本实用新型专利技术公开了一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，属于金属丝生产设备技术领域，解决了现有的金属丝拉拔装置的工作压力模套存在润滑性差和模套不便于拆卸的问题，其技术要点是：压力模的一侧对接适配连接有拉丝模，压力腔的上方连通有布粉机构，压力模与拉丝模的连接处设置有限位机构，拉丝模内开设有润滑腔和成型腔，布粉机构和振动马达使得润滑粉将金属丝进行包裹，形成良好的润滑环境，提升了后续金属丝原料的拉拔处理效率，限位驱动组可驱动弹性限位组进行压力模与拉丝模的之间的弹性限位，使得压力模与拉丝模便于拆卸和安装，润滑腔和成型腔的处理使金属丝的质量显著提高，具有润滑性好和模套便于拆卸的优点。具有润滑性好和模套便于拆卸的优点。具有润滑性好和模套便于拆卸的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套
[0001]本技术涉及金属丝生产设备领域，具体是涉及一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套。
技术介绍
[0002]在金属丝的加工
中，为了生产需要，会对金属丝进行加工；多数采用干粉拉拔装置，其也叫拉丝设备；通过使用润滑粉来进行润滑；但是，在实际的使用中使用单模来进行拉拔，其仅仅在入口处设置有润滑粉，润滑粉附着力不佳，在对金属丝进行拉拔是，润滑不够，造成拉丝后的成品质量不高，直接影响产品的整体品质；另外模具在润滑条件不够的前提下工作，温度会持续升高，稍微遇冷就会出现模具炸裂的情况发生，造成生产线停工，影响企业的连续性生产，拉低了生产效率。
[0003]在实际使用中，双模通过螺纹进行连接，这样就导致对金属丝进行拉拔的时候，双模之间的受力较大，后期双模不易拆开，同时，易造成螺纹的损坏，其稳定性较差。
[0004]由上可见，现有的金属丝拉拔装置的工作压力模套存在润滑性差和模套不便于拆卸的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，包括压力模，所述压力模的一侧对接适配连接有拉丝模，所述压力模内开设有压力腔，所述压力腔的上方连通有布粉机构，所述布粉机构包括进粉箱、进粉管、输料轴、输料叶片、伺服电机和导料孔，所述进粉箱固定连接于压力模上，所述进粉箱的内部通过若干个导料孔与压力腔的内部相连通，所述进粉箱上设置有便于进粉的进粉管，所述输料叶片固定连接于输料轴上，所述输料轴转动连接于进粉箱的内部，所述输料轴固定连接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装于进粉箱的内部，所述压力模上开设有与拉丝模适配连接的配合腔，所述压力模与拉丝模的连接处设置有限位机构，所述限位机构包括弹性限位组和限位驱动组，所述拉丝模内开设有润滑腔和成型腔。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述弹性限位组包括限位销、第一楔形块、第一滑杆、弹簧和第一固定板，所述第一固定板固定连接于压力模上，所述限位销固定连接于第一楔形块上，所述限位销滑动连接于压力模的内部，所述第一楔形块通过第一滑杆滑动连接于第一固定板上，所述第一楔形块与第一固定板的连接处设置有弹簧，所述拉丝模上开设有与限位销适配连接的限位孔。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述限位驱动组包括第二楔形块、滑移板、第二滑
杆、丝杆、第二固定板和摇把，所述第二楔形块配合滑动连接于第一楔形块的一侧，所述第二楔形块通过滑移板滑动连接于第二滑杆上，所述第二滑杆固定连接于第一固定板上，所述第二楔形块的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接于第二固定板上，所述第二固定板固定安装于第一固定板上，所述丝杆的一端固定连接有摇把。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述压力模的一侧固定连接有若干个振动马达，所述振动马达的外侧设置有便于防护的外壳。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述拉丝模上固定连接有限位块，所述配合腔的内侧开设有与限位块配合滑动连接的限位槽。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述压力模的一侧固定安装有密封圈，所述拉丝模的一侧固定连接有对接环，所述对接环与密封圈配合密封连接。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过压力模的一侧对接适配连接有拉丝模，压力模内开设有压力腔，压力腔的上方连通有布粉机构，通过设置有布粉机构和振动马达，使得润滑粉将金属丝进行包裹，形成良好的润滑环境，提升了后续金属丝原料的拉拔处理效率；
[0016]压力模上开设有与拉丝模适配连接的配合腔，压力模与拉丝模的连接处设置有限位机构，限位机构包括弹性限位组和限位驱动组，通过设置有限位驱动组可驱动弹性限位组进行压力模与拉丝模的之间的弹性限位，使得压力模与拉丝模便于拆卸和安装，保证了后续的维修处理工作，便于使用；
[0017]拉丝模内开设有润滑腔和成型腔，通过设置有润滑腔和成型腔的处理使金属丝的质量显著提高，且压力模上设置的密封圈使与对接环的对接实现了压力模与拉丝模的良好密封处理。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的结构示意图。
[0020]图2为技术实施例内部的剖视结构示意图。
[0021]图3为技术实施例中第一固定板的连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、压力模；2、进粉箱；3、外壳；4、进粉管；5、输料轴；6、输料叶片；7、伺服电机；8、振动马达；9、压力腔；10、导料孔；11、配合腔；12、拉丝模；13、对接环；14、润滑腔；15、成型腔；16、密封圈；17、限位块；18、限位槽；19、限位孔；20、限位销；21、第一楔形块；22、第一滑杆；23、弹簧；24、第一固定板；25、第二楔形块；26、滑移板；27、第二滑杆；28、丝杆；29、第二固定板；30、摇把。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1和图2，一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，包括压力模1，所述压力模1的一侧对接适配连接有拉丝模12，所述压力模1内开设有压力腔9，所述压力腔9的上方连通有布粉机构，所述布粉机构包括进粉箱2、进粉管4、输料轴5、输料叶片6、伺服电机7和导料孔10，所述进粉箱2固定连接于压力模1上，所述进粉箱2的内部通过若干个导料孔10与压力腔9的内部相连通，所述进粉箱2上设置有便于进粉的进粉管4，所述输料叶片6固定连接于输料轴5上，所述输料轴5转动连接于进粉箱2的内部，所述输料轴5固定连接有伺服电机7的输出轴，所述伺服电机7固定安装于进粉箱2的内部，所述压力模1上开设有与拉丝模12适配连接的配合腔11，所述拉丝模12内开设有润滑腔14和成型腔15。
[0027]进一步，所述压力模1的一侧固定连接有若干个振动马达8，所述振动马达8的外侧设置有便于防护的外壳3。
[0028]进一步，所述压力模1的一侧固定安装有密封圈16，所述拉丝模12的一侧固定连接有对接环13，所述对接环13与密封圈16配合密封连接。
[0029]优选的，将金属丝原料伸入压力模1内压力腔9的内部，经由进粉管4处将需要进行润滑的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，包括压力模(1)，其特征在于，所述压力模(1)的一侧对接适配连接有拉丝模(12)，所述压力模(1)内开设有压力腔(9)，所述压力腔(9)的上方连通有布粉机构，所述布粉机构包括进粉箱(2)、进粉管(4)、输料轴(5)、输料叶片(6)、伺服电机(7)和导料孔(10)，所述进粉箱(2)固定连接于压力模(1)上，所述进粉箱(2)的内部通过若干个导料孔(10)与压力腔(9)的内部相连通，所述进粉箱(2)上设置有便于进粉的进粉管(4)，所述输料叶片(6)固定连接于输料轴(5)上，所述输料轴(5)转动连接于进粉箱(2)的内部，所述输料轴(5)固定连接有伺服电机(7)的输出轴，所述伺服电机(7)固定安装于进粉箱(2)的内部，所述压力模(1)上开设有与拉丝模(12)适配连接的配合腔(11)，所述压力模(1)与拉丝模(12)的连接处设置有限位机构，所述限位机构包括弹性限位组和限位驱动组，所述拉丝模(12)内开设有润滑腔(14)和成型腔(15)。2.根据权利要求1所述的用于金属丝拉拔装置的工作压力模套，其特征在于，所述弹性限位组包括限位销(20)、第一楔形块(21)、第一滑杆(22)、弹簧(23)和第一固定板(24)，所述第一固定板(24)固定连接于压力模(1)上，所述限位销(20)固定连接于第一楔形块(21)上，所述限位销(20)滑动连接于压力模(1)的内部，所述第一楔形块(21)通过第一滑杆(22)滑动连接于第一固定板(24)上，所述第一楔形块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松寿，
申请(专利权)人：上海交闵精密耐磨器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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