一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构，横梁的下端面两侧对称焊接安装有吊轮；横梁的下底面中间部位对称焊接安装有电机；两个电机的传动端均安装有绕线盘；绕线盘上缠绕安装有吊缆；吊缆穿过吊轮；吊缆的端头设置有罩体机构；吊环与吊缆绕设在一起；两个吊环的下端对接安装有吊板；吊板的上端面对称贯通开设加工有限位槽；吊板的下端面对称设置有第一透明罩体和第二透明罩体；第一透明罩体和第二透明罩体的上端面对称贯通安装有螺杆；螺杆上套接安装有螺母；本实用新型专利技术能够提供一种罩体大小可调节灵活性好、罩体采用吊设安装无需占用拉丝机表面安装空间以及罩体可全方位观测内部情况的透明可观察直进式拉丝机罩体结构。机罩体结构。机罩体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构


[0001]本技术属于防护设备相关
，具体涉及一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构。

技术介绍

[0002]拉丝机在机械加工厂比较常见，拉丝机在拉丝过程中拉丝转盘会一直保持着较高的转速，这会对操作人员带来一定的安全隐患，因此在拉丝机的拉丝转盘上通常会罩设有防护罩体，进而来提高设备的安全防护性能。现有行业内的拉丝机罩体通常都是固定安装于拉丝机上，这样会导致罩体的开设角度存在局限性，同时也会使得拉丝机更加笨重，而且行业内的拉丝机罩体大多采用不透光的材料制作而成，或者只是在罩体上简单的开设一个窗口，因此拉丝机的运作状态以及拉丝出现断裂时均不能够被及时的观察到，从而会导致安全事故的发生，也会影响生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种罩体大小可调节灵活性好、罩体采用吊设安装无需占用拉丝机表面安装空间以及罩体可全方位观测内部情况的透明可观察直进式拉丝机罩体结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构，包括横梁；所述横梁的下端面两侧对称焊接安装有吊轮；所述横梁的下底面中间部位对称焊接安装有电机；两个所述电机的传动端均安装有绕线盘；所述绕线盘上缠绕安装有吊缆；所述吊缆穿过所述吊轮；所述吊缆的端头设置有罩体机构；所述罩体机构包括吊环；所述吊环与所述吊缆绕设在一起；两个所述吊环的下端对接安装有吊板；所述吊板的上端面对称贯通开设加工有限位槽；所述吊板的下端面对称设置有第一透明罩体和第二透明罩体；所述第一透明罩体和第二透明罩体的上端面对称贯通安装有螺杆；所述螺杆上套接安装有螺母；所述螺杆穿过所述限位槽；所述第一透明罩体和第二透明罩体的下端侧壁均贯通开设加工有滑槽；所述第一透明罩体和第二透明罩体的内侧壁均设置有除尘机构。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述除尘机构包括集尘盒；所述集尘盒的内侧壁胶合安装有刮灰板；两个所述刮灰板的侧壁贴合于所述第一透明罩体和第二透明罩体的内侧壁；所述集尘盒的下端侧壁水平胶合安装有导滑杆；所述导滑杆穿过所述滑槽；所述导滑杆上套接安装有张紧套。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述横梁的上端面两侧对称贯通开设加工有安装孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，两个所述电机通过线路与外部电源以及控制器进行连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一透明罩体和第二透明罩体与所述吊板采用贴合可滑动的安装方式对接在一起。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一透明罩体和第二透明罩体的规格尺寸均相同，均采用透明塑料或者透明玻璃制作而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案通过采用电机、绕线盘和吊缆来实现对罩体机构的吊设安装，首先吊设安装的方式可以避免罩体机构占用拉丝机的端面空间，其次吊设起来的罩体机构可以将拉丝机的端面全方位的外露，更加便于对拉丝机的检修，最后罩体机构与拉丝机的分开设置，可以有效减轻拉丝机的整体重量，使其便于运输；本技术方案吊板上设置有限位槽、第一透明罩体和第二透明罩体，且在第一透明罩体和第二透明罩体上设置有螺杆和螺母，首先将螺杆在限位槽内滑动，从而可以实现第一透明罩体和第二透明罩体的罩设面积调节，其次通过拧紧螺母可以使得第一透明罩体和第二透明罩体的位置固定；本技术方案除尘机构包括集尘盒、刮灰板、导滑杆和张紧套，第一透明罩体和第二透明罩体上均开设有滑槽，通过导滑杆在滑槽内滑动，可以使得刮灰板将第一透明罩体和第二透明罩体内侧壁的灰尘刮设到集尘盒内，从而实现会灰尘的清楚以及收集，进而使得第一透明罩体和第二透明罩体透光性更好，观测起来更加清晰。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的罩体机构内部以及局部爆炸结构示意图。
[0013]图3为本技术的除尘机构放大结构示意图。
[0014]图中：1、横梁；2、吊轮；3、电机；4、绕线盘；5、吊缆；6、除尘机构；7、吊环；8、吊板；9、限位槽；10、第一透明罩体；11、第二透明罩体；12、螺杆；13、螺母；14、滑槽；15、除尘机构；16、安装孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构，包括横梁1；横梁1的下端面两侧对称焊接安装有吊轮2；横梁1的下底面中间部位对称焊接安装有电机3；两个电机3的传动端均安装有绕线盘4；绕线盘4上缠绕安装有吊缆5；吊缆5穿过吊轮2；吊缆5的端头设置有罩体机构6；罩体机构6包括吊环7；吊环7与吊缆5绕设在一起；两个吊环7的下端对接安装有吊板8；吊板8的上端面对称贯通开设加工有限位槽9；吊板8的下端面对称设置有第一透明罩体10和第二透明罩体11；第一透明罩体10和第二透明罩体11的上端面对称贯通安装有螺杆12；螺杆12上套接安装有螺母13；螺杆12穿过限位槽9；第一透明罩体10和第二透明罩体11的下端侧壁均贯通开设加工有滑槽14；第一透明罩体10和第二透明罩体11的内侧壁均设置有除尘机构15；除尘机构15包括集尘盒1501；集尘盒1501的内侧壁胶合安装有刮灰板1502；两个刮灰板1502的侧壁贴合于第一透明罩体10和第二透明罩体11的内侧壁；集尘盒1501的下端侧壁水平胶合安装有导滑杆1503；导滑杆1503穿过滑槽14；导滑杆1503上套接安装有张紧套1504；横梁1的上端面两侧对称贯通开设
加工有安装孔16；两个电机3通过线路与外部电源以及控制器进行连接；第一透明罩体10和第二透明罩体11与吊板8采用贴合可滑动的安装方式对接在一起；第一透明罩体10和第二透明罩体11的规格尺寸均相同，均采用透明塑料或者透明玻璃制作而成。
[0017]先向安装孔16内通入螺杆，从而将横梁1固定安装于拉丝机的正上方，然后推动第一透明罩体10或第二透明罩体11，调节到合适的罩设面积，并同时拧紧螺母13，当拉丝机运作时，即可通过外部控制器开启电机3，使得吊缆5缓缓带动罩体机构6下降，从而将拉丝机进行罩设；当第一透明罩体10或第二透明罩体11内侧壁出现大量灰尘时，只需轻轻推动导滑杆1503，从而使得刮灰板1502将灰尘刮设到集尘盒1501内，进行集中收集。
[0018]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构，其特征在于：包括横梁（1）；所述横梁（1）的下端面两侧对称焊接安装有吊轮（2）；所述横梁（1）的下底面中间部位对称焊接安装有电机（3）；两个所述电机（3）的传动端均安装有绕线盘（4）；所述绕线盘（4）上缠绕安装有吊缆（5）；所述吊缆（5）穿过所述吊轮（2）；所述吊缆（5）的端头设置有罩体机构（6）；所述罩体机构（6）包括吊环（7）；所述吊环（7）与所述吊缆（5）绕设在一起；两个所述吊环（7）的下端对接安装有吊板（8）；所述吊板（8）的上端面对称贯通开设加工有限位槽（9）；所述吊板（8）的下端面对称设置有第一透明罩体（10）和第二透明罩体（11）；所述第一透明罩体（10）和第二透明罩体（11）的上端面对称贯通安装有螺杆（12）；所述螺杆（12）上套接安装有螺母（13）；所述螺杆（12）穿过所述限位槽（9）；所述第一透明罩体（10）和第二透明罩体（11）的下端侧壁均贯通开设加工有滑槽（14）；所述第一透明罩体（10）和第二透明罩体（11）的内侧壁均设置有除尘机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种透明可观察直进式拉丝机罩体结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙吉，
申请(专利权)人：张家港市三元泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：