一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，拉丝机本体的上表面间隔安装有孔径调节机构；拉丝机本体的前端上表面焊接安装有润滑机构；支柱焊接于拉丝机本体的上表面；支柱的内侧壁通入间隔通入安装有导线滚轴；支柱的端面焊接安装有支架；支架的端面焊接安装有导线管；导线管的内部通入安装有海绵套；导线管的上表面贯通开设加工有通孔；支柱的上表面对称焊接安装有竖杆；竖杆上滑动套接安装有套管；套管的侧壁水平焊接安装有横杆；本实用新型专利技术能够提供一种拉拔孔径调节方便、具备丝线润滑机构以及金属丝线不易拉断的拉拔孔径可调的直进式拉丝机。的直进式拉丝机。的直进式拉丝机。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机


[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是工业生产制造中一个重要的机械设备，它的出现对金属丝线的拉拔起到了重要性的作用，相较于传统的手工拉拔而言，机械式的拉丝机效率更高，拉拔的丝线品质更加好，因此拉丝机的使用率也就越来越高。现有行业内的拉丝机的拉拔孔径大多都是固定的，因此只能够拉拔同种型号的金属丝线，如果想要拉拔不同线径的金属丝线，只能够拆除原有的模具板，或者更换不同类型的拉丝机，这样不但浪费人力物力，而且会影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉拔孔径调节方便、具备丝线润滑机构以及金属丝线不易拉断的拉拔孔径可调的直进式拉丝机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的上表面间隔安装有孔径调节机构；所述拉丝机本体的前端上表面焊接安装有润滑机构；所述孔径调节机构包括支柱；所述支柱焊接于所述拉丝机本体的上表面；所述支柱的内侧壁通入间隔通入安装有导线滚轴；所述支柱的端面焊接安装有支架；所述支架的端面焊接安装有导线管；所述导线管的内部通入安装有海绵套；所述导线管的上表面贯通开设加工有通孔；所述支柱的上表面对称焊接安装有竖杆；所述竖杆上滑动套接安装有套管；所述套管的侧壁水平焊接安装有横杆；两个所述横杆的端面焊接安装有储液盒；所述储液盒的下端面通入安装有滴管；所述滴管位于所述通孔的正上方；所述润滑机构包括基座；所述基座的上端侧壁通入安装有转轴；所述转轴上套接安装有旋转调节盘；所述旋转调节盘的侧壁沿径向上均匀间隔开设加工有孔径依次递增的拉拔孔；所述旋转调节盘的侧壁均匀间隔开设加工有定位孔；所述基座的内侧上表面正中间竖直焊接安装有定位螺杆；所述定位螺杆上套接安装有定位螺套。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述基座通过两个安装螺杆固定安装于所述拉丝机本体的上表面。
[0006]作为本技术的进一步改进，相邻的两个所述拉拔孔和定位孔位于同一轴向上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述拉丝机本体的上表面竖直焊接安装有背板；所述背板的上端侧壁焊接安装有铰链；所述铰链上连接安装有翻转盖板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述拉丝机本体的上表面通过内部的电机向外导出安装有过线轮；所述孔径调节机构位于两个所述过线轮之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案支柱、导线滚轴、支架、导
线管、海绵套、通孔、竖杆、套管、横杆、储液盒和滴管，首先通过滴管将储液盒内部的润滑液滴入到导线管内部的海绵套上，这样可以使得通过导线管的金属丝线能够时刻被润滑，从而在拉拔时不会被轻易的拉断，同时也可以降低金属丝线对设备的磨损，其次采用套管的滑动套接式安装，可以便于储液盒的拆装更换；本技术方案孔径调节机构包括基座、转轴、旋转调节盘、拉板孔、定位孔、定位螺杆、定位螺套和安装螺杆，首先通过转动旋转调节盘改变不同孔径的拉拔孔位置，从而可以使得设备能够拉拔不同线径的金属丝线，提高设备的使用范围，其次通过旋钮定位螺杆，使得定位螺套对接于定位孔内，这样可以对旋转调节盘起到固定的作用。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的润滑机构放大结构示意图。
[0012]图3为本技术的孔径调节机构放大结构示意图。
[0013]图中：1、拉丝机本体；2、孔径调节机构；2001、支柱；2002、导线滚轴；2003、支架；2004、导线管；2005、海绵套；2006、通孔；2007、竖杆；2008、套管；2009、横杆；2010、储液盒；2011、滴管；3、润滑机构；301、基座；302、转轴；303、旋转调节盘；304、拉拔孔；305、定位孔；306、定位螺杆；307、定位螺套；308、安装螺杆；4、背板；5、铰链；6、翻转盖板；7、过线轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的上表面间隔安装有孔径调节机构2；拉丝机本体1的前端上表面焊接安装有润滑机构3；孔径调节机构2包括支柱2001；支柱2001焊接于拉丝机本体1的上表面；支柱2001的内侧壁通入间隔通入安装有导线滚轴2002；支柱2001的端面焊接安装有支架2003；支架2003的端面焊接安装有导线管2004；导线管2004的内部通入安装有海绵套2005；导线管2004的上表面贯通开设加工有通孔2006；支柱2001的上表面对称焊接安装有竖杆2007；竖杆2007上滑动套接安装有套管2008；套管2008的侧壁水平焊接安装有横杆2009；两个横杆2009的端面焊接安装有储液盒2010；储液盒2010的下端面通入安装有滴管2011；滴管2011位于通孔2006的正上方；润滑机构3包括基座301；基座301的上端侧壁通入安装有转轴302；转轴302上套接安装有旋转调节盘303；旋转调节盘303的侧壁沿径向上均匀间隔开设加工有孔径依次递增的拉拔孔304；旋转调节盘303的侧壁均匀间隔开设加工有定位孔305；基座301的内侧上表面正中间竖直焊接安装有定位螺杆306；定位螺杆306上套接安装有定位螺套307；基座301通过两个安装螺杆308固定安装于拉丝机本体1的上表面；相邻的两个拉拔孔304和定位孔305位于同一轴向上；拉丝机本体1的上表面竖直焊接安装有背板4；背板4的上端侧壁焊接安装有铰链5；铰链5上连接安装有翻转盖板6；拉丝机本体1的上表面通过内部的电机向外导出安装有过线轮7；孔径调节机构2位于两个过线
轮7之间。
[0016]需要使用时首先转动旋转调节盘303，将指定孔径的定位孔305转动到右侧，然后旋钮定位螺套307，将定位螺套307卡设于定位孔305内，从而将旋转调节盘303进行固定；拉拔金属丝线时，首先将储液盒2010内部注入润滑液，当润滑液从滴管2011滴入到导线管2004内部的海绵套2005上时，这时将需要拉拔的金属丝线从海绵套2005内穿过，然后再从两个导线滚轴2002之间穿出，再然后将穿出的金属丝线绕设在过线轮7上，最后将金属丝线从对应的拉拔孔304穿出即可。
[0017]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔孔径可调的直进式拉丝机，其特征在于：包括拉丝机本体（1），所述拉丝机本体（1）的上表面间隔安装有孔径调节机构（2）；所述拉丝机本体（1）的前端上表面焊接安装有润滑机构（3）；所述孔径调节机构（2）包括支柱（2001）；所述支柱（2001）焊接于所述拉丝机本体（1）的上表面；所述支柱（2001）的内侧壁通入间隔通入安装有导线滚轴（2002）；所述支柱（2001）的端面焊接安装有支架（2003）；所述支架（2003）的端面焊接安装有导线管（2004）；所述导线管（2004）的内部通入安装有海绵套（2005）；所述导线管（2004）的上表面贯通开设加工有通孔（2006）；所述支柱（2001）的上表面对称焊接安装有竖杆（2007）；所述竖杆（2007）上滑动套接安装有套管（2008）；所述套管（2008）的侧壁水平焊接安装有横杆（2009）；两个所述横杆（2009）的端面焊接安装有储液盒（2010）；所述储液盒（2010）的下端面通入安装有滴管（2011）；所述滴管（2011）位于所述通孔（2006）的正上方；所述润滑机构（3）包括基座（301）；所述基座（301）的上端侧壁通入安装有转轴（302）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙吉，
申请(专利权)人：张家港市三元泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：