一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转变位机设备领域，尤其是涉及一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，包括，固定架合件、行走架合件、行走组件、第一地轨及第二地轨，所述的第一地轨及第二地轨二者平行的安装布置在水平工作地面上，在水平工作地面上安装布置有用于对钢梁一端进行安装承载的固定架合件，本实用新型专利技术的C型架合件上开设有用于钢梁工件放置的开口槽，开口槽为顶部开口结构，在使用时，操作人员可通过吊装机构非常方便的将钢梁工件放置的开口槽内，当焊接作业完成后，操作人员可通过吊装机构快速的将钢梁工件由开口槽内吊出，上下料作业过程非常的方便快捷。下料作业过程非常的方便快捷。下料作业过程非常的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备


[0001]本技术涉及翻转变位机设备领域，尤其是涉及一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备。

技术介绍

[0002]变位机设备是专用的焊接辅助设备，其主要适用于工件焊缝船型作业的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，变位机设备在具体的使用过程中，可与焊接机器人或焊接专机配套进行操作使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，一般而言，变位机可分为侧倾式变位机、头尾回转式变位机、头尾升降回转式变位机、头尾可倾斜式变位机以及双回转变位机等多种形式结构，其整体一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。
[0003]中、重型钢梁结构属于钢结构中较为常见的钢梁结构，随着我国社会现代化建设的快速发展，中、重型钢梁结构被越来越多的建设领域所使用，众所周知，中、重型钢梁结构在进行生产制造时，需要对其整体体位进行调整以便于对其进行焊接作业，目前市场上的中型、重型钢梁及箱型梁类产品所用的变位机设备在使用时，存在上下料安装不方便，作业时间长，承重小、翻转作业不方便且不能实现多角度翻转的问题，极大的影响了中、重型钢梁结构的焊接作业过程，不能满足中、重型钢梁结构的焊接作业需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，其整体结构设计科学，操作使用过程简单方便，在使用时能够实现对中、重型钢梁的快速安装放置，极大的节省了工件的安装时效，同时在使用过程中可对工件实现180度翻转作业，极大的满足了中、重型钢梁结构的焊接作业需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，包括，固定架合件、行走架合件、行走组件、第一地轨及第二地轨，所述的第一地轨及第二地轨二者平行的安装布置在水平工作地面上，在水平工作地面上安装布置有用于对钢梁一端进行安装承载的固定架合件，在行走组件上安装有用于对钢梁另一端进行安装承载的行走架合件，所述的行走架合件的底部与行走组件固连在一起，所述的行走组件下侧安装布置在第一地轨、第二地轨二者之上并与第一地轨、第二地轨活动接触，固定架合件及行走架合件二者协同配合可实现对钢梁工件在
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90
°
、0
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、+90
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及+180
°
四个角度的翻转变位调整。
[0007]所述的固定架合件、行走架合件二者的结构相同，在安装时，固定架合件、行走架合件二者为同向对应安装布局，以便于对钢梁进行同步翻转换位。
[0008]所述的固定架合件、行走架合件二者包括，安装底座、翻转驱动合件、C型架合件及工件夹紧部，所述的翻转驱动合件安装在安装底座上用于对C型架合件提供翻转驱动力，在
安装底座的上部加工有弧形凹槽，在弧形凹槽内设置有支撑轮和导向轮，用于对钢梁直接进行安装放置的C型架合件下侧安放在安装底座上的弧形凹槽内，在C型架合件上加工有用于放置钢梁工件的开口槽，所述开口槽的槽深大于C型架合件的半径距，用于对钢梁工件进行夹紧的工件夹紧部安装在开口槽内并与C型架合件安装在一起。
[0009]进一步的，所述的C型架合件上开设的开口槽不能从翻转驱动合件通过，以保证C型架合件的翻转调整作业的实现。
[0010]所述的翻转驱动合件包括，驱动链轮、驱动电机、第一张紧链轮部、第二张紧链轮部、驱动链条、链条固定件，所述的驱动电机安装在安装底座的斜下方部位，在驱动电机上安装有驱动链轮，在驱动电机的两侧部位安装有用于对驱动链条张紧的第一张紧链轮部，第二张紧链轮部，在C型架合件上开口槽的两侧部位安装有链条固定件，驱动链条的两端与链条固定件相连，所述的驱动链轮通过驱动链条与第一张紧链轮部及第二张紧链轮部分别相连接。
[0011]所述的翻转驱动合件包括，带动电机、驱动齿轮及C型齿圈，所述的带动电机安装在安装底座的斜下方部位，在带动电机的动力输出端部位安装有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与带动电机的动力输出端固连在一起，C型齿圈安装在C型架合件的外圆上并与C型架合件的外圆固定相连，所述的驱动齿轮与C型齿圈相齿轮啮合。
[0012]所述的C型架合件包括，第一C型板、第二C型板及连接架，所述的第一C型板与第二C型板二者的结构相同，在第一C型板与第二C型板二者之间安装有连接架，所述的连接件将第一C型板与第二C型板二者对称固定连为一体，所述的开口槽开设在第一C型板与第二C型板二者相对应的部位上。
[0013]所述的行走组件包括，行走架、行走轮系、行走驱动及联轴器，在行走架上安装有行走轮系，行走架通过行走轮系安装在第一地轨、第二地轨上，在行走架的一侧安装有用于驱动行走轮系移动的行走驱动，所述的行走轮系之间通过联轴器进行动力传输。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备的整体结构设计科学，与现有的翻转变位设备相比较而言具有如下技术特点及优势：
[0015]1、上下料安装方便，作业效率高；本技术的C形翻转变位设备中的C型架合件上开设有用于钢梁工件放置的开口槽，开口槽为顶部开口结构，在使用时，操作人员可通过吊装机构非常方便的将钢梁工件放置的开口槽内，当焊接作业完成后，操作人员可通过吊装机构快速的将钢梁工件由开口槽内吊出，上下料作业过程非常的方便快捷；
[0016]2、整体结构承重大、翻转作业方便；本技术的C形翻转变位设备采用固定架合件及行走架合件二者对钢梁工件进行双侧支撑作业，高强度的C形架结构极大的增加了本技术的整体结构的承重量，同时，固定架合件与行走架合件二者加工相同，在使用时，保证了工件变位的协同性；
[0017]3、可实现180度翻转作业，翻转角度范围广；本技术的C形翻转变位设备中的C型架合件可在翻转驱动合件的带动下，对钢梁工件进行负90度至180度范围内的角度翻转变位，翻转角度范围广，进而保证了钢梁工件的焊接作业使用需要。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体安装布局结构示意图；
[0019]图2是本技术中的固定架合件、行走架合件的结构示意图；
[0020]图3是本技术中的翻转驱动合件的结构示意图一；
[0021]图4是本技术中的翻转驱动合件的结构示意图二；
[0022]图5是本技术中的C型架合件的结构示意图；
[0023]图6是本技术中的行走组件的结构示意图；
[0024]图7是本技术在使用时四个不同角度翻转变位状态图；
[0025]图8是本技术多组行走架合件安装布置时的布局图；
[0026]图9是本技术安装多组固定架合件安装布置时的布局图；
[0027]图10是本技术安装固定架合件与行走架合件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，其特征在于，包括固定架合件（1）、行走架合件（2）、行走组件（3）、第一地轨（4）及第二地轨（5），所述的第一地轨（4）及第二地轨（5）二者平行的安装布置在水平工作地面上，在水平工作地面上安装布置有用于对钢梁一端进行安装承载的固定架合件（1），在行走组件（3）上安装有用于对钢梁另一端进行安装承载的行走架合件（2），所述的行走架合件（2）的底部与行走组件（3）固连在一起，所述的行走组件（3）下侧安装布置在第一地轨（4）、第二地轨（5）二者之上并与第一地轨（4）、第二地轨（5）活动接触。2.根据权利要求1所述的一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，其特征在于，所述的固定架合件（1）、行走架合件（2）二者的结构相同，在安装时，固定架合件（1）、行走架合件（2）二者为同向对应安装布局，以便于对钢梁进行同步翻转换位，固定架合件（1）及行走架合件（2）二者协同配合可实现对钢梁工件在
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四个角度的翻转变位调整。3.根据权利要求2所述的一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，其特征在于，所述的固定架合件（1）、行走架合件（2）二者包括，安装底座（11）、翻转驱动合件（12）、C型架合件（13）及工件夹紧部（14），翻转驱动合件（12）安装在安装底座（11）上用于对C型架合件（13）提供翻转驱动力，在安装底座（11）的上部加工有弧形凹槽， C型架合件（13）下侧安放在安装底座（11）上的弧形凹槽内，在C型架合件（13）上加工有用于放置钢梁工件的开口槽（15），开口槽（15）的槽深大于C型架合件（13）的半径距，工件夹紧部（14）安装在开口槽（15）内并与C型架合件（13）安装在一起。4.根据权利要求3所述的一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，其特征在于，C型架合件（13）上开设的开口槽（15）不能从翻转驱动合件（12）通过，以保证C型架合件（13）的翻转调整作业的实现。5.根据权利要求3所述的一种用于中、重型钢梁焊接辅助的C形翻转变位设备，其特征在于，所述的翻转驱动合件（12）包括，驱动链轮（121）、驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志清，韩克洲，符太超，
申请(专利权)人：洛阳东途机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：