一种管式炉内的旋转式混合物料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管式炉内的旋转式混合物料装置，包括旋转混合部、动力部及安装部；所述旋转混合部为封闭空间，由过滤网、转动杆、多个搅动叶片及边缘挡板构成；多个搅动叶片的一边分别固定在转动杆上，搅动叶片的相对一边与边缘挡板连接，所述过滤网套接在以转动杆为旋转中心的边缘挡板的外壁上；所述旋转混合部由动力部带动旋转，通过所述安装部将旋转混合部安装在管式炉石英管截面的中心。本发明专利技术提供了一种管式炉内的旋转式混合物料装置，应用时不需要让整个石英管进行旋转，只需要额外添加一个装置就能实现物料的充分混合，对于固定式管式炉内物料的混合及充分接触是十分必要的。与现有装置相比，本发明专利技术会使物料热化学处理效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉内的旋转式混合物料装置


[0001]本专利技术公开涉及实验器材
，尤其涉及一种管式炉内的旋转式混合物料装置。

技术介绍

[0002]在对传统的管式炉石英管内物料进行热化学处理时，一般使用石英舟盛放物料，在热化学处理过程中石英舟表面物料会与注入气体充分接触，而石英舟下层物料并不能与气体进行有效的充分接触，进而影响热处理结果。对于多种物料混合热处理，更存在混合不均匀、不充分等问题。专利CN215373524U针对封闭加热状态下管式炉内混合物料存在物料烧结而难以混合的问题，提出并设计了一种能够控制物料混合时间和强度的旋转式管式炉，但是需要整个石英管转动，对于固定石英管的管式炉显然是不能实现。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术公开提供了一种管式炉内的旋转式混合物料装置，以解决传统管式炉内物料混合不充分、热处理不完全等问题。
[0004]本专利技术提供的技术方案，具体为，一种管式炉内的旋转式混合物料装置，包括旋转混合部、动力部及安装部；所述旋转混合部为封闭空间，由过滤网、转动杆、多个搅动叶片及边缘挡板构成；多个搅动叶片的一边分别固定在转动杆上，搅动叶片的相对一边与边缘挡板连接，所述过滤网套接在以转动杆为旋转中心的边缘挡板的外壁上；所述旋转混合部由动力部带动旋转，通过所述安装部将旋转混合部安装在管式炉石英管截面的中心。
[0005]优选地，所述旋转动力部包括电机，电机输出轴与转动杆的一端连接，其中转动杆水平放置。
[0006]优选地，电机输出轴为单向阶梯轴。r/>[0007]优选地，所述安装部包括电机固定支架，所述电机固定支架将电机固定在石英管的法兰外侧，使电机位于管式炉石英管外截面中心的位置。
[0008]优选地，所述转动杆为圆柱实心杆结构，转动杆上对应设有多个凹槽结构，所述搅动叶片的一边通过凹槽结构插接固定在转动杆上。
[0009]优选地，所述搅动叶片截面为长方形，共有六片，相邻搅动叶片间的夹角均为60
°
，搅动叶片表面上均匀分布设有多个大小不同的圆形筛选口。
[0010]优选地，靠近搅动叶片内侧部分的圆形筛选口为孔一，位于搅动叶片外侧部分的圆形筛选口为孔二，孔一的孔径小于孔二的孔径。
[0011]优选地，所述边缘挡板为圆弧状。
[0012]优选地，所述过滤网采用耐高温陶瓷纤维过滤网，适用温度范围200℃
‑
1200℃，整体形状为圆柱形。
[0013]优选地，与动力部端相对的过滤网面上开设有扇形物料口。
[0014]本专利技术提供了一种管式炉内的旋转式混合物料装置，应用时不需要让整个石英管
进行旋转，只需要额外添加一个装置就能实现物料的充分混合，对于固定式管式炉内物料的混合及充分接触是十分必要的。与现有装置相比，本专利技术会使物料热化学处理效果更佳。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术的公开。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术公开实施例提供的管式炉内的旋转式混合物料装置的应用结构示意图；
[0019]图2为本专利技术公开实施例提供的管式炉内的旋转式混合物料装置的整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术公开实施例提供的管式炉内的旋转式混合物料装置的局部立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术公开实施例提供的管式炉内的旋转式混合物料装置中搅动叶片的主视图；
[0022]图5为本专利技术公开实施例提供的管式炉内的旋转式混合物料装置中搅动叶片的侧视图；
[0023]图6为本专利技术公开实施例提供的圆弧形边缘挡板的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术公开实施例提供的过滤网的主视图。
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的系统的例子。
[0026]通常情况下，在管式炉石英管内进行物料的热化学处理时，由石英舟盛放的物料只有其表面与气体接触，石英舟下层的物料并不能直接与气体进行充分接触，而且每次物料在石英舟内平铺的表面积会略有差异，因此导致物料热化学处理结果存在误差。针对传统的管式炉石英管对于物料混合热处理，存在混合不均匀、不充分等问题，如图1
‑
7本实施方案提供了一种管式炉内的旋转式混合物料装置，包括旋转混合部、动力部及安装部；旋转混合部为封闭空间，由过滤网2、转动杆3、多个搅动叶片4及边缘挡板8构成；多个搅动叶片4的一边分别固定在转动杆3上，搅动叶片4的相对一边与边缘挡板8连接，过滤网2套接在以转动杆3为旋转中心的边缘挡板8的外壁上，即通过过滤网2将转动杆3、搅动叶片4和边缘挡板8组合包裹封闭，形成物料放置的封闭空间；
[0027]上述旋转混合部由动力部带动旋转，通过安装部将旋转混合部安装在管式炉石英
管9截面的中心，其尺寸略小于石英管9内径尺寸。
[0028]具体地，旋转动力部包括电机1，电机输出轴5与转动杆3的一端连接，其中转动杆3水平放置；电机1通过电机输出轴5带动转动杆3转动，使搅动叶片4旋转；
[0029]电机输出轴5为单向阶梯式轴，从而便于方便、牢靠地装设电机和转动杆，其中电机输出轴会穿过管式炉石英管上安装的法兰10，将石英管内的旋转装置与石英管外的电机相连接，组成完整的旋转式混合物料装置。
[0030]上述安装部包括电机固定支架6，电机固定支架6将电机1固定在石英管9的法兰10外侧，使电机1位于管式炉石英管外截面中心的位置，使旋转式混合物料装置放在石英管内，以便于减小装置对于石英管壁的摩擦。
[0031]上述转动杆3为圆柱实心杆结构，转动杆3上对应设有多个凹槽结构，搅动叶片4的一边通过凹槽结构插接固定在转动杆3上，该结构方便搅动叶片安装。
[0032]搅动叶片4截面优选为长方形，共有六片，相邻搅动叶片4间的夹角均为60
°
，搅动叶片4表面上均匀分布设有多个大小不同的圆形筛选口7，以便于物料充分混合。
[0033]电机1通过电机输出轴5带动转动杆3转动，使搅动叶片4旋转，物料通过筛选口7进入到下一个搅动叶片上，如此往复运动，便于物料与气体进行更加充分的混合接触。
[0034]靠近搅动叶片4内侧部分的圆形筛选口为孔一，位于搅动叶片4外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式炉内的旋转式混合物料装置，其特征在于，包括旋转混合部、动力部及安装部；所述旋转混合部为封闭空间，由过滤网(2)、转动杆(3)、多个搅动叶片(4)及边缘挡板(8)构成；多个搅动叶片(4)的一边分别固定在转动杆(3)上，搅动叶片(4)的相对一边与边缘挡板(8)连接，所述过滤网(2)套接在以转动杆(3)为旋转中心的边缘挡板(8)的外壁上；所述旋转混合部由动力部带动旋转，通过所述安装部将旋转混合部安装在管式炉石英管(9)截面的中心。2.根据权利要求1所述的一种管式炉内的旋转式混合物料装置，其特征在于，所述旋转动力部包括电机(1)，电机输出轴(5)与转动杆(3)的一端连接，其中转动杆(3)水平放置。3.根据权利要求2所述的一种管式炉内的旋转式混合物料装置，其特征在于，电机输出轴(5)为单向阶梯轴。4.根据权利要求1所述的一种管式炉内的旋转式混合物料装置，其特征在于，所述安装部包括电机固定支架(6)，所述电机固定支架(6)将电机(1)固定在石英管(9)的法兰(10)外侧，使电机(1)位于管式炉石英管外截面中心的位置。5.根据权利要求1所述的一种管式炉内的旋转式混合物料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢万丽，董杰，杨天华，孙洋，开兴平，张万里，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：