一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及电线制造技术领域，尤其为一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，包括导轮本体、内圈架和固定轴，所述导轮本体内侧穿过有固定轴，所述固定轴上滑动连接有内圈架，所述内圈架上端左侧连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端内转动连接有挡杆，所述挡杆左端底侧转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接在滑块上侧左端，所述滑块上端连接有第一弹簧，本实用新型专利技术通过挡杆，可以对电线进行阻挡，有效的避免在使用过程中出现偏移的情况，并且通过推动推块，可以使滑块配合连接杆带动挡杆进行转动，而锁块推块后，可以使第一弹簧带动挡杆自动复位，方便对电线进行快速取出与放入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮


[0001]本技术涉及电线制造
，具体为一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮。

技术介绍

[0002]电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，随着社会的发展，对基于铜丝、电线制造的精密拉丝机导轮的应用愈加广泛。
[0003]市面上大多用于铜丝、电线制造的精密拉丝机导轮，一般是固定式的，即导轮的位置是不可移动的，但当在进行工作时，电线的位置可能会发生游动，线体与导轮之间存在一定的角度，从而导致线体的进线传递方向不平稳，线体可能从进线导轮上滑脱，影响拉丝质量，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，包括导轮本体、内圈架和固定轴，所述导轮本体内侧穿过有固定轴，所述固定轴上滑动连接有内圈架，所述内圈架上端左侧连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端内转动连接有挡杆，所述挡杆左端底侧转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接在滑块上侧左端，所述滑块上端连接有第一弹簧，所述第一弹簧连接在第二支撑架内，所述滑块底侧左端连接有推块。
[0007]优选的，所述内圈架上端右侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架上侧内开设有凹槽，所述第一支撑架上的凹槽内滑动连接有挡杆。
[0008]优选的，所述内圈架外侧套接有外圈架，所述外圈架连接在导轮本体内，所述外圈架内侧滑动连接有滚珠，所述滚珠滑动连接在内圈架上，且所述滚珠设置有多个。
[0009]优选的，所述内圈架底端两侧均设置有防滑圈架，所述防滑圈架设置在固定轴底端。
[0010]优选的，所述防滑圈架前后两端均连接有第二连接板，所述第二连接板上侧设置有第一连接板，所述第一连接板连接在内圈架前后两端上。
[0011]优选的，所述第一连接板底端连接有固定块，所述固定块穿过第二连接板内，所述固定块底侧内滑动连接有卡块，所述卡块设置在第二连接板底侧，所述卡块上连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接在固定块内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的挡杆、推块、滑块、第一弹簧和连接杆，通过挡杆，可以对电线进行阻挡，有效的避免在使用过程中出现偏移的情况，并且通过推动推块，可以使滑块配合连接杆带动挡杆进行转动，而锁块推块后，可以使第一弹簧带动挡杆自动复位，方便对电线进行快速取出与放入。
[0014]2、本技术中，通过设置的防滑圈架、第一连接板、第二连接板、固定块、第二弹簧和卡块，通过第二弹簧与卡块，可以配合固定块，对第一连接板与第二连接板进行固定，同时通过防滑圈架，可以对导轮本体进行快速固定，方便对导轮本体的角度与位置进行快速改变，结构简单实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术图3的B处结构示意图。
[0019]图中：1
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导轮本体、2
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挡杆、3
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第一支撑架、4
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内圈架、5
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滚珠、6
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外圈架、7
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固定轴、8
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第二支撑架、9
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连接杆、10
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第一弹簧、11
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滑块、12
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推块、13
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第一连接板、14
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固定块、15
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第二弹簧、16
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卡块、17
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第二连接板、18
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防滑圈架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，包括导轮本体1、内圈架4和固定轴7，导轮本体1内侧穿过有固定轴7，固定轴7上滑动连接有内圈架4，内圈架4上端左侧连接有第二支撑架8，第二支撑架8上端内转动连接有挡杆2，挡杆2左端底侧转动连接有连接杆9，连接杆9转动连接在滑块11上侧左端，滑块11上端连接有第一弹簧10，第一弹簧10连接在第二支撑架8内，滑块11底侧左端连接有推块12。
[0023]内圈架4上端右侧连接有第一支撑架3，第一支撑架3上侧内开设有凹槽，第一支撑架3上的凹槽内滑动连接有挡杆2，通过挡杆2，可以避免电线脱离导轮本体1内；内圈架4外侧套接有外圈架6，外圈架6连接在导轮本体1内，外圈架6内侧滑动连接有滚珠5，滚珠5滑动连接在内圈架4上，且滚珠5设置有多个，通过滚珠5，可以使导轮本体1进行转动；内圈架4底端两侧均设置有防滑圈架18，防滑圈架18设置在固定轴7底端，通过防滑圈架18，可以对装置进行固定；防滑圈架18前后两端均连接有第二连接板17，第二连接板17上侧设置有第一连接板13，第一连接板13连接在内圈架4前后两端上，通过第一连接板13与第二连接板17进行固定，可以到达对内圈架4与防滑圈架18进行固定的效果；第一连接板13底端连接有固定块14，固定块14穿过第二连接板17内，固定块14底侧内滑动连接有卡块16，卡块16设置在第
二连接板17底侧，卡块16上连接有第二弹簧15，第二弹簧15连接在固定块14内，通过卡块16与第二弹簧15，可以对第一连接板13与第二连接板17进行固定。
[0024]工作流程：本技术在使用时，可以通过挡杆2对导轮本体1内的电线进行固定限位，并且在需要对电线进行放入或者取出时，可以推动推块12，使推块12带动滑块11移动，滑块11会配合连接杆9使挡杆2进行转动，从而漏出导轮本体1，当将电线放入或者取出后，可以松开推块12，此时第一弹簧10会带动滑块11自动复位，从而使连接杆9带动挡杆2进行转动，当挡杆2进入到第一支撑架3内，就完成了对电线的导向，避免在工作时出现电线离开导轮本体1的情况，同时在需要对导轮本体1的位置进行改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，包括导轮本体(1)、内圈架(4)和固定轴(7)，其特征在于：所述导轮本体(1)内侧穿过有固定轴(7)，所述固定轴(7)上滑动连接有内圈架(4)，所述内圈架(4)上端左侧连接有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)上端内转动连接有挡杆(2)，所述挡杆(2)左端底侧转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)转动连接在滑块(11)上侧左端，所述滑块(11)上端连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)连接在第二支撑架(8)内，所述滑块(11)底侧左端连接有推块(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述内圈架(4)上端右侧连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)上侧内开设有凹槽，所述第一支撑架(3)上的凹槽内滑动连接有挡杆(2)。3.根据权利要求1所述的一种基于铜丝和电线制造的精密拉丝机导轮，其特征在于：所述内圈架(4)外侧套接有外圈架(6)，所述外圈架(6)连接在导轮本体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐静波，姚梦曲，左水华，薛赟凯，
申请(专利权)人：无锡科特共创装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：