连续加料系统能够连续自动完成加料动作、加料效率高以及稳定性好。
附图说明
[0018]图1是本专利技术连续加料系统的立体结构示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]图3是图1中B处的放大图。
[0021]图4是本专利技术连续加料系统的局部结构示意图。
[0022]图5是本专利技术连续加料系统的循环推料装置的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术连续加料系统的间歇进料装置的立体结构示意图。
[0024]图7是本专利技术连续加料系统的间歇进料装置的俯视结构示意图。
[0025]图8是本专利技术连续加料系统的间歇进料装置的侧视结构示意图。
[0026]图9是图8中C
‑
C的剖视结构示意图。
[0027]图中各标号表示：
[0028]1、第一输送装置；11、第一分距块；2、第二输送装置；21、第二分距块；3、循环推料装置；31、循环运转机构；32、推料件；4、间歇进料装置；41、进料平台；42、推料组件；421、滑动座；422、推料板；43、往复驱动组件；431、伺服电机；432、曲柄；433、滑块；5、储料仓；6、缺料检测机构。
具体实施方式
[0029]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0030]图1至图9示出了本专利技术连续加料系统的一种实施例，本连续加料系统包括第一输送装置1、第二输送装置2和用于将第一输送装置1上的物料推至第二输送装置2上的循环推料装置3，第一输送装置1和第二输送装置2平行并排设置，循环推料装置3包括循环运转机构31和设于循环运转机构31上的推料件32，循环运转机构31使推料件32具有沿第二输送装置2输送方向的第一方向位移和沿垂直于第二输送装置2输送方向的第二方向位移。
[0031]循环推料装置3用于将第一输送装置1上的物料推至第二输送装置2上，具体通过循环运转机构31带动推料件32进行。具体推料过程：推料件32沿第二输送装置2输送方向的第一方向位移，使物料具有沿第二输送装置2输送方向的第一方向位移，如保持与第二输送装置2的输送速度相同，从而使物料在从第一输送装置1上推至第二输送装置2的过程中，保持与第二输送装置2上的装料部件(如盒子)对准，避免推料不到位，提高推料稳定性；推料件32沿垂直于第二输送装置2输送方向的第二方向位移，使物料具有沿垂直于第二输送装置2输送方向的第二方向位移，实现将物料从第一输送装置1上推至第二输送装置2上。循环
运转机构31带动推料件32循环运转，实现循环推料，从而能够连续推料动作，提高加料效率以及稳定性。第二输送装置2的输出端与待加料的设备连接，为待加料的设备加料。本连续加料系统能够连续自动完成加料动作、加料效率高以及稳定性好。
[0032]本实施例中，推料件32设有多个，沿循环运转机构31运转方向间隔布置，循环运转机构31斜向设置在第一输送装置1和第二输送装置2之间。推料件32设有多个，沿循环运转机构31运转方向均匀间隔布置，循环运转机构31斜向设置在第一输送装置1和第二输送装置2之间，是指相对第一输送装置1和第二输送装置2的输送方向斜向设置，也就是说，循环运转机构31横跨于第一输送装置1和第二输送装置2之间，使推料件32的推料方向与第一输送装置1和第二输送装置2的输送方向呈夹角，从而实现使推料件32具有沿第二输送装置2输送方向的第一方向位移和沿垂直于第二输送装置2输送方向的第二方向位移。
[0033]本实施例中，如图2所示，第一输送装置1上设有多个沿输送方向间隔布置的第一分距块11。各第一分距块11沿第一输送装置1的输送方向均匀间隔布置，用于将第一输送装置1上的物料均匀分隔开。
[0034]本实施例中，第一输送装置1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加料系统，其特征在于：包括第一输送装置(1)、第二输送装置(2)和用于将第一输送装置(1)上的物料推至第二输送装置(2)上的循环推料装置(3)，所述第一输送装置(1)和第二输送装置(2)平行并排设置，所述循环推料装置(3)包括循环运转机构(31)和设于循环运转机构(31)上的推料件(32)，所述循环运转机构(31)使推料件(32)具有沿第二输送装置(2)输送方向的第一方向位移和沿垂直于第二输送装置(2)输送方向的第二方向位移。2.根据权利要求1所述的连续加料系统，其特征在于：所述推料件(32)设有多个，沿循环运转机构(31)运转方向间隔布置，所述循环运转机构(31)斜向设置在第一输送装置(1)和第二输送装置(2)之间。3.根据权利要求1所述的连续加料系统，其特征在于：所述第一输送装置(1)上设有多个沿输送方向间隔布置的第一分距块(11)。4.根据权利要求3所述的连续加料系统，其特征在于：所述第一输送装置(1)为循环输送装置。5.根据权利要求2所述的连续加料系统，其特征在于：所述第二输送装置(2)为循环输送装置，所述第二输送装置(2)上设有多个沿输送方向间隔布置的第二分距块(21)。6.根据权利要求1至5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙理双，刘群，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：